ICS81.060.01 QB 分类号：Y20 备案号：46066-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4667-2014 日用陶瓷单位产品能源消耗限额 Thenormofenergyconsumptionperunitproductsofdomesticceramics 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4667-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。 本标准起草单位：广东长城集团股份有限公司、潮州市陶瓷行业协会、广东松发陶瓷股份有限公司、 广东四通集团股份有限公司、国家陶瓷产品质量监督检验中心（江西）、梅州新马陶瓷股份有限公司、 潮州市粤潮节能技术咨询服务中心。 本标准主要起草人：黄振豪、蔡廷祥、陈伟雄、柳茂春、张泽彪、林道藩、蔡镇通、徐大余。 QB/T4667-2014 日用陶瓷单位产品能源消耗限额 1范围 本标准规定了日用陶瓷单位产品能源消耗限额的术语和定义、规定、能源消耗统计范围、统计方法 及计算方法、节能管理与措施。 本标准适用于日用陶瓷生产企业进行能源消耗的计算、控制和考核。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T213煤的发热量测定方法（GB/T213-2008，ISO1928：1995，EQV） GB/T384 4石油产品热值测定法 GB/T2589综合能耗计算通则 GB17167J 用能单位能源计量器具配备和管理通则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 日用陶瓷产品综合能源消耗 thecomprehensiveenergyconsumptionof domesticceramic products 在报告期内及日用陶瓷生产全部过程中，用于日用陶瓷产品生产实际消耗的各种能源总量，包括生 产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，不包括基建、技改等项目建设消耗 的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。 3. 2 日用陶瓷单位产品综合能源消耗thecomprehensiveenergyconsumptionperunitproductsof domesticceramics 以单位合格品产量表示的日用陶瓷产品综合能源消耗。其中包括生产直接消耗的能源量，以及分摊 到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能源消耗量和体系内的能源损失量等间接消耗的能源量。 3. 3 生产批次productionbatches 工厂同一时期内，采用相同生产条件生产的产品。 4规定 4.1现有日用陶瓷单位产品能源消耗限额限定值 现有日用陶瓷产品生产企业的单位产品能源消耗限额限定值应符合表1的规定。 QB/T4667-2014 表1现有日用陶瓷单位产品能源消耗限额限定值 综合 能源消耗/（kgce/t） 分 一次烧 成产品 类 二次以 含 ）烧成产品 烧成温度≤280℃ 烧成温度 1280℃ 日用瓷 800 00 1250 日用陶 700 1100 ·每次烤花、电镀增 额为1501 gce/t。外购原料扣除额 5kgce/t；釉料10kgce/ 4.2 新建日用陶瓷生产 企业（含 新建生产线）单位产 产品能源 耗限额准入值 新建日用陶瓷产品 产企业 （含新建生产线）的 单位产 能源消耗限额准入值应符合表 表2的规定。 表2 新建 日用陶瓷生 主产企业 含新建生 产线） 位产品能源消耗限额准入值 消耗/（kgce/t）a 分类 次烧成 产品 次以 ）烧成产品 烧成温度≤1280 烧成温度≥1280℃ 日用瓷 720 1125 日用陶 630 066 “每次烤花、 电镀增加额为150kgce/t。外购原料扣除额为：坏料35kgce/t：釉料10kgce/t。 4.3 日用陶瓷单位产品能源消耗限额先进值 现有日用陶瓷产品生产企业和新建生产企业（含新建生产线）应通过节能技术改造和加强节能管理， 来达到表3中的能源消耗限额先进值 日用陶瓷单位产品能源消耗限额先进值 综合能源消耗 一次烧成产品 次以上（含） 尧成产品 烧成温度≤1280℃ 烧成温度>128 日用瓷 560 700 880 日用 500 780 ·每次烤 电镀增 加额为150kgee/t。 外购原料扣除额为：坏料35kgce/t；釉 料10kgce/l。 