ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：46063-2014 中华人民共和国轻工行业标 QB/T 4664—2014 制鞋机械 削泡棉机 Footwearmachines-Skiving sponge machine 2014-10-01实施 2014-05-06发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4664—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：东莞市腾宇龙机械能源科技股份有限公司、佛山市南海区钧宝机械有限公司、中 国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：肖和、母怀春、陈宝忠、李刚。 QB/T4664-2014 制鞋机械菲 削泡棉机 1范围 本标准规定了削泡棉机的组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于制鞋行业中对泡棉类材料进行切削成型的削泡棉机。手袋、箱包、服装行业用来削泡 棉的设备，可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1958一2004产品技术规范（GPS）形状和位置公差 检测规定 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253一2008轻工机械通用技术条件 GB16754机械安全念 急停设计原则 GB/T24342—2009 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343-2009 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范 GB/T24344-2009 工业机械电气设备 耐压试验规范 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械 焊接通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆专用技术条件 QB/T3918皮革机械噪声声功率级的测定 JB/T6040-2011 工程机械螺栓拧紧力矩的检验方法 3组成、型号和基本参数 3.1组成 削泡棉机一般由传动机构、圆刀切削机构、送料机构、磨刀机构、吸尘装置和电气系统组成。 3.2型号 削泡棉机的型号编制宜参照QB/T1525的规定，并按以下方法进行编制： XPM- 口 设计顺序号：A、B、C，A可省略 规格参数：额定功率/10（单位：W） 类号：削泡棉机 代号：制鞋机械 示例：XPM-150表示标志额定功率为1.5kW的削泡棉机。 QB/T4664-2014 3.3基本参数 基本参数见表1 表1 基本参数 项目 单 基本参数 圆力主轴转速 r/min ≥4000 >20 自动送料速度 mm/ 5 泡绵厚度 mm 15~70 泡绵切削角度 。 kw 符合制造厂技术条件及 图纸要求 总功率 4要求 4.1基本要求 4.1.1配套件、电气元件及其他 符合使用要求，并有合格证 外协件进厂时应由厂质检部 门依据相关标准或供需双方签订的协议进行检 合格后方可使用 4.1.2焊接件应符合QB/T1588.1的要求；切削 工件应符合QB/T1588.2的要求 4.2装配质量 4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。 4.2.2电器无件应排列有序，传动件之间应安装牢固，无额动。 4.2.3 圆刀与传动主轴装配后应旋转自如，圆刀端面全跳动不应大于0.04mm。 圆刀轴dD处的径向圆跳动不应大于0.02mm，Φd处的径向圆跳韧不应大于0.01mm 4.2.4 文形状灵活调节，圆刀锁 紧力矩应符合JB/T6040 4.2.5 上、下送料轮应能根据泡棉厚度 紧可靠， 一2011表A.1的要求。 4.2.6 上、下磨刀砂轮内 侧面应位于同一平面，其偏移距离不应大于0.5mm。 及切刀传动机构应转动灵活，无松旷、串动现象 4.2.7 磨刀轮、送料 4.3整机性能 4.3.1机器运转 时应平稳 无卡阻，各调节机构调节应操作自如。 4.3.2机器正 滚动轴承表面温度不应大于80℃温升不应大于40℃。 运行下 4.3.3 整机厂 运行平稳 正常运转时噪声声功率级不应大于85dB（A） 4.3.4泡棉 切削厚 切削宽度、 切削角度应能在设计的范围内进行调整。 4.4圆刀轴 见图1 4.4.1 尺寸精度 不应低于6级。 4. 4. 