ICS 61.060 QB 分类号：Y78 备案号：43580-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4558—2013/ISO10765:2010 鞋类 拉伸性能 弹性材料试验方法 Footwear -Test method for the characterization of elastic materials -Tensile performance (ISO10765:2010，IDT) 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4558-2013/ISO10765:2010 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO10765:2010《鞋类弹性材料试验方法拉伸性能》 （英文版）。 本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： GB/T22049-2008鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境（ISO18454:2001， IDT)。 为便于使用，本标准做了下列编辑性修改： 小数点符号用“”代替“”； 用“本标准”代替“本国际标准”； 删除国际标准的前言。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制鞋标准化技术委员会（SAC/TC305）归口。 本标准起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院、德尔惠（中国）有限公司、美丽华企业（南京）有 限公司。 本标准主要起草人：田旺、马琳、丁明炉、何苦、万祥华。 QB/T4558-2013/ISO10765:2010 鞋类弹性材料试验方法拉伸性能 1范围 本标准规定了用负荷/延伸率图来测定鞋用弹性材料特性参数的试验方法。 本标准适用于任何鞋用弹性材料拉伸性能的测试。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ISO18454Footwear-Standard atmospheresforconditioningandtestingoffootwearandcomponents forfootwear 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 弹性材料elasticmaterials 含有橡胶或类似物的材料，如松紧带、松紧绳或弹性织物。这类材料能在拉伸后复原。 注：通常弹性材料应用在帮面的鞋腰部位或鞋带中，以便将鞋固定在脚上。 3.2 弹性梯度elasticgradient 曲线图中直线部分的斜率与试样宽度的比值。 3. 3 模量modulus 单位宽度上将弹性材料拉伸至规定延伸率所需的力。 3. 4 有效延伸极限 limitofusefulextension 曲线上的一点所对应的延伸值。该点的斜率比曲线初始部分平均斜率大5倍。 注：在这点上，构成弹性材料的纺纱和橡胶类线会同时被拉伸。 3.5 最大延伸性 maximumextensionresistance 施加最大负荷时的延伸性。 3. 6 断裂延伸率 区extensionatbreak 弹性材料断裂时的延伸率。 4试验仪器和材料 4.1# 拉力试验机 横梁的移动速度为（100土20）mm/min和（50土10）mm/min；具有能自动记录负荷/延伸率的装置。 4.2钢直尺 精确到0.5mm。 QB/T4558-2013/ISO10765:2010 4.3缝纫机 圆头针，公称尺寸90s或70% 龙或聚酯线（约为tex17/3）： 针距为6针/cm 4.4聚氨酯（PU）涂层织物 厚度约1mm。 5取样和环境调节 5.1取样 5.1.1标准试样的尺寸见图1。 单位为毫米 说明： 缝合； 1- 2- 一涂层织物 3- 一缝线； 弹性 5- 弹性 “较短试植 两条划线距离为40mm 图1标准试样尺寸 5.1.2一般来说，试验长度为100mm，如果材料有限，试验长度可减少到50mm。 5.1.3剪切 个试样 试样长度至少为150mm。在试样上画两条相距90mm的线，每条线距试样边 缘不少于30m 如果试样较 度不应低于80mm，两条线相距40mm，每条线距试样边缘不少于20mm。 5.1.4剪切12个短形涂层织物（4.4）试样，50mm宽，长度为弹性试样的宽度加30mm。