ICS83.140.01 QB 分类号：Y28 备案号：46090-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4635-2014 双向拉伸聚酰胺（BOPA）／ 低密度聚乙烯（PE-LD）复合膜盒中袋 Biaxially oriented polyamide （BOPA)and lowdensitypolyethylene（PE-LD)laminated filmbag-in-box 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4635-2014 双向拉伸聚酰胺（BOPA）／ 低密度聚乙烯（PE-LD）复合膜盒中袋 1范围 本标准规定了双向拉伸聚酰胺（BOPA）/低密度聚乙烯（PE-LD）复合膜盒中袋的术语和定义、要 求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于外层为双向拉伸聚酰胺与低密度聚乙烯复合而成的复合膜，内层为低密度聚乙烯膜， 具有连接瓶盖或阀门的塑料袋嘴，通过热压封合制成的双层结构的液体包装用盒中袋。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4857.7 包装运输包装件基本试验第7部分：正弦定频振动试验方法 GB/T5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T5009.119 复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定 GB/T6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T7707 凹版装潢印刷品 GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T8809 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 GB9683 复合食品包装袋卫生标准 GB9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 9691 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 GB/T10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB18454-2001液体食品无菌包装用复合袋 QB/T2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 盒中袋 bag-in-box 带有供内容物流出的袋嘴或阀门，并与外包装盒组成复合包装的袋，简称BIB袋，如图1所示。 1 QB/T4635-2014 双向拉伸聚酰胺 低蓝度聚乙塔（LDF 热 缝 低密度聚乙烯（LDP 低密度聚乙烯（LDPE 低密度聚乙烯（LDP 双向拉伸紧酰胺（BOP 图1盒中袋示意图 4要求 4.1外观 外观应符合表1规定。 表1外观 项目 序 、异物 小允许 划伤 烫伤、破损、 径0.3mm~0.6m 超过3个 直径大于0.6mm不允许 晶点 焦点 2 基本平整 近热合 处可有轻微的皱 面 3 直，封合均 无气泡 热合缝 4 不偏斜 口盖 5 位置正 确，图案清晰 印刷图案 6 4.2尺寸 差 尺寸偏 差应符合 表2规定。 表2尺寸偏差 袋体热合缝宽度偏差袋嘴热合缝宽度偏差 袋嘴位置偏差 袋长度 宽度 厚度偏差 1% /mm /mm /mm % /m ±20 ±6 ±4 ±4 ±10 <400 .5 +20 ±20 ±8 ±6 ±6 +10 400~1000 2 QB/T4635-2014 4.3物理力学性 物理力学性能应符合表 的规定 表3 物理力学性能 序号 项目 指标 1 袋外层复 合膜氧气 透过量/[cm】 MPa) (m²-24h- ≤ 50 2 袋外 层复合膜 蒸气透过量 /g/（m²-2 4h）] ≤ 15 3 袋外层 复合膜拉伸 强度/MPa 40 4 袋内层 乙烯膜拉伸强度/MPa ≥ 15 袋外层 重合膜断裂标称应变/% 100 6 袋内层菜 乙烯膜断裂 标称应变/% 300 装外层复合 7 7 莫层间剥离大 力/（N/15m 2.0 8 袋体热 合强度/（N N15mm） 30 9 袋嘴与袋体 (N/15mm 30 10 袋嘴连接颈一阶压 N/4 50~90 袋嘴连接颈二阶压入力 200~400 12 袋嘴连接颈拉环片拉脱力/N 60~10 13 袋外层复合膜外表面之间静摩擦系数 0.49 14 袋外层复合膜外表面之间动摩擦系数 0.3 袋盖或阀门气密性 严密不漏气 16 袋内层聚乙烯膜耐油度/% 30 17 袋的耐压性能 见表4 18 袋的耐跌落性能 见表5 19 袋体耐热性 无显著变形、分层和 封口开裂 20 袋外层复合膜耐寒性/% 60 21 模拟运输试验性能 无破裂、 无海 “根据材 料的不同， 供需双方可自行商定。 