QB ICS 97.180 分类号：Y50 备案号：43609-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4590-2013 文印材料通用技术条件和试验方法 General technical conditions and test methods for printing materials 2014-07-01实施 2013-12-31发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T4590-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国文体用品标准化中心归口。 本标准主要起草单位：浙江科力印业新技术发展有限公司、宜兴市沪花文具有限公司、北京雪奥文 化用品制造责任有限公司、上海工字文体用品有限公司、中国文教体育用品协会化工文具专业委员会。 本标准主要起草人：王忠明、林华、宋志庚、陈正华、马月萍。 I QB/T4590-2013 文印材料通用技术条件和试验方法 1范围 本标准规定了文印材料的通用技术要求、试验方法等。 本标准适用于办公用的印油、印台、印泥。 本标准不适用于书画印泥。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB21027-2007学生用品的安全通用要求 JJF1070-2005定量包装商品净含量计量检验规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 文印材料stampmaterial 能提供附着和良好转移性能的有色物质，供印章黏附后转印于纸等表面的产品。本标准具体指印油、 印台、印泥，简称“三印”产品。 3. 2 印油stampink/padink 添加于印台、印章内，用于盖印的有色液体。 3. 2.1 油性印油oil ink 以油性物质为主要介质的印油。 3.2.2 水性印油 日waterink 以水为主要介质的印油。 3.3 印台stamp-pad 含有储墨垫，添加印油，用于盖印的产品。 3. 3.1 油性印台oilstamp-pad 加入油性印油的印台。 3. 3. 2 水性印台 waterstamp-pad 加入水性印油的印台。 3. 4 印泥inkpaste 能提供附着和转移性良好的有色物质，供印章黏附后转印于纸、绢等表面的油泥状半固体。 1 QB/T4590-2013 3.5 铃印性inpressionof stamp 印章刻成后，在印台面蘸上印油盖在纸上， 或将注入印油的印章直接盖在纸上后的印迹状态。 4分类 4.1印油 按用途可分为：原子印油 渗透印油 光敏印油、回墨印油、印泥油、特种印油。 、 按成份可分为：油性印油、 水性印油 4.2印台 按用途可分为：特种印台、 原子印台 普通印台 按成份可分为：油性印台、 水性印台 5要求 5.1通则 5.1.1可迁移元素的最大限量 文印材料中可迁移元素的含量不应超过表1中相应元素的最大限量。 表1 可迁移元素的最大限量 位为毫克/千克 元素名称 锑（Sb） 砷（As) 钡（Ba) 镉（Cd) 铬（Cr） 铅（Pb） 汞（Hg） 硒(Se) 限量值 60 25 1000 75 60 90 60 500 由于测试方法的精确度的原因，在考虑实 验室之间测试结果时，需要一 一个经校正的分析结果。分析 结果校正值=测定值-测定值×分析校正系数。该校正值≤上表限值，即符合要求。 5.1.2其他通用要求 5.1.2.1外观 色泽均匀，无明显杂质。 5.1.2.2质量偏 差 应符合JF1070一2005的表3要求。 5.1.2.3环境使用性能 5.1. 2.3.1 油性文印产品 在-10 C～50℃的气温环境下，产品仍符合性能要求，应能正常使用。 水性文印产品 5.1.2.3.2 在0℃ 50℃的气温环境下 产品仍符合性能要求，应能正常使 用 5.1.2.4 铃印性 无明显渗色 渗油。 5.1.2.5稳定性 各类文印材料稳定性经试验后，应符合表2要求 表2文印材料的稳定性要求 要录 耐晒（光）性 2级 耐酸、碱性 3级 耐热（挥发）性 3级 2 QB/T4590-2013 5.1.3保质期 文印材料在常温下保质期为24个月 5.2性能 5.2.1 油性文印产品 各类油性文印产品的性能应符合表3要求。 表3 油性文印产品的性能要求 项目 要 求 渗透性 滴加1g印油在印台或印章表面，完全渗入时间应≤300s 耐水性 ≥4级 干燥时间 70g复印纸上盖章，完全干燥时 间应≤200s 水性文印产品 5.2.2 各类水性文印产品的性能风 应符合表4要求。 