QB ICS 87.080 分类号：A17 备案号：46812-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4754-2014 光学变色网印油墨 Optical changeable effect screen ink 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 47542014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出， 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本标准起草单位：国家印刷及办公自动化消耗材料质量监督检验中心、惠州市华阳光学技术有限公 司、北京优威科技有限公司、珠海市乐通化工股份有限公司、常德金鹏印务有限公司。 本标准主要起草人：毕明珠、陈章荣、孙实祥、舒洪、徐军、张雪花。 - QB/T4754-2014 光学变色网印油墨 1范围 本标准规定了光学变色网印油墨的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输及贮存。 本标准适用于各种承印物印刷用的光学变色网印油墨。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780:1997，MOD） GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T7707凹版装潢印刷品 GB/T10335.1涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸） GB/T13217.4一2008液体油墨粘度检验方法 GB/T18724印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定 QB/T2929 溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法 QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法 ：第1部分：可溶性元素 QB2930.2 2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 3产品分类 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 光学变色颜料 opticalchangeableeffectpigment 可产生光干涉作用的具有颜色角度效应的颜料，简称光变颜料。 3. 2 光学变色标准颜料 opticalchangeableeffectstandardpigment 根据标准色板配制的或客户使用认可的、用来对比检测颜色偏差的光学变色颜料，简称光变标准颜 料。 3. 3 光学变色油墨opticalchangeableeffectink 含有光学变色颜料的油墨，简称光变油墨。其印品具有视角异色效果，即在D65光源下正视和斜视 具有完全不同的颜色。 3. 4 光学变色网印油墨 opticalchangeableeffectscreenink 适用于网版印刷的光学变色油墨，简称光变网印油墨。 3. 5 正视 frontview 视线（光线）与印品表面法线成0°角的观察方式，如图1所示。 3. 6 sideview 斜视 1 QB/T4754-2014 视线（光线）与印品表面法线成60°角的观察方式，如图2所示。 光线 人眼 法线 人眼 光线 60 印品表面 印品表面 图1正视 图2斜视 3. 7 标准色样 standardspecimen 用光学变色标准颜料按特定配方和工艺制成油墨后通过规定印刷方式制成的，用以比较视角异色效 果的印刷样。 3. 8 试样testedspecimen 用光学变色颜料按与标准色样相同配方、工艺及印刷方式制成的印刷样。 3. 9 表时间surfacedryingtime 溶剂型光学变色网印油墨印刷于承印物上，在规定的干燥条件下，表面形成固体墨膜的时间。 3.10 实干时间harddryingtime 溶剂型光学变色网印油墨印刷于承印物上，在规定的干燥条件下，全部形成固体墨膜的时间。 3. 11 变色效果 colorshiftingeffect 试样随不同观察角度表现出不同色彩的效果。 产品分类 光变网印油墨按固化方式分为溶剂型（自干型）和紫外光固化型（UV固化型）。 5要求 5.1 物理性能 物理性能应符合表1的要求。 物理性能 表1 要求 项目 溶剂型 紫外光固化型 外观 无异物、均匀、有角度异色的流体 无异物、均匀、有角度异色的流体 变色效果 与标准色样近似 与标准色样近似 粘度，（23±2）℃/（mPas）（旋转粘度计） 2000~15000 2000~15000 附着牢度"% 90 90 2 QB/T4754-2014 表1(续) 要求 项目 溶剂型 紫外光固化型 0> 表干时间/min - 实干时间/h <24 一 不挥发物含量/% 25~60 丝印性 丝印滑爽，图文信息清晰 丝印滑爽，图文信息清晰 耐水性/级 ≥ 4 4 3 耐乙醇性/级 ≥ 3 耐热性/级 4 4 附着牢度检测时，如承印基材为薄膜，则应对基材进行表面处理，使其表面张力不低于38mN/m。 