ICS 85.100 QB 分类号：Y91 备案号：43610-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4591-2013 未处理浆粉碎机技术条件 Specification ofmillforuntreatedfluffpulp 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4591-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：三明市普诺维机械有限公司、泉州市汉威机械制造有限公司、安庆恒昌机械制造 有限公司、厦门成功辰机械制造有限公司。 本标准主要起草人：陈阳升、郭尚接、余富才、廖昌城、林炜鑫、肖红想、魏爱民。 QB/T4591-2013 未处理浆粉碎机技术条件 1范围 本标准规定了未处理浆粉碎机（以下简称“粉碎机”）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则 和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于生活用纸和无纺布生产用的未处理浆粉碎机，粉碎未处理浆的耐破度范围在900kPa~ 1400kPa之间。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD） GB/T196 普通螺纹基本尺寸（GB/T196-2003，ISO724：1993，MOD） GB/T197 普通螺纹公差（GB/T197-2003，ISO965-1：1998，MOD） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺）（GB/T230.1-2009，ISO6508-1：2005，MOD） GB/T825 吊环螺钉（GB/T825-1988，ISO3266：1984，NEQ） GB2894 安全标志及其使用导则 GB5226.1 机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，IEC60204-1：2005，IDT） GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 untreatedfluffpulp 未处理浆 未经软化处理的板状绒毛浆。 3.2 粉碎机mill 将未处理浆离解成单纤维绒毛的机器。 3. 3 齿片toothslice 圆周上均匀分布若干个齿的圆片。 3. 4 垫片gasket 用于隔离齿片的圆片。 3.5 法兰flange 直法兰盘或具有一定斜度的斜法兰盘，用于固定齿片和垫片。 1 QB/T4591-2013 3. 6 转子总成 /rotorasseml 法兰、齿片 、垫片、止动垫片和锁紧螺母构成的旋转体，齿片的齿尖与碾碎板的刃口相互 由芯轴、 作用对经过的未处理绒 浆产生离解作用，是未处理浆粉碎机的核心部件。 3. 7 碾碎板 crush board 带有刃 口的条状体，在工作 中相对固定不动，其刃口与转子的齿尖相互作用对经过的未处理浆产生 离解作用。 3.8 侧板 sidepanel 用于固定进料组件 碾碎板及其间隙调整块组件的结构件，与底板、上盖板及进料挡板共同构成粉 碎型腔。 3.9 进料总成feedingassemb 具有控制进料速度和进料间隙功能的组件 3.10 底板 baseplate 用于支撑并固定转子轴承支承座、侧板和进料挡板的平板。 3.11 机头 machinehead 底板及底板以上的部分，通常由转子总成、侧板、轴承及轴承座、轴承支承座、碾碎板、覆盖件、 进料总成、出料口等组成。 3.12 底架 base chassis 用于支撑机头和电机的机构组件 3.13 进料间隙 feeding gap 进料垫机 和进料压板的缝隙宽度。 3.14 粉碎间隙crushinggap 转子齿尖的外圆与碾碎板力口的缝隙宽度。 3.15 额定粉碎量 rated crushingyield 粉碎机！h离解未处理浆的 要求 4 4.1 基本要求 粉碎机应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2外观及装配质量 粉碎机的外观及装配质量应符合GB/T14253的规定，并满足以下要求： 碾碎板和转子的间隙应符合生产要求，左右两边的间隙应保持一致，碾碎板应能方便调节，调 节装置灵活、安全，无阻滞现象； 2 QB/T4591-2013 左右轴 安装高度差、同轴度不应大于0.1mm： b) c) 底板和底架的顶板结合面的接触面积不应小于其面积的75% 粉碎机应配置吊环螺钉，确保安全吊装，吊环螺钉应符合GB/T825的规定 (P e) 粉碎机应配 可调节的防震垫，以减少机器运转 时的震动； 紧固件安装应牢 螺钉和销钉的端面不应凸出安装平面。 