在其中的 6个织物距长边边缘5mm处画一条平行的线 5.1.5将有标记和没有标记的矩形织物两两对齐，涂层面朝外。在两者之间夹入弹性试样，弹性试样 上的标线（5.1.3）与矩形织物的边缘对齐，弹性试样的两侧织物突出大约15mm。 2 QB/T4558-2013/ISO10765:2010 5.1.6将3片材料在此位置上固定，沿着涂层织物标记的线（5.1.4）缝合。在到达边缘时，回转试样， 与此缝线平行并相距5mm进行缝制。制备试样时可使用双面胶黏合，以避免缝制时试样移位。 5.1.7在弹性试样另 一端采取相同的步骤缝合 5.1.8另外两个试样重复以上步骤。 5.2环境调节 试验前，按ISO18454的规定， 将样品和试样在温度（23±2） ℃ 相对湿度（50±5）%的条件下 放置至少24h。 6试验步骤 6.1用钢直尺（4.2）测量涂层织物边缘5mm处缝线间的距离，测量两次，取算术平均值，记为L。 并在3个不同点测量样品宽度， 精确到1mm，记录3个数值 的算术平均值，记为b。 6.2校准拉力试验机（4.1）， 测量范围为100N~ 500N, 来具钳分离速度为100土20 mm/min。 记录速度应等于横梁速度。如果 试样50mm长，横梁速度则 为（50±10）mm/min。如果可能，记录速 度为夹具钳分离速度的2倍，以 便提高图中延伸率的准确性 6.3将试样对称夹在拉力试验机夹具钳 夹具钳的边缘与材料缝线（距材料边缘5mm）重合。如 果材料边缘从夹具钳中露出，可将多余部分剪 6.4开动拉力试验机直至弹性试样断裂 6.5其他试样重复上述步骤。 7试验结果表达 7.1常规 从弹性材料拉伸性能试验中获得负荷/延低 图2 Y 说明： X—延伸率 以百分比表示 Y- 一力值，单位为牛（N）： 弹性梯度（EQ） 图2弹性材料拉伸强度-负荷与延伸率关系图 QB/T4558-2013/ISO10765:2010 7.2模量 7.2.120%模量 在图2中标记坐标X=20%的点。此点相应的负荷Y点，记为Y20。此值除以试样宽度b，单位为厘米（cm）， 由公式（1）得出20%模量： 20%模量=Y20/b (1) 7.2.250%模量 同7.2.1，标记X=50%（Yso）的点，由公式（2）得出50%模量： 50%模量=Y50/b... (2) 所有情况下计算3个试样的算术平均值。 7.3弹性梯度（EG) 图2中直线部分的斜率除以样品宽度得出EG，见公式（3）： EG= k/b.... (3) 式中： 一直线斜率，k=（Y-Yo）／（X-Xo），（X，Y）、（Xo，Yo）是直线上任意两个点的坐标； k- 样品的宽度，单位为厘米（cm）。 b. 最终试验结果为3个试样的算术平均值。 7.4有效延伸极限 图3所示的步骤可用来计算有效延伸极限LUE。 Yt X 说明： 延伸量，以百分比表示； X Y. 一力值，单位为牛（N）。 图3计算有效延伸极限的步骤 通过原点做与曲线下部接触的切线； a) b) 在切线上选择点C，其Y值为整数： 在图上画点D，使Xp等于Xc，Yp比Yc大5倍； c) d) 连接原点和D点得直线OD，做OD平行线与曲线相切，得到切点A。此点对应的即是弹性材 料的有效延伸量； 用公式（4）计算有效延伸极限，用百分比表示： e) LUE=XA/LX100.... (4) 4 QB/T4558-2013/ISO10765:2010 式中： XA 图中点A的X坐标，单位为毫米（mm）； 弹性材料的有效延伸量，单位为毫米（mm） L 对于较短试样和记录速度为横梁速度两倍时，用公式（5）进行计算： LUE=XA/LX50... f）·如果弹性材料在还没有达到预定延伸量时就出现毁坏（纤维或橡胶断裂、抽丝等），则有效延 伸极限为以上损坏发生时的延伸率。 最终试验结果为3个试样的算术平均值。 7.5最大延伸性 在曲线图上标出力的最大值，该点对应的X轴坐标即为最大延伸量。 最终试验结果为3个试样的算术平均值，以百分比表示。 7.6断裂延伸率的计算 在图上标记弹性材料出现断裂的点，X轴坐标即为断裂时的延伸率。 最终试验结果为3个试样的平均值，以百分比表示。 8 试验结果 试验结果至少包括以下信息： 本标准编号； a) b) 对弹性材料完整描述； c) 延伸率为20%和50%时的模量平均值，单位为牛/厘米（N/cm）； d) 有效延伸极限的平均值，以百分比表示； 弹性梯度的算术平均值，单位为牛/厘米·1%延伸率； e) f) 最大延伸性的算术平均值，以百分比表示； g) 断裂延伸率的算术平均值，以百分比表示； h) 本试验方法的任何偏差。 5