ICS 43.150 QB 分类号：Y14 备案号：46816-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4757-2014 电动自行车用调速转把、断电闸把 通用技术条件 General technical requirements ofthrottle and brake lever used onelectricbicycles 2014-11-01实施 2014-07-09发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T4757—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国自行车标准化技术委员会（SAC/TC155）归口。 本标准负责起草单位：建德市五星车业有限公司、国家轻型电动车及电池产品质量监督检验中心（无 锡市产品质量监督检验中心）。 本标准参与起草单位：雅迪科技集团有限公司、立马车业集团有限公司、温州庆瓯电动车配件有限 公司。 本标准主要起草人：胡景范、周滢、吴林基、杨亚军、陈益民、桑志岳、叶震涛、张露。 QB/T47572014 电动自行车用调速转把、断电闸把通用技术条件 1范围 本标准规定了电动自行车用调速转把（以下简称转把）、断电闸把（以下简称闸把）的术语和定义、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于电动自行车所使用的转把、闸把。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3565一2005自行车安全要求 GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法Cab：恒定湿热试验 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T4208一2008外壳防护等级（IP代码） GB/T10125 5人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T12742 自行车检测设备和器具技术条件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 QB/T1719-2012自行车钳形闸 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 转把throttle 为控制电动自行车速度，而围绕把横管轴线旋转的套类部件。 3.2 把手lever 绕支点转动用手实施控制的操纵杆。 3. 3 闸把brakelever 紧固于把横管上，能操纵电动自行车断电、制动的把手类部件。 4要求 4.1工作条件 转把、闸把在下列环境条件下能正常工作： a）温度：-25℃~65℃； b）相对湿度：不大于95% c）大气压力：86kPa～106kPa。 QB/T 47572014 4.2外观 转把、闸把应成型良好，表面光洁平整，不应有色差、伤痕、收缩及其他明显缺陷。各部位不应有 锐角、毛刺，锐边、突出物应符合GB3565一2005中4.1、4.2的规定。闸把安装位置应符合GB3565 一2005中5.2.1的规定。 4.3回弹性能 4.3.1转把、闸把按5.3进行试验，应能迅速复位，且复位过程中无明显的阻滞、异响等现象。 4.3.2转把的初始工作扭矩应为0.20Nm~0.35Nm。 4.4电气系统 转把、闸把的电气系统应安装到位，极性正确；系统的电线装置应符合GB3565一2005中16.2的 要求，电气配线应与电流相适应，以确保转把、闸把功能正常实现。 4.5尺寸 4.5.1安装尺寸 转把、闸把与把横管安装孔的直径应为Φ22.200.2°mm。 4.5.2转把、闸把握距 闸把把手与转把结构件间的握距应符合附录A的要求。 4.6电性能 4.6.1转把 4.6.1.1在工作电压DC+5V条件下转动转把，转把起始转角位置输出电压应为0.80t0.15V，终止转角 位置输出电压应为（4.20土0.1）V。 4.6.1.2转把输出电压在设计转角范围内应呈线性变化，线性曲线参见附录B。 4.6.1.3加载LED显示、或按通、或自锁等辅助功能的转把，其电性能应符合相应规格产品的说明书 或图纸的要求。 4.6.2闸把 4.6.2.1闸把在工作电压下应通断灵敏；闸把断电时，握闸移动距离不应小于2.0mm；闸把通电时， 握闸移动距离不应大于6.0mm（见图1）。 单位为毫米 n 锁紧部件 轮 阿把座 图1闸把通断电距离测量示例 4.6.2.2 闸把应通断接触良好、动作灵敏，其接触电阻不应大于0.0252。 4.6.2.3 3闸把电气系统的所有接线均不应裸露，其绝缘电阻不应小于20MQ2。 