5.2有害物质限量 产品中的有害物质限量应符合QB2930.1、QB2930.2和QB/T2929的规定。 6试验方法 6.1试验环境 温度：（23±2）℃； 相对湿度：（65±5）%。 6.2外观 取适量经过搅拌均匀的光变网印油墨用12号丝棒涂布在玻璃板上目测检查。 6.3变色效果 6.3.1检验条件 在D6s标准光源下，分别以正视和斜视的方式进行观察。 6.3.2工具和材料 6.3.2.1300目丝网版。 6.3.2.2 符合GB/T10335.1要求的157g铜版纸。 6.3.3检验方法 将铜版纸固定于印刷平台，放正。 6.3.3.1 6.3.3.2 按3.8要求制作光变网印油墨试样，用300目丝网版制样，固化后形成试样。 6.3.3.3将试样与标准色样平行并列置于表面光滑的平板上，观察试样与标准色样正视和斜视的变色 效果，判定颜色是否近似。 6.4粘度 按GB/T13217.4一2008中第3章的规定进行检验。 6.5附着牢度 6.5.1工具和材料 6.5.1.1适合不同体系的光变网印油墨专用承印基材，或供需双方商定的基材。 6.5.1.2300目丝网版。 6.5.1.3符合GB/T10335.1要求的157g铜版纸。 6.5.1.4 符合GB/T7707要求的胶带。 3 QB/T47542014 6.5.2检验步骤 6.5.2.1用300目丝网版在铜版纸或专用基材上制作试样，溶剂型油墨试样自然放置24h，UV固化 型油墨试样固化后放置8h。 6.5.2.2将试样裁切成与胶粘带压滚机的胶滚尺寸相符的长条。 6.5.2.3将胶带粘贴在试样的印刷面，在胶粘带压滚机上往返滚压3次。 6.5.2.4米 将已滚压的试样固定在圆盘剥离试验机的卡槽内，开机，以0.6m/s～1.0m/s的线速度旋转揭 开胶带。 6.5.3检验结果 用宽度为20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部分，分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨 层所占的格数，按公式（1）计算： A, A: <100% (1) (A, + A) 式中： A 油墨附着牢度； 油墨层的格数，单位为个； A1 A2 被揭去的油墨层格数，单位为个。 6.6表干时间和实干时间 6.6.1将按6.3.3.2制得的试样自然干燥。 6.6.2表干时间采用指触法，以手指轻触墨膜表面，如感到有些发黏，但无油墨粘到手指上，即认为 表面干燥，记录从印刷完成到表干所需时间为表干时间。 6.6.3用刀片法检验实干时间，即用刀片在试样上切刮墨膜，当观察到底层及膜内均无黏着现象时， 即认为实干，记录从印刷完成到实干所需时间为实干时间。 6.7不挥发物含量 6.7.1工具和材料 6.7.1.1 直径25mm的磨口玻璃称量皿。 6.7.1.230mL磨口滴瓶。 6.7.1.3感量不低于0.001g的分析天平。 6.7.1.4控温精度不低于土2℃的电热干燥箱。 6.7.2检验步骤 6.7.2.1将干燥、洁净的称量皿在（105土2）℃电热干燥箱内焙烘30min，取出放入干燥皿中，冷却 至室温后称重。 6.7.2.2用磨口滴瓶取搅匀的光变网印油墨，以减量法取1g左右，置于称量皿底部，摇匀。 6.7.2.3将称量皿放入（105土2）℃的电热干燥箱内干燥1h～2.5h，取出，放入干燥皿中，冷却至室 温后称重。 6.7.2.4称重后的光变网印油墨再放入烘箱内干燥30min，取出放入干燥皿中，冷却至室温后称重， 直至前后两次称量的质量差不大于0.005g为止，试验平行测定两次。 6.7.3计算方法 不挥发物含量X按公式（2）计算： (2) m 4 QB/T47542014 式中： 称量血质量，单位为克（g)； mo 最后一次焙烘后光变网印油墨（含称量皿）的质量，单位为克（g）； mn 光变网印油墨质量，单位为克（g）。 m 检验结果取两次平行试验的算术平均值，两次平行试验的相对误差不应大于3%。 6.8丝印性 光变网印油墨调匀后，用300目丝网版以8次/min～12次/min的印刷频率连续印刷10次以上，检 验是否滑爽、不拉丝；溶剂型光变网印油墨印样自然干燥5min～30min，UV固化型光变网印油墨印 样应立即固化，观察印样图文信息是否清晰。 6.9耐水性 按GB/T18724进行检验。 6.10耐乙醇性 按GB/T18724进行检验。 6.11耐热性 6.11.1原理 试样加热一段时间后，将加热后的试样与标准色样对比，观察试样颜色的变化程度。 6.11.2设备 鼓风干燥箱，控温精度不应低于土2℃。 6.11.3检验方法 将试样裁切成20mm×30mm的长方形，共两份。 鼓风干燥箱温度为