ICS 25.140.30 QB 分类号：J47 备案号：43650-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4618-2013 电线连接工具 手动液压压线钳 Wire connecting tools - Hand hydraulic compression crimper 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4618~2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。 本标准由台州巨力工具有限公司、玉环县环沪机电工具厂、上海长青电工实业有限公司、上海市工 具工业研究所负责起草，北京唯佳长信工具有限公司、玉环县现代工具有限公司、宁波长城精工实业有 限公司、浙江埃米顿机电有限公司、浙江新蓝达实业股份有限公司、文登威力工具集团有限公司等单位 参加起草。 本标准主要起草人：张银根、黄金国、赵荣庆、吴祖训、刘佳根、郭明方、何挺伟、陈立海、杨野、 沈建明、瀚家平、顾青。 QB/T4618-2013 电线连接工具手动液压压线钳 1范围 本标准规定了手动液压压线钳的型式和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮 存。 本标准适用于电力、电气工程中利用压接模具（以下简称压模）压接规格为4mm²~1000mm²的铝 或铜导线的接线端子或连接管的手动液压压线钳（以下简称液压钳）。 本标准不适用于网络用钳或其他特殊用途的液压钳。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺）（GB/T230.1-2009，IS06508-1：2005，MOD） GB/T2314电力金具通用技术条件（GB/T2314—2008，IEC61284：1997，MOD） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 3型式和标记 3.1型式 液压钳以手动操作，通过泵体、液压管路输出压力进行接线端子或连接管的压接作业。液压钳按连 接方式分泵体与压接部直接连接（整体式）和泵体与压接部以油管连接（分体式）两种型式。压模可固 定或更换。 3.2标记 3.2.1组成 □QB/T4618-YQA-□- 变型代号：由制造商自行选择一个或多个英文字母表示 额定输出力：单位为kN 最大压接导线规格：单位为mm² 安全限力装置（无安全限力装置则缺省） 产品代号和连接型式代号：“F”表示分体式，整体式无代号 标准名称 产品名称：手动液压压线钳 3.2.2标记示例 示例1： 最大压接导线规格为120mm²，额定输出力为60kN，有安全限力装置的整体式液压钳标记为：手动液压压线钳QB/T 4618-YQA-120-60。 1 QB/T4618-2013 示例2： 最大压接导线规格为500mm²额定输出力为200kN的分体式液压钳标记为：手动液压压线钳QB(T4618-YQF-500 -200。 4要求 4.1表面质量 4.1.1液压钳的零部件应符合GB/T2314中有关电力金具外观质量的规定，零部件不应有裂纹、毛刺、 气孔、砂眼等加工缺陷。 4.1.2液压钳的附件压模应进行表面处理，且在适当位置上应有清楚的压接导线规格的标志。压模型 腔部位应光滑，避免在压接作业时使接线端子或连接管产生伤痕。 4.2操作性能 4.2.1液压钳的主要工作部件在压接工作时应可靠，不应有妨碍使用劫能的故障。钳柄应握捏舒适， 并配有护套。 4.2.2可换式压模的装入和退出应灵活方便，配合应可靠。 4.2.3泵体与压接部间液压管路的连接应可靠，离合应方便。 4.3最大输出力 4.3.1液压钳的最大输出力应能达到额定输出力值的110%。 4.3.2安装安全限力装置的液压钳最大输出力应能达到安全限力值（额定输出力值的105%～115%）。 4.4输出力稳定性 液压钳在额定输出力下应能保持输出力稳定，输出力值变化不应大于额定输出力的8%。 4.5安全限力 安装安全限力装置的液压钳在达到安全限力值（额定输出力值的105%115% 6）时，安全限力装置 应能限制向压模继续增加载荷。 4.6泄漏 液压钳在达到额定输出力值时，活塞、柱塞、输油管等不应有影响使用功能的明显泄漏现象。 4.7硬度 液压钳压模的硬度不应低于34HRC。 4.8手柄抗弯强度 液压钳柄的抗弯强度应符合表1的规定。 表1 压接载荷和手柄抗弯强度 使用范围 压接导线规格/mm² 压接载荷/N 手柄抗弯强度/N ≤240 ≤390 ≥39b 导线接线端子或连接管 >240 ≤590 ≥5po 4.9压接载荷 液压钳的压接载荷应符合表1规定。 4.10压接性能 液压钳应能压接最大规格的导线接线端子或连接管，压接时接线端子和压模规格应与导线规格尺寸 一致。压接后应按表2的规定进行拉力试验，试验后不应出现线芯断裂、明显位移或脱出、接线端子或 连接管损坏等现象。 QB/T4618-2013 表2拉力试验要求 导体材料 拉力试验负载值 铝 40XA最大20000N 60XA最大20000N 注：A为导线横截面面积，单做为mm²。 4.11耐用性 液压钳在进行5.11的试验盾应符合4.0的要求，并且不应有影响使用功能的损伤。 5试验方法 5.1表面质量 表面质量用目测检验。 5.2操作性能 5.2.1液压钳工作部件的操作性能用手感和目测检验。 5.2.2可换式压模的装入和退出用手感和且测检验。 5.2.3泵体与压接部间液压管路的连接和离合用手感和目测检验。 5.3最大输出力 如图1示，用手力扳动手柄，缓慢地施加力，目测观察能否达到最大输出力值 显示仪 液压管路 最大输出力检验 图1 5.4输出力稳定性 如图1所示，用手力扳动手柄，缓慢地施加输出力至额定输出力值，并保持1min，目测检验。 5.5安全限力 如图所示，用手力扳动手炳，缓慢地施加输出力至安全限力值，此时安全限力装置应限制向压模 继续增加载荷。泄压后重复操作，连续进行3次。 5.6泄漏 如图1所示，月 用手分扳动手柄，缓慢地施加输出力至额定输出力值，并保持1min/ 目测检验。 5.7 硬度 液压钳压模的硬度按GB/T230.1的规定进行检验。 5.8手柄抗弯强度 在液压钳手柄上施加表←规定的手柄抗弯强度载荷并保持1min，卸载后，检查手柄是否出现会影 响使用性能的永久变形或其他损坏。 3