QB ICS 97.140 分类号：Y81 备案号：46068-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4669-2014 家居画饰 Homedecorativepainting 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4669—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准主要起草单位：华鸿控股集团有限公司、浙江省家具与五金研究所、浙江画之都文化创意股 份有限公司。 本标准主要起草人：龚品忠、黄皓哲、王锦顺、钟文翰。 QB/T4669—2014 家居画饰 1范围 本标准规定了家居画饰产品的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于家居画饰产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（ISO2859-1:1999，IDT) GB/T3324一2008木家具通用技术条件 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB6566一2010建筑材料放射性核素限量 GB11614—2009 9平板玻璃 GB/T12464普通木箱（GB/T12464—2002，JISZ1402:1999，NEQ） GB/T17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 家居画饰 homedecorativepainting 由画或画与画框组合而成的装饰品。 4产品分类 按画饰载体的材料分类，主要可分为： 布质画饰：以布质材料为载体的画饰； 示例：新型立体油画。 玻璃画饰：以玻璃材料为载体的画饰 示例：玻璃镀银工艺画。 一木质画饰：以木质材料为载体的画饰； 示例：精雕版画。 纸质画饰：以纸质材料为载体的画饰； 一皮质画饰：以皮质材料为载体的画饰： 其他画饰：以除上述材料外的材料为载体的画饰。 - 5要求 5.1外观质量 外观质量应符合表1的规定。 1 QB/T4669-2014 表1 外观质量 序 捡测 要求 框条组装时应牢 胶框角结合处应涂胶 对于框条 宽度≤40mm 木质、 的线条角，拼角终 ≤0.1mm 对于框条宽度>40 m的线条拼角，拼角缝 - 2 木质画框漆膜涂层应 无针孔 皮、鼓泡、漏漆 3 塑料画框 应无起皱、 五金画框 颜色应致 4 应无变形、 玻璃画芯表面应无划 气泡 不应有明显的脱落、 外伤、所用 玻璃件外观 5 质量应符 2009 规定的平板玻璃合格品 外观质量要 合GB1161 求 画芯应保 安装事 表面涂层色泽均匀， 持清洁整齐 无针孔、 斑纹及斑点， 是、脱落现象，不应有 、鼓泡、杂 无脏、 杂 色及明显色 无 洗挂、皱漆 渣、露底 不应有少件、 各种配件 装应严密 平整、端正、牢固 动件应使用灵活， 通用 7 透钉 连接处装面应 应无明显的键、刮等加工 显划痕。边 缘、梭角处应光滑，无毛刺、刃口、皱纹、漏漆，玻璃应无裂线 。开精口应 8 平整，面板应无胶迹、松脱 9 挂钩分布合理，牛固无松动，产品无错位，规格符合要求 10 木制件 应符合GB/T3324-2008中表4木制件外观的规定 镀层表面座 泛黄、花斑、烧焦、裂纹 和磕碰伤 II 配件 五金 12 漆膜表面应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边 流挂 及明鼎切痕 挖瘩、装皮、飞漆 13 外露喷涂层应光销均，凹 李缺陷 应无流指 14 塑科件 表面应光洁，应无裂纹、皱裙、污渍、 色差 15 布 布面症点不应超过8点/m 16 木 饰 雕刻图案应均尔、清晰、层次分明 特孕 17 面饰 亮、中、暗调分明，层次清楚，印刷更重影 18 质画饰 涂饰革涂饰均匀，不掉浆，不裂浆，皮苹包覆饱满 5.2尺寸公 公差和形位 公差 5.2.1尺寸 公差 产品外开 寸允许偏美 ±3.0mm， 厚度允许偏差为土0.5 mm 5.2.2形位么 产品形位公 的规定 表2形位公差 单位为毫米 允许值 项目 对角线长度≥1000 ≤ 3.0 邻边垂直度 对角线长度<1000 2.0 翘曲度 对角线长度≥1400 4.0 2 QB/T4669-2014 表2（续） 单位为毫米 允许值 目 700≤对角线长度<1 -3.0 翘曲度 对角线长度<700 圆形画框径偏差 正面框角 立差度 注：邻边垂直度、 曲度考楼 相框正视面 5.3木材含水率 木材含水率应为8 一产品所在地区年平均木材平衡含水率十1%。 5.4挂钩静载荷 试验后应无断裂 变形。 5.5有害物质限量 5.5.1石材画饰放射性 产品放射性应符 合GB6566-2010中A级规定。 5.5.2木质画饰甲醛释放量 产品甲醛释放量不应大于0.06mgm。 