5 能源消耗统计范围 统计方法和计算方法 5.1 统计范 统计范围 包括：坏、 具制作、产品成型、干燥 整修、施釉、 烧成、装饰、检验、包 装等生产过程； 共水、供热 供气、供油、机修等辅助和附属生产系统及生产 理部门等所消耗的能源； 不包括石膏、窑 榨块、花纸、 色料等辅助材料制备、生活设施及运输保管、技改等所消耗的能源。 5.2统计方法 应使用符合GB17167要求配备的能源计量 古期内的能源消耗数量和产品产量进行计量， 分别统计各生产批次数据。 5.3计算方法 5.3.1总则 2 QB/T4667-2014 产品综合能源消 耗的计算应符合GB/T2589的规定。对从事日用陶瓷某一生产 字的企业，综合能 源消耗指标应进行合理分摊 5.3.2日用陶瓷产品综合能源消耗的计算 日用陶瓷产品综合能源消耗按公式（1）计算： EN= +M,× X .x 29307 29307 29307 式中： Ez 产品综合能源消 耗，单位为千克标准煤（kgce）； M. 综合煤 为千克（kg） 单位 M, 综合油 为千克（kg）： 耗 单位 M. 综合气耗，单位 为千克或立方米（kg或m） QDw 煤的低 （位）发 热量，单位为千焦每千克 /kg); Qbw 油的低 （位）发热量，单 为千焦每千克（kJ/kg）： QDw 燃气的低（位）发热量，单位为千焦每千克或千焦每立方米（kJkg或kJ/m3）； QzD 产品综合电耗 单位为千瓦时 1kgce的应用基低（位）发热量，单位为千焦每千克标准煤（kJ/kgce 29 307 0.122 9 电力（当量）折标准煤系数，单位为千克标准煤每千瓦·时[kgce/（kw 5.3.3 日用陶瓷单位产品综合能源消耗的计算 日用陶瓷单位产品综合能源消耗按公式（2）计算： ... (2) 式中： EDN 单仓 品综合耗标准煤， 单位为干克标准煤每吨（kgce 格产品的产量，单位为吨（t)。 P 5.3.4标准煤的折算 消耗的各 能源应 安热值统一折算为标准煤。燃料的热值以企业在报告期内实测的燃料 的平均低 （位）发热量 为准。固 本燃料低（位）发热量按GB/T213的规定测定 ，液体燃料低（位）发热 量按GB/T 384的规定汇 定。若无 实测条件或日前尚难进行常规分析的，可参照使用本标准附 录A规定的各种能源 折标准煤系 数折算为标 标准煤。 节能管理与措施 6.1节能基础管理 6.1.1企业 建立能源 管理与测量体系，设立能源统计台帐和能源考核文档，并对文档实施受控管理。 6.1.2企业应 使用情况进行考核和分析，为节能降耗措施的制定和实施提供依据 6.1.3企业应按 GB17167要求配备能源计量器具 6.2节能技术管理 6.2.1耗能设备和设施 6.2.1.1日用陶瓷生产中最主要的能源消耗设备是窑炉，提倡优先选用大型化的窑炉，采用低吸热的 窑车和窑具，实现窑体耐火保温材料的轻质和优质。提倡使用隧道密或辊道窑、窑炉配备自动控制系统、 3 QB/T4667-2014 保持合理的烧成制度，减少热量的外泄。其他的设备、设施均应达到相关的用能产品经济运行标准要求， 保持经济运行状态，达到经济和节能效果。 6.2.1.2新建和改扩建企业，应优先考虑节能型窑炉，其他方面设备应达到节能化。提倡采用变频电 机等节能设备。 6.2.2生产工序 6.2.2.1日用陶瓷生产企业在各生产工序中，应采取有效措施，保证生产系统正常、连续和稳定运行， 实现高效、优质、低耗和清洁生产。 6.2.2.2日用陶瓷在烧成过程中，应优化烧成工艺、在确保产品质量的前提下，尽量缩短烧成周期。 应加强对设备和设施的管理，建立年度维修计划、日常的维护制度和检修制度。保持设备、设施的检修、 维护记录，确保设备、设施处于良好的运行状态，减少故障设备运行所引起的不安全和能源消耗增加。 在实质性不增加窑炉能源消耗投入的前提下，推广窑炉的余热利用，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，择 优使用节能工艺技术。 6.2.2.3通过改进原料配方，推广低温快烧及一次烧成技术。 4 QB/T46672014 附录A （资料性附录） 常用能源品种折算标准煤参考系数 常用能源品种折算标准煤参考系数见表A.1。 表A. 1 常用能源品种折算标准煤参考系数 名称 折标准煤系数 名称 折标准煤系数 原煤 0.714 3 kgce/kg 柴油 1.4571 kgce/kg 汽油 1.471 4 kgce/kg 液化石油气 1.714 3 kgce/kg 渣油 1.428 6 kgce/kg 油田天然气 1.330 0 kgce/m3 电力（当量值） 0.122 9kgce/ (kw-h) 气田天然气 1.214 3 kgce/m3 焦炭 0.971 4 kgce/kg 发生炉煤气 0.178 6 kgce/m² 5