ICS61.080 QB 分类号：Y99 备案号：46062-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4663-2014 制鞋机械 中底削薄机 Footwear machines-Mid-sole skiving machine 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T46632014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：东莞市友利五金机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：王守民、向泽富、李刚。 QB/T4663-2014 制鞋机械 中底削薄机 1范围 本标准规定了中底削薄机的术语和定义、产品分类、组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于对鞋中底半插件进行削薄的中底削薄机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1958一2004产品技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T243432009 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范 GB/T24344—2009 工业机械电气设备 耐压试验规范 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械装配通用技术条件 QB/T3918皮革机械噪声声功率级的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 中底削薄机 mid-sole skiving machine 对鞋中底半插件进行铣削加工，使之形成一定斜面的设备。 3. 2 半插件cardboard 用于增强定型中底强度的零件。 4产品分类、组成、型号及基本参数 4.1产品分类 中底削薄机按能否同时加工一对半插件（区分左右）分为单边中底削薄机和双边中底削薄机。 4.2组成 中底削薄机由铣削机构、进给机构、打磨机构、废弃物收集装置（可外接吸尘器）和电气系统组成。 4.3型号 中底削薄机的型号编制宜参照QB/T1525的规定，并按以下方法编制： QB/T4663-2014 X ZN OOC 设计顺序号：A、B、C，A可省略 加工能力D一单边加工（可省略)； 双边加工 S 规格参数：额定功率/0（单位：W） 种号：铣削加工 类号：中底 代号：制鞋机械 示例1：Xzx-300表未额定功率为3kW的单边中底削薄机。 示例2：XZX-75SB表示额定功率为0.75kW的双边中底削薄机（第二次设计） 4.4基本参数 基本参数见表1。 表1·基本参数 顿目 巢位 基本参数 圆刀次铣削厚度 mn ≤1.5 圆刀二次铣削厚度 mm 砂轮打磨厚度 0.1~0.5 mm 老功率 kw 符合制造厂技术条件及图纸要求 上压轮与刀具轴夹角 2~8 圆刀转速 r/min ≥7500 5要求 5.1基本要求 5.1.1配套件、电气元件及其他外购件应筹合使用要求，并有产品合格证书。外协件进厂时应由厂质 检部门依据相关标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 5.1.2焊接件应筹合QB/T1588.1的要求；切削加工件应符合QB/TX588.2的要求。 5.2装配质量 5.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的要求。 5.2.2电气元件应排列整齐有序，布线清晰，牢固可靠。 5.2.3传动件应安装牢固，无颤动。 5.2.4刀具及上压轮在刀具座及庄轮座上应旋转自如。 5.2.5上、下送料轮应运动自如，下主板前后端的主、从动皮带轮轴的高度应一致， 高度误差应符合 图纸的技术要求。 5.2.6刀具轴总成后（未装铣勿），其表面的径向圆跳动不应大于0.01mm。 5.2.7刀具座和刀具总成后，进退刀应灵活、无卡涩现象。 5.2.8 上、下送料皮带的张紧应能通过皮带张紧装置进行调整。 5.3整机性能 5.3.1 机器运转时，应平稳、无卡阻现象，各调节机构应调节操作自如。 5.3.2机器正常运行情况下，滚动轴承表面温度不应大于80℃，温升不大手40℃。 5.3.3保护接地电路的连续性应符合6B/T24342一2009中第6章的要求。 5.3.4绝缘电阻应符合GB/T24343一2009中第6章的要求。 2 QB/T4663-2014 5.3.5耐压试验应 夺合GB/T24344--2009中第7章的要求。 5.3.6整机正常运转时噪声声功率级不应大于85dB（A） 5.3.7上压轮与刀具轴角应能调整，达到加工材料对斜度的要求，夹角范围应符合表1的要求。 5.3.8送料厚度调整范围应为0.8mm~4mm。料高度应能根据送料厚度进行调整。 5.4主关件质量 5.4.1刀具轴（见图1） 5.4.1.1@b、Φdl、pd，处尺寸精度均不应大于6级。 调质处理硬度应为HE220~HB260；表面处理后硬度应为HRC45～HRC50。 5.4.1.2 5.4.1.3刀具轴与刀具孔配合面的表面粗糙度应符合图纸技术要求； 具轴dD与轴承内圈相配合的 表面粗糙度Ra不应大于0.8um。 5.4.1.4啦i圆柱面对B-B基准面的垂直度不应大于0.01mm。 刀具轴ddi圆柱表面的径向圆跳动不应大于0.01mm。 5.4.1.5 5.4.2刀具座 5.4:2.1刀具座上与切具轴ΦD配合处反寸精度不应大于6级。 与轴承外圈相配合的刀具座孔的表面粗糙度Ra不应大于1.6μm。 5.4.2.2 5.4.2.3 刀具座孔的平行度不应大于5级，具座孔对同--基准面的垂直度不座大于5级。 刀具座上两个与滑杆配合的孔的表面粗糙度Ra不应大于1.6um，与减d、dd2配合孔对A-A 5.4.2.4 基准中心轴线平行度不应大于6级。 ? 说明： pd,- 装配铣刀轴顽位置； 传动件装配位置； po OD 轴承装配位置。 图1刀具轴示意图 5.4.3滑杆 滑杆的表面粗糙度购不应大于0.4μm；同轴度不应大于7级。 5.4.4送料机构 送料下主板主从动皮带轮和压带轮安装孔平行度不应大于0.08mm；所有孔的垂直度不应大于6 级。 5.5整机工作精度 经加工后的半插件应坡茬一致；铣削面平整，半插件末端厚度不应大于0.3‘mm，且与中底贴合平 整顺滑。