4.4卫生指标 4.4.1斤 产品 直接接触食品的产品应符合国家相关卫生标准要求。 4.4.2 原材料 原材 料应符合 GB9685的规定，直接接触食品部分所用聚乙烯 原料应符合GB9691规定。 4.4.3内衬材料聚乙烯膜 应符合 GB9687规 4.4.4袋嘴 盖 根据材料不同应符合相应的国家食品卫生标准规定 4.4.5复合膜 应符合GB9683规定。 5 试验方法 5.1 试样状态调节和试验环境 QB/T4635-2014 按照GB/T2918的规定进行状态调节，温度（23±2）℃，相对湿度（50土10）%，状态调节时间 不少于4h。除另有规定，应在此条件下进行试验。 5.2外观 在自然光下目测检验。印刷图案按GB/T7707进行检验。 5.3长度偏差和宽度偏差 按GB/T6673规定进行检验。 5.4厚度偏差 按GB/T6672的规定，4层一起进行测量。 5.5袋体热合缝宽度偏差和袋嘴热合缝宽度偏差 用游标卡尺进行测量，每个袋测量5个数据，计算其算术平均值，结果保留1位小数。 5.6袋嘴位置偏差 用分度值为1mm的直尺进行测量。 5.7袋外层复合膜氧气透过量 按GB/T1038中规定进行测定。 5.8袋外层复合膜水蒸气透过量 按GB/T1037-1988中试验条件A进行测定。 袋外层复合膜及袋内层聚乙烯膜的拉伸强度和断裂标称应变 5.9 按GB/T1040.3的规定进行检测。 试样长（150土2）mm，宽（15土0.5）mm。试样数量纵向与横向各5个。 袋外层复合膜拉伸强度和断裂标称应变的试验速度为（100土10）mm/min，袋内层聚乙烯膜拉伸强 度和断裂标称应变的试验速度（500土50）mm/min。 测试结果为5个试样的算术平均值。 5.10袋外层复合膜层间剥离力 按GB/T8808-1988中A法规定进行测定。 5.11袋体热合强度 按QB/T2358的规定进行测定，每边两层膜整理平整同时夹入拉伸试验机夹具后进行试验。 5.12袋嘴与袋体膜热合强度 5.12.1样品 按照GB18454一2001中5.11的方法，随机抽取1个样品袋，然后如图2所示，截取宽度为（15 土0.5）mm的试样，一个袋嘴共取6条试样。但若袋嘴直径小于25mm时，为保证试样宽度符合要求， 每个袋嘴取样的数量只能少于6条，则每个试样相隔的角度按尽可能多取的原则，试样应沿圆周均匀分 布。 4 QB/T4635-2014 15±0.5mm 袋嘴底边 袋嘴热合区 图2袋嘴热合强度取样示意图 5.12.2试验条件与方法 展开试样，一端为袋嘴底边，另一端为与其热合的复合膜及内膜（两片膜应整理平整同时夹入夹具）， 分别夹在拉伸试验机的两个夹具上，拉伸试验机的测试速度为300mm/min，进行热合强度测试。 5.12.3结果 取测试样品的算术平均值。 5.13袋嘴连接颈一阶及二阶压入力 随机抽取5个试样，将袋嘴与带盖子连结颈的位置配合正确后，置于压力试验机下，压力试验机的 测试速度为20mm/min，设定压力下降20%自动停机，进行压入力试验，分别测试袋嘴连接颈一阶压入 力与二阶压入力，并分别取5个试样的算术平均值。 5.14袋嘴连接颈拉环片拉脱力 随机抽取5个试样，连接颈通过可固定连接颈的特制夹具固定在拉伸试验机的一端，拉环通过连接 在拉伸试验机另一端的拉钩钩住，拉伸试验机的测试速度为100mm/min，进行测试。测试结果取5个 试样拉断力峰值的算术平均值。 5.15袋外层复合膜外表面之间的动摩擦系数及静摩擦系数 按GB/T10006的规定进行检测。 5.16袋盖或阀门气密性 随机抽取5个试样，试验装置如图3所示，将带有盖子或阀门的连接颈在0.1MPa气压下进行1min 检漏测试，通过观察水槽中是否有气泡冒出来确定袋盖是否漏气。整个过程应保证密封胶垫密封不漏气， 以免影响测试结果。 1 2 3 1一密封胶垫：2一连接颈：3一盖子或阀门：4一水槽。 图3袋盖或阀门气密性测试示意图 5