注：本项目仅适用于正面表面积大于1㎡的木质画饰。 6试验方法 6.1 外观质量 应在光照度为3001x～6001x范围内的近似自然光或自然光 视距为700mm 1000mm内目视检 验。存在争议时由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。画饰产品的拼角缝用精度为0.1mm的游 标卡尺测量。 6.2尺寸公差和形 位公差 6.2.1尺寸公善 6.2.1.1长度 、宽度 用精度为1mm的真尺或卷尺测量 6.2.1.2 度 用精用 为0.1mm的游标卡尺测量。 6.2.2 形位公差 6.2.2.1 邻边垂直度 用精度 为1mm的钢直尺， 测量矩形试件的两条对角线，其差值即为邻边垂直度评定值 6. 2.2. 2 超曲度 用精度 低于01 的翘曲度测定器 将器具放 试件对角线上，测量试件中点与基准线的距 离，以其中 最大值为翘曲度评定值 6.2.2.3圆形画框直径偏差 用精度为1mm的钢卷尺，测量圆形画框的任意两条直径，其差值即为圆形画框的直径偏差。 6.2.2.4正面框角位差度 采用精度不小于0.1mm的位差度测定器具，应选择测试的相邻表面间距最大的框角进行测定，在 该相邻表面中任选一面为测量基准表面，将器具的基面安装在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表 面进行测量（并沿着该相邻表面再测量一个或以上部位），当测定值同为正（或负）时，以最大绝对值 3 QB/T4669—2014 为位差度的测定值；当测定值为正负时，以最大绝对值之和为位差度的测定值，并以最大测定值为位差 度评定值。 6.3木材含水率 按GB/T3324一2008中6.3.4的规定进行试验。 6.4挂钩静载荷 将挂钩安装在试验墙上， 载荷为配套画饰质量的2倍，24h后观察挂钩件断裂、变形情况。 6.5有害物质限量 6.5.1 石材画饰放射性 按GB6566一2010的规定进行试验。 6.5.2木质画饰甲醛释放量 按本标准附录A的规定进行试验。 检验规则 7 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，检验项目见7.2.1； 型式检验应包括全部项目。 7.2出厂检验 7.2.1 出厂检验项目包括： 外观质量； 一尺寸公差和形位公差。 7.2.2抽样和组批规则 出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难时可实行抽样检验。抽样检验方法依据 GB/T2828.1一2012中规定，采用正常检验， 一次抽样方案，一般检验水平ⅡI，质量接受限（AQL）为6.5， 其样本量及判定数值按表3进行。 表3 出厂检验抽样方案 单位为件 本批次产品总数 样本量 接收数（Ac） 拒收数（Re) 26~50 8 1 2 51~90 13 2 3 91~150 20 3 4 151~280 32 5 6 281~500 50 7 8 501~1200 80 10 11 1201~2000 125 14 15 注：26件以下为全数检验。 7. 3 型式检验 7. 3. 1 有下列情况之一，应进行型式检验： a) 正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为1年； b) 原辅材料及其生产工艺发生较大变化； 产品长期停产后，恢复生产时； (P 新产品或老产品的试制定型鉴定： 4 QB/T4669-2014 e）质量监督机构提出型式检验要求时。 7.3.2抽样规则 在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。 7.3.3检验程序 检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。 7.4检验结果判定 如全部项检验合格，则判该批为合格。若有不合格项目时，复检不合格项，仍不合格，则判该批为 不合格。 7.5复检规则 产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目 进行检验，按7.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。 8标志、包装、运输、购存 8.1标志 8.1.1产品单件包装上应有产品名称、产品规格和型号、企业名称和地址、商标、产品标准号、生产 日期或生产批号和检验合格证等标志。 8.1.2产品外包装上应有产品名称、企业名称和地址、产品标准号、数量、净重等标志。 8.2包装 8.2.1单件产品包装盒内应用软纸、气泡袋或海绵等防震材料填实。 8.2.2产品外包装采用瓦楞纸箱或木箱，所用瓦楞纸箱应符合GB/T6543的规定，所用木箱应符合 GB/T12464的规定。 8.2.3包装应满足运输的要求，产品破损率应小于3%。 8.3运输 产品在运输过程中不应剧烈碰撞、重压，装载时应