QB/T4757-2014 4.7强度 4.7.1转把 4.7.1.1固定强度：转把与把横管间的连接应固定可靠，按5.7.1.1规定的方法试验时，应能承受7Nm 的扭矩，且转把座相对于把横管不应转动，试验后转把装置中的任何零部件均不应松开或出现损坏。 4.7.1.2拉脱强度：对转把按5.7.1.2要求施加400N的力，转把不应出现断裂、破损。 4.7.1.3扭转强度：对转把按5.7.1.3要求顺时针方向和逆时针方向各施加9N·m的扭矩，转把不应出 现断裂、破损。 4.7.2闸把 4.7.2.1固定强度：闸把与把横管间的连接应固定可靠，按5.7.2.1规定的方法试验时，应能承受7N·m 的扭矩，且闸把座相对于把横管不应转动，试验后闸把装置中的任何零部件均不应松开或出现损坏。 4.7.2.2抗冲击强度：按5.7.2.2规定的方法，对闸把施以10J的冲击能量后，闸把不应出现断裂、破 损。 4.7.2.3整体强度：对闸把按5.7.2.3规定方法试验时，闸把不应出现断裂、破损。 4.8过载能力 4.8.1转把应能承受工作电压DC+15V、电流15mA的负载冲击3min，且冲击后转把电性能应满足 4.6.1.1的要求。 4.8.2工作电压DC+60V、电流1.0A的条件下，连续通断电1000次后，闸把电性能应满足4.6.2.1 的要求。 4.9耐温性能 转把、闸把按5.9规定进行试验后，应能正常工作，其电性能应满足4.6.1和4.6.2的要求（其中闸 把绝缘电阻不应小于2MQ），且外观应无融化、变形、龟裂等缺陷。 4.10耐湿热性能 转把、闸把按5.10规定进行试验后，应能正常工作，其电性能应满足4.6.1和4.6.2的要求。 4.11防水性能 转把、闸把的电气系统应采取防水措施，按5.11进行试验后，应满足GB/T4208一2008中14.3的 要求。 4.12抗振性能 转把、闸把按5.12规定进行试验后，应能正常工作，其电性能应满足4.6.1和4.6.2规定的要求， 且其零部件不应松动、脱落、断线，也不应出现材料变形等缺陷。 4.13疲劳强度 转把、闸把按5.13规定试验10万次后，应能正常工作，其电性能应满足4.6.1.1和4.6.2.1规定的 要求。 4.14耐蚀性能 转把、闸把按5.14规定进行试验后，应能正常工作，其电性能应满足4.6.1和4.6.2规定的要求， 且外观不应有鼓泡、剥落、锈蚀等缺陷。 5试验方法 5.1一般要求 检测设备和器具应符合GB/T12742的有关规定，电气系统的检测用仪表，其精度等级不应低于0.5 级（兆欧表除外），直流电源的波纹系数不应大于5%。检测环境：温度为10℃～30℃、相对湿度为 45%~75%、大气压力为86kPa~106kPa QB/T 47572014 5.2外观 目测判断。 5.3回弹性能 将转把、闸把装配于直径为Φ22.00t0.2°mm的把横管上并锁紧，用手转动转把或拨动闸把把手至终 点位置，卸力后目测检查。将转把座固定，用扭力扳手测量转把工作时的初始扭转力矩 5.4电气系统 目测检查电气系统是否安装到位，接线极性是否正确，电线安装是否与运动部件或锐边相碰擦；并 用测力计测量线路连接的牢固性。 5.5尺寸 5.5.1采用Φ22.20%02mm的通规和Φ22.40*0.20mm的止规检查。 5.5.2按附录图A.1将闸把与转把紧固于把横管上，采用游标卡尺检测。 5.6电性能 5.6.1转把 将转把连接于检测试验台上，在工作电压、电流下，均匀慢速转动转把，测得转把转角和对应的输 出电压值。 5.6.2闸把 5.6.2.1将闸把连接于检测试验台上，接通工作电压、电流并拨动闸把，检查通断性能。闸把通断电 时，把手移动距离/按图1用游标卡尺测量。 5.6.2.2接触电阻用直流低电阻测试仪检测，检测部位为输出线两端。输出线长20mm、导体截面面 积为0.3mm²，闸把处于导通状态。 5.6.2.3绝缘电阻采用绝缘电阻测试仪检测，检测部位为输出线两端。输出线长20mm、导体截面面 积为0.3mm²，闸把处于断电状态。 5.7强度 按制造商推荐的力矩，分别将转把、闸把呈水平状态紧固于Φ22.00mm的试验器具上，然后进行 试验。 5.7.1转把 5.7.1.1固定强度：按图2对转把座施加7N·m的扭矩。 5.7.1.2拉脱强度：按图2距转把尾端30mm处沿转把轴向中心线方向向外施加400N的力。 5.7.1.3扭转强度：按图2距转把尾端30mm处分别逆时针方向和顺时针方向施加9N-m的扭矩。 单位为毫米 转把座 车把 74 锁紧部件 30 图2转把拉力试验形状示例 QB/T4757-2014 5.7.2闸把 5.7.2.1固定强度：按图1对闸把座施加7N·m扭矩。 5.7.2.2抗冲击强度：按图3所示，端部为半径8mm圆弧的重锤以能量为10J的冲击力（质量10kg 的重锤从100mm高度落下）冲击闸把把手