2 调质 处理硬度 应为HB220 HB260，表面处理后硬度应为HRC50~HRC60。 4.4.3 圆刀轮 与轴承 孔配合 面粗糙度Ra不应大于1.6um 4. 4. 4 圆刀轴 dd圆柱 B基准面的垂直 圆刀轴 A基准中心轴线的径向圆跳动不应大于0.02mm：@d处对A-A基准中心轴 4.4.5 处 线的径向圆跳动不应 大于0.01mm 4.4.6C端面对A-A基准中心轴线的端面全跳动不应大于0.02mm。 2 QB/T4664-2014 HB HO 图1 圆刀轴 4.5整机工作精度 泡棉切削应平整 顺滑、均匀，切肖削角度一致，应无残留及未切断现象。 4.6外观质量 4.6.1油漆件表面应覆盖均勺 涂层牢固，无气泡、流痕和剥落等缺陷，且应符合QB/T1588.4的规 定。 4.6.2外露件和外露结合面的边缘应整齐， 不应有明显的错位，其错位量应符合GB/T14253一2008 中6.2表3的规定。 4.6.3镀件、发黑件、发蓝件表面色调应一致，表面光滑明亮，不应有斑痕、脱落、露底、锈蚀和起 壳脱层现象。 4.6.4 削泡棉机的门、盖与机器应贴合良好，其贴合缝隙值应符合GB/T142532008中6.2表3的规 定。 4.6.5电气、仪表等柜、箱的组件和附 相关件的缝隙应均匀， 均匀值应符 合GB/T14253-2008中6.2表 3的规定 4.7电气安全 4.7.1 电气元件及线路应排列整齐有序，布线清晰，固定可靠 4.7.2 保护接地 电路的连续性应符合GB/T24342-2009中第6章的规定。 4.7.3绝缘电 阻按应符合GB/T24343-2009中第6章的规定。 4.7. 4 耐压 式验应符合 GB/T24344-2009中第7章的规定。 4.7.5 紧 停止装置应符合GB5226.1-2008中10.7和GB16754的规定 5试验方法 5.1基本要求 目测 查4.1.1 4.1.2。 5.2装配质量 5.2.1对4 2.1、4.2.2 4.2.5、4.2.7进行目测检验。 5.2.2 圆刀 传动主轴装配后的端面全跳动按GB/T1958一2004附录A表A.15的方法检验。 5.2.3 圆刀轴的径向圆跳动按GB/T1958一2004附录A表A:14的方法检验。 5.2.4 圆刀螺栓锁紧度采用扭力扳手按JB/T6040-2011的方法检验。 5.2.5 上、下磨刀砂轮内侧面偏移距离用直尺或游标卡尺测量。 5.3整机性能 5.3.1 整机运行质量和调节机构进行操作的可靠性试验，采用日测方法检查。 QB/T4664-2014 5.3.2轴承温升检验：机器空载运行稳定后，测量轴承表面温度及环境温度，分别测量3次，轴承表 面温度与该时刻环境温度之差即为轴承的温升，取其实测温升最大值（温度计精度1.5级）。 5.3.3整机工作噪声按QB/T3918规定的方法测定。 5.3.4切削试验：接通主电源，使机器空载启动，调节切刀转速，待机器运行平稳后将泡棉试样经送 料机构缓慢送入切削口，使泡棉接触切刀，再缓慢调节导轮位置，即调整切削厚度和角度，使切削的泡 棉形状符合要求。 5.4圆刀轴 5.4.1） 用外径千分尺检测尺寸精度。 5.4.2 用硬度检测仪检测硬度。 5.4.3 用表面粗糙度仪采用针描法检测圆刀轴与轴承座孔配合面的表面粗糙度。 5.4.4 圆刀轴Φd圆柱面对B基准面的垂直度按GB/T1958一2004附录A表A.9的方法检验。 5.4.5 圆刀轴ΦD和Φd处的径向圆跳动按GB/T1958一2004附录A表A.14的方法检验。 5.4.6 圆刀轴C端面对A-A基准中心轴线的端面全跳动按GB/T1958一2004附录A表A.15的方法检 验。 5.5整机工作精度 分别用尺寸为1000mm×50mm×20mm（长×宽×厚）的通用海棉（型号：T102）、1000mm ×50mm×20mm（长×宽×厚）的慢性回弹海棉（型号：LT124）和1000mm×20mm×30mm（长 X宽×厚）的阻燃海绵（型号：FT102）的3种试样，进行切削加工，切削后成品的外观用目测检验； 切削后试样的角度用万能角尺测量。 5.6外观质量 5.6.1错位量的检验，用直尺或深度尺测量。 5.6.2贴合缝隙值的检验，用塞规、游标卡尺测量。 5.6.3其他外观质量的检验，采用目测方法。 5.7电气安全 5.7.1电气元件及线路的排列目测检查。 5.7.2保护接地电路的连续性按GB/T24342一2009规定的方法进行检验。 5.7.3绝缘电阻试验按GB/T24343一2009规定的方法进行。 5.7.4耐压试验按GB/T24344一2009规定的方法进行。 5.7.5急停试验：接通主电源，使机器空载启动，待机器平稳运行30s后，随即按下急停开关，机器 应能在3s内停机，重复试验3次，检查机器有无异响、震动、发热等现象，主电源开关是否动作灵活