ICS59.120.30 QB 分类号：Y99 备案号：43612-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4593-2013 软管编织机 Braidingmachine 2013-12-31发布 2014-07-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T4593—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：新昌县本发机电有限公司、新昌鹤群机械有限责任公司、新昌县产品质量监督检 验所、浙江方正轻纺机械检测中心有限公司。 本标准主要起草人：梁贤军、姚明永、赵梅春、 徐跃新、洪东。 QB/T4593-2013 软管编织机 1范围 本标准规定了软管编织机（以下简称编织机）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于编织直径为4mm～200mm的软管保护层或加强层的编织机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD） GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2008，ISO 60204-1:1995，IDT) GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求（GB/T7111.1-2002，ISO9902-1： 2001,EQV) GB/T7111.4 纺织机械噪声测试规范 第4部分：纱线加工、绳索加工机械（GB/T7111.4一2002， ISO9902-4:2001，EQV) GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196 - 2003，ISO14120: 2002，MOD) GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 编织braid 用金属丝或非金属纤维丝以一定的规律互相交织并覆盖在线性导体或其他线性绝缘材料表面上， 形成紧密网状屏蔽层或保护层的过程。 3. 2 编织节距braidpitch L 一个编织元件形成的一个完整螺旋的轴向长度。 4产品分类 4.1分类 编织机由传动机构、牵引机构、锭子部件、绕线部件、节距自控部件、电气控制部件等组成。按 以下两种形式分类： 按结构形式可分：立式（L）、卧式（W）； 按加工层数可分：单层、双层（S）、多层（D）。 QB/T4593-2013 4.2型号 BOO 层数 拨盘直径 结构形式 锭子数 编织机 示例：B36L-100表 示单层立工 编织机，键子数36，拨盘直径100mm。 4.3基本参数 产品基本参数见表！ 表 项目 要求 编织直径/mm 4~200 编织节距/ml 6~440 锭子数/锭 锭子最大转速（r/min） <80 最大牵引速度/（m/min） 44 锭子张力/kg 0.4~12.0 锭子张力公差/kg ±0.2 拨盘直径/mm 80~400 5 要求 5.1 基本要求 编织机应符 本标准，并披经规定程序批准的图样及技术文件制 5.2 工作环境 编织机 常工作的环境应满足以下要求 境温度在 ℃～40℃范围内，最大相对湿度不大于 b) 二作电源电压为AC三相（380土38）V、频率为50Hz。 5.3 外观 几及装配质量 编织 机的外观及 多装配质量应符合GB/T14253的规定，并满足以下 要求： a) 外露部件表面不应有碰伤、锈蚀等缺陷，防护层不应有退色 脱落，涂漆均匀，不应有明显的 流、脱涂 橘皮 挂 和涂覆等缺陷； b) 电 润滑等管路的外露部分应布置紧淡、排列整齐、牢固可靠： c) 部件装配结合面不应有明显的错位，门和盖与主体结合面错位偏差不应超过表2的规定。 表2 单位为毫米 结合面尺寸 错位偏差 00S> 500~1250 2 >1250 3 QB/T4593-2013 5.4尺寸精度 编织机尺勺精度应满足以下要求： 整机平面平 拨盘与盖板相对的端面跳动不 于0.1mm； a) b) 拨盘槽分布 均勺，对称度不大于0.3m 拨盘之 间槽口对位应正确 im c) 锭子与拨盘的配合间隙不大于0.08mm d) 盖板上特定轨迹与盖板上孔同轴度误差 不超过士0 0.05mm； e) 各导丝部件应光滑， 无勾丝现象。 5.5性能 整机在运行 滑系统应可靠，无滴流现象 5.5.1 过程中应平稳、无异常振动和声响，润 5.5.2 键子转速、 放丝张力 编织节距应可调， 调节参数 满足表1的规定。 5.5.3 编织机应能 自动记录编织长度。 5.6编织质量 断丝等缺陷。 