4.3零部件 4.3.1米 粉碎机应选用极限转速与转子的最高转速相匹配的轴承，轴承座、带轮和带应选用国家标准件。 4. 3. 2 粉碎机的主 要零部件材 材料和硬度应符合表 1的规定 4.3.3 粉碎机主要零件的推荐材料和硬度表见表 表1 零件 推荐材料 推荐硬度 要求 备注 齿部淬硬深度不小于 适用于 专子转速在4000 整体调质 280HB~ 320HB 65Mm整体 齿部： 内的中低转速 5HRC~60 HRC r/min 齿片 基体： 45#， 基体调质： 280HB~ 20HB 钎焊结合牛固 在使用 适用 转子转速在4000 镶块： 更质合金 硬质合金：88HR 94HRA 中不可有脱落 上的中高转速 法兰 /45# 整体调质：280HB~320HB 40h以上 垫片 Q235A 轴承位、配合位和传动 整体调质：280HB～320HB 位的跳动公差控制在 芯轴 40Cr 轴承位高频：50HR 0.01mm以内 Cr12MoV或 碾碎板 刃口：58HRC~62HRC GCr1 秀处理可雾化 侧板 45# 整体调质：280HB~320HB 砂眼 底板 HT200以 等缺陷 轴承支承座 HT200 进料滚花 45# 整体调质：280HB~320HB 及支撑组 表面防锈 理可雾化 间隙调节 40h 45# 整体调质：280HB～320HB 组件 顶板 Q235A 底架 防锈底 喷面漆处理 支架： 方管120 覆盖件 不锈钢板 及出料口 4.3.4零部件的加工应满足以下要求 齿片和垫片的平面应磨平，粗糙度Ra值不大于1.6μm，平行度不女于0.05mm； a) 除齿片的齿尖外，所有零件的锐边应倒角或倒钝； b) 在600r/min测试条件下，转子的动平衡等级不大于G2.5级； 3 QB/T4591-2013 (P 零件中螺纹的基本尺寸应符合GB/T196的规定，选用的公差与配合应符合GB/T197中7级 的规定； 所有的零件不可有裂纹、机械损伤、锈蚀等现象； e) 产品表面外形美观，不应有锈蚀、涂覆层剥落、碰伤、断裂痕、锐边和黏附污物； 涂装件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹等缺陷。 4.4性能 4.4.1进料部分 进料部分结构应满足各种材料的宽幅和厚度要求，间隙可调，能自动进料，进料速度可调节控制。 4.4.2粉碎部分 粉碎部分刃口间隙可调，以满足不同领域的使用要求。间隙调节结构应方便、牢固、可靠，结构应 有间隙调节观察孔，间隙可测量。 4.4.3出料部分 出料部分应顺畅均匀，风力和风向可调，不可产生堆料和烧浆现象。 4.4.4转子寿命 新转子到首次修磨或两次修磨之间的使用寿命不应低于4000h。 4.4.5粉碎质量 未处理浆粉碎均匀，且没有面积超过0.5mm²的片状物和烧焦现象，纤维长度不小于原长度的80%。 4.5安全 4.5.1粉碎机在醒目位置应设置紧急停车按钮。 4.5.2粉碎机可能危及人身安全的部位应有安全防护措施，各种操作指示、安全警告性指示都应在相 应部位上有明显标志，安全与警告性标志应符合GB2894的规定。 4.5.3粉碎机的电气安全应符合GB5226.1的规定。 4.5.4传动电动机的防护等级不应低于IP54。 4.5.5 粉碎机的使用应符合GB50058的要求。 5试验方法 5.1 外观及装配质量 粉碎机的外观及装配质量按GB/T14253的规定进行试验。 5.2材料牌号及硬度 检查供应商的材料牌号证明文件，如有异议，进行材料成分分析以确定材料牌号，不同硬度等级材 料选用相应的洛氏和布氏硬度计进行检测，洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定进行。 5.3加工 表面粗糙度使用粗糙度测试仪进行检测，其他检测使用标准工量具进行。 5.4性能 5.4.1空运转 粉碎机总装完成后，进行持续2h的空运转试验，检查整机的装配质量，使用红外测温仪或温度传 感测温仪测试轴承温升是否在轴承使用许可范围内。 5.4.2投料试车 投料试车仍属于出厂检验项目，按合同约定进行，检查进料、粉碎、出料等各部分的性能。粉碎机 运行稳定后，在额定粉碎量的工作条件下，持续投料试车2h。 5.4.3转子寿命 与有严格规范的管理体系的用户一起进行转子使用时间统计。 4 QB/T4591-2013 5.4.4安全 按GB5226.1的规定进行试验。 6检验规则 6.1检验分类 产品制造完成后，检验部门应按本标准和图样的规定进行检验。检验分型式检验、出厂检验。 6.2检验项目