表4 水性文印产品的性能要求 项目 渗透性 滴加1g印油在印台或印章表面， 完全 入时间应≤50s 干燥时间 在70g复印纸上盖章，完全干燥 间应≤20s 6试验方法 本标准各项试验的条件为：温度（25 6.1 可迁移元素的最大限量 印油、印台中的印油部分、印泥中的油泥状半固体的可迁移元素的含量按GB21027一 2007中4.1进 行。 6.2外观 将样品在自然光线下目测，检查有无明显杂质。 6. 3 3质量偏差 按JJF1070—2005进行检验。 6.4环境使用性能 6.4.1 仪器：高、 低温恒温箱；控温准确度：土2℃。 6.4.2 将油性印油样品置于10℃的低温箱内12h后取出，然后再将样品置于50℃的高温箱内12h 后取出， 进行6.5~ 样品性能应符合5.1.2.4、5.1.2.5、 5.2的要求。 6.11试验后， 的低温箱内12h后取出，然后再将样品置于50℃的高温箱内12h后 6.4.3 将水性印油样品置于 取出，进行6.5~6.11试验后，样品性能应符合合5.1.2.4、5.1.2.5、5.2的要求。 6.5钅 铃印性 6.5.1 试验工具与材料 试验印章（d40mm橡皮章） a) b）70g复印纸（符合GB/T24988）； c）印台。 6.5.2试验步骤 用试验印章在本产品印面上着色，再转印在70g复印纸上，以盖印清晰为评定。 3 QB/T4590-2013 6.6耐晒（光）性 6.6.1试验原理 将干燥盖有印纹的试验纸样用氙灯照射一定时间后，根据纸样上印纹颜色的变化情况，判断印油是 否合格。 6.6.2 试验仪器与材料 a) 凸面红胶橡皮印章； b) 1500W氙灯； c) 70g复印纸（符合GB/T24988）。 6.6.3 试验步骤 a) 用印章徒手在70g复印纸上盖上均匀地印纹，常温条件下自然干燥24h； b) 取1条纸样，用氙灯在距离50cm照射24h后，与标准样对比，判定印油是否合格。 6.7耐酸、碱性 6.7.1 试验原理 耐酸、碱性试验，指检验印油印迹抵抗酸、碱能力的试验。 6.7.2 试验工具与材料 0.5%的硫酸溶液，pH为12； a) b) 0.5%的氢氧化钠溶液，pH为12~13； 烧杯100mL； c) (P 定性化学分析中性滤纸； e) 自然干燥24h的印样。 6.7.3 试验步骤 a) 将印样裁切成两份，一份作为标样，一份作为试样； b) 将4张滤纸完全浸入酸、碱介质中，然后将滤纸沥干至无液体从滤纸上滴出为止； c) 将两张浸透的滤纸放到一块玻璃片上，将其中裁切好的试样置于滤纸上，再将另外两张浸透的 滤纸覆盖于试样上，并将另一块玻璃片覆盖于滤纸上，压上1kg码； 压放10min后，用去离子水把进行过耐酸、碱性试样冲洗干净。将测试样品放入（50土2）℃ (P 的烘箱中烘干30min，并置于同一光源下与标样比较，根据表5评定。 表5耐酸、碱性、耐水性级别评定 级别 印迹清晰程度 溶液染色程度 1 印迹不可辨严重褪色 严重染色 2 印迹尚可辨明显褪色 明显染色 3 印迹可辨稍有褪色 稍有染色 4 印迹清晰和标样基本一致 基本不染色 印迹清晰和标样一致 无色 注1：级别评定以印迹清晰程度为主。 注2：做空白试验纸对比，以便观察纸张在溶液中变化情况，定级时应减除其纸张变化因素。 6.8耐热（挥发）性 6.8.1试验原理 将适量印油（印台、印泥）放置在一定温度条件下，经一定时间后，观察其在此前后外观变化情况； 外观变化以级别表示。 4 QB/T4590-2013 6.8.2试验仪器与材料 a) 直径7.5cm培养皿1个； 自动恒温箱。 b) 6.8.3试验步骤 6.8.3.1印油 取适量印油调匀，一份放于干燥的培养血中做试样，另一份作为标样保存。 将装有印油的培养血放入80℃自动恒温箱中保持24h后取出，在常温下放置3h后，观察性状变 化。 6.8.3.2印台、印泥 取同批次印台（印泥）2只，一只放于干燥的培养皿中做试样，另一只作为标样保存。 将装有印台（印泥）的培养血放入80℃自动恒温箱中保持24h后取出，在常温下放置3h后，观 察其性状变化。 6.8.4耐热性评定 耐热性评定见表6。 表6 耐热性级别评定 级别 结膜程度 变色程度 1 较厚结膜 严重变色 2 明显结膜 明显变色 3 微有结膜 稍有变色 4 无结膜 基本不变色 5 无结膜 与标准色样相同 试样从恒温箱中取出后，不可晃动、搅拌，避免破坏印油的表面现象。 评定结膜程度应在评定变色程度之前进行。 6.9渗透性 6.9.1试验原理 印油渗透性指，印油渗入印章、印台所需的时间。 6.9.2 试验仪器与材料 空白印台垫、印章垫； a) b) 印油； 秒表。 c) 6.9.3 试验步骤 a) 取1g印油，滴加在印垫上； b) 待印油被印垫完全吸收，记录所需的时间。 原子印油（渗透印油）应使用原子印垫，光敏印油应使用光敏印垫，其他