编织表面平整、 无明显的 凹凸、节距均匀、 无叠丝、 5.7编织节距 编织节距可调， 且偏差不超过士0.3mm 5.8噪声 空运转时噪声声压级不应 T85dBC 5.9功率消耗 在最大锭子转速时，空载电机功率不应大于电机额定功率的75% 5.10 安 5.10.1 编织机安全标志，应符合GB2894的规定 5.10.2 编织机安全防护，应符合GB/T8196的规定 5.10.3 编织机的电气安全应符合下列规定： a) 电气设备的连接和布线应符合GB5226.1的规定： b) 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1的规定 c) 动力电 原的绝缘电阻应符合GB5226.1的规定； d) 电气 设备的电路导线和保护接地电路之间的耐压试验符合GB5226.1的规定 e) 传 电动机的防护等级不应低于IP54 5.10.4 织机出现 下列情况时，应能自动停机并报警： a) 锭子上的维 扁织丝用完或断丝时： b) 被编织的 管或线缆用完或张紧时； c) 当编织长 度达到设定值时： d) 防护门开 启或未闭紧时： e) 设备负荷过 载时。 6 试验方法 6.1 外观及装配质量 采用视检并结合相关量具操作进行 6.2尺寸精度 尺寸精度用千分尺和百分表或专用检具检测。 6.3空运转 整机安装完毕后，进行4h的整机联动空运转性能试验，检查相关的机械性能。 3 QB/T4593-2013 6.4 锭子张力 用张力测试仪测试锭子的张力。 运转性能 6.5 空运转试验合格后，进行机械运转调节试验和编织负荷试验。 6.6 编织质量 运转性能试验合格后，进行编织质量试验，表面质量采用目测检查。 6.7 编织节距 采用拓涂法测量，取5倍编织节距，测量3个样本，取算术平均值。 6.8噪声 按GB/T7111.1和GB/T7111.4的规定进行噪声检测。 6.9功率消耗 用功率表检测编织机能耗。 6.10 安全 6.10.1 编织机安全标志检查按GB2894的规定进行。 6. 10. 2 编织机安全防护检查按GB/T8196的规定进行。 6. 10. 3 编织机的电气安全按下列规定进行检验： 电气设备的连接和布线检验按GB5226.1的规定进行： a) b) 保护联结电路的连续性试验按GB5226.1的规定进行： c) 动力电源的绝缘电阻检验按GB5226.1的规定进行； d) 电气设备的电路导线和保护接地电路之间的耐压试验按GB5226.1的规定进行。 6.10.4 报警试验检测项目、检测方法见表3。检测时，因需人为产生故障，故设备应低速运行。 表3 序号 检测项目 检测方法 - 锭子断丝（线）报警 设备运行中，用剪刀剪断编织丝、线 2 断芯（管）报警 设备运行中，用剪刀剪断编织芯、管 3 计长到位报警 任意设定的数值达到实际编织的长度值 4 防护门开启报警 设备运行中，打开防护门 检验规则 检验分类 7.1 产品制造完成后，检验部门应按本标准和图样的规定进行检验。检验分型式检验、出厂检验。 7. 2 型式检验 7. 2.1 型式检验应对本标准规定的基本参数和要求全部进行检验。 7. 2. 2 具有下列情况之一时，需进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时： b) 正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产半年以上恢复生产时； d) 正常批量生产时，每年至少进行一次； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) f) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 4 QB/T4593-2013 7.3出厂检验 每台产品应经制造厂检验合格，并附有合格证书后，方可出厂。 7.4检验项目 具体检验项目见表4。 表4 检验类别 序号 检验项目 本标准所属条款 备注 型式检验 出厂检验 1 外观及装配质量 V 5.3 2 尺寸精度 V 5.4 空运转 3 V 4.3、5.5 4 锭子张力 4.3 5 运转性能 4.3、5.5 6 编织质量 5.6 噪声 V 7 5.8 8 功率消耗 5.9 9 安全 5.10 7.5 判定规则 型式检验：全部项目合格即判定该产品型式检验合格，如有不合格项应重新抽检，仍不合格，则判 定该批产品型式检验不合格。 出厂检验：经检验，所检项目均符合本标准要求，则判定该产品为合格品；如有不合格项，可进行 修整、调试直到检验合格后，方可出厂；经修整、调试仍不合格的，判定该产品为不合格品。 8标志、包装、运输和存 8.1标志 每台产品应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并应有下列内容： a）产品