ICS 87.080 QB 分类号：A17 备案号：43601-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4580-2013 紫外光固化喷墨打印墨水 Ultraviolet curing ink for ink jet printing 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4580—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本标准起草单位：山西鹰鲲科技有限公司、珠海保税区天然保杰数码科技材料有限公司、郑州鸿盛 数码科技股份有限公司、北京印刷学院、山东德创喷墨科技有限公司、北京优威科技有限公司、北京彩 韵数码科技有限公司。 本标准主要起草人：王重声、田永中、秦国胜、黄蓓青、黄星周、孙实祥、金荣、魏先福。 QB/T45802013 紫外光固化喷墨打印墨水 1范围 本标准规定了紫外光固化喷墨打印墨水的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于紫外光固化喷墨打印墨水。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜划格试验 ：GB/T10247-2008粘度测量方法 GB/T18722—2002 印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T19077.1一2008粒度分析激光衍射第1部分：通则 GB/T22237-2008表面活性剂表面张力的测定 QB2930.1-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 HJ567-2010环境标志产品技术要求喷墨墨水 JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 紫外光固化喷墨打印墨水ultravioletcuringinkforinkjetprinting 用着色剂、连结料、助剂等成分组成分散体系，在紫外光固化喷墨打印过程中被转移到打印介质上 的着色物质。 3. 2 印迹 printout 通过紫外光固化喷墨打印机打印在打印介质上的痕迹。 3. 3 标准印样standardproofs 通过规范介质、色块、覆盖率、图样、分辨率，打印形成的印迹。 4要求 4.1产品各项技术指标应符合表1、表2的规定。 表1技术指标 序号 项目 要求 1 表面张力/（mN/m） 20~45 黏度/（mPa's) 2 3.0~50.0 1' QB/T4580-2013 表1(续) 要求 序 号 项目 粒径/um 最大粒径（Dgs）≤1 3 固化性能/（m/min） ≥25（在光谱范围为250nm~450mm，光强为300mW/cm²的紫外光源下固化） 4 附力/级 ≤1 5 贮布稳定性 墨水在60℃条件下放置7d后，表面粥力和黏度的变化率不应超过10% 6 印迹色密度。 7 B≥1.4，C≥1.2，M1.2，Y≥d.8，其他颜色与标样接近c 印迹耐紫外光照性 照射前后，龟密度值衰减率不应超过10% 8 印迹耐擦性 印迹遇擦拭用肉眼检查不模糊 9 8白色颜 颈料墨水除外。 b企业自定标准印样。 °B、C、 M、Y分别代表黑色、 清色、品红色、黄色。 表2有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 镉Cd 铅Pb 汞Hg 硒 Se 元素名称 锑Sb 碑As 钡Ba 1 000 75 60 06 60 500 限 量 60 25 同一批产品所抽样品 4.2单件定量包装产品的净含量允许短缺量应符合JF1070--2005表3的规定， 的平均净含不应低于标签上注明的净含量。 5试验方法 5.1指标测试的试验环境为（25生2）℃，RH40%～75%。 5.2表面张力按GB/T22237-2008进行检验。 5.3黏度按GB/T192472008第4章旋转法进行检验。 5.4粒径按GB/T19077.1-2008.进行检验。 5.5固化性能按附录A进行检验。 5.6附着力按GB/T9286-1998进行检验。 5.7贮存稳定性按附录B进行检验。 5.8印迹色密度按GB/T18722-2002进行检验。 印迹耐紫外光照性按附录进行检验。 5.9 5.10印迹耐接性的检验方法附录D进行检验。 5.11 有害可游性元素的限量按QB2930.1-2008进行检验。 5.12净含量按JF1070一2005规定进行。 6 检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分型式检验和出厂检验。 6.1.2各类检验项自和顺序分别按表3的规定。若有附加检验项目，则应将其插入表3的相应位置， 并依次排序。 6.2型式检验 6.2.1下列情况发生时，应进行型式检验： a）新产品鉴定、定型； 2 QB/T4580-2013 b）老产品转生产； c）材料、生产工艺、设备发生重大变化： d）停产3个月以上后恢复生产； e）正常生产，每12个月不少于2次的定期检验； f）国家授权的质量监督检验机构提出型式检验要求。 6.2.2型式检验的样本由型式检验部门随机抽取1000mL， 对表3中项目逐一进行检验。 6.2.3型式检验中如发现有不合格项，新抽取样本进行复验。若复验仍有不合格项， 则判为不通过 本次型式检验。 6.3出厂检验 6.3.1 批量生产或连续生产的产品应进行出厂检验。出厂检验由生产厂质量检验部门按本标准的规定 进行。 6. 3. 2 出 检验的抽样按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案的规定进行，检查水平取S-3。 6.3.3 出厂 检验的检验顺序、 检验项目 要求及试验方法见表3，AQL值取6.5。 经出厂检验判为合格的批才可入库；判为不合格的批次，可再提交一次检验，重新提交时的检 6.3.4 查水平取S十4。若再不合格则判为不合格批 表3 检验项目和顺序 序号 检验项目 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 表面张力 4.1 5.2 2 黏度 4.1 5.3 3 粒径 4.1 5.4 4 固化性能 4.1 5.5 5 附着力 4.1 5.6 6 贮存稳定性 4.1 5.7 v 7 /印迹色密度 4.1 -5.8 8 4.1 印迹耐紫外光照性 5.9 9 印迹耐擦性 4.1 5.10 v 10 有害可溶性元素的最大限量 4.1 v 11 4.2 5.12 标志、 包装、运输、贮存 > 7.1 标志 标识中所使用的简体中文、符号应正确。产品标志包含产品名称、 型号、规格、商标、产厂（商） 名称、地址、产品执行标准编号、净含量、生产日期、有效期。 7.2包装 7.2.1产品应使用满足HJ567一2010规定的塑料包装容器灌装。 7.2.2产品外包装应牢固，并符合防潮、防尘、防震要求。 7.3运输 在运输过程中不应和易燃、易爆、易腐蚀的物品混装，且产品不应经风、雨、雪或液体物质的淋袭 与机械损伤。运输装卸时，应轻装、轻卸，运输过程中严禁日晒、雨淋。 3 QB/T45802013 7.4贮存 7.4.1产品应贮存在通风良好、干燥、环境温度5℃～40℃的仓库中。室内应无酸、碱等腐蚀性气 体产品。包装箱应垫高，离地面至少10cm，距离墙壁、取暖或空调设备至少20cm。 7.4.2产品在符合7.4.1的存放条件下，自生产之日起，有效期为6个月。