QB/T4548-2013 7.2剥离强度 按GB/T3903.3一2011进行检验，刀口宽度10mm。在试验时测量前尖或后跟部位。当前尖、后跟 部位无法进行剥离时，改测鞋侧面（跖趾屈挠部位），如都无法检测，则不做此项目。 7.3耐折性能 按GB/T3903.1一2008进行检验，不割口，屈挠角度30°，连续屈挠4万次。 7.4耐磨性能 7.4.1外底为单一材料的测符合标准要求的任意部位，外底为两种材料（或两种以上）的测接触地面 的着力部位。不同材料的测试结果分别表示，以最低值进行判定。 7.4.2按GB/T3903.2-2008进行检验。 7.5外底与外中底黏合强度 按GB/T21396-2008进行检验。 7.6拒水性能 按附录B进行检验。 7.7防水性能 按GB/T16641-1996进行检验。 7.8鞋底钉的拆装 7.8.1拆除及安装可拆式鞋底钉。 7.8.2 用扭矩扳手分别测定拆卸每一个鞋底钉所用的扭矩，并记录其中最小的扭矩值（N·m）。 7.8.3观察并记录拆装后鞋底钉和插口部位的外观。 7.9衬里和内垫耐摩擦色牢度 7.9.1取衬里和内垫材料作为试样。如果没有衬里，帮面与脚的接触面作为衬里进行试验。 7.9.2按QB/T28822007中方法A，湿擦50次进行检验，按GB/T251的灰色样卡评定沾色等级。 7.10可分解有害芳香胺染料含量 7.10.1衬里和帮面分开检验：不同的材料也分开检验。如果衬里和帮面不能分开，衬里和帮面一起检 验，试验方法同衬里材料。 7.10.2纺织品按GB/T17592-2011进行检验：皮革按GB/T19942-2005进行检验。 7.11甲醛含量 7.11.1试样制备同7.10.1。 7.11.2纺织品按GB/T2912.1-2009进行检验；皮革按GB/T199412005进行检验。 8检验项目及判定 8.1检验项目 应符合表6的规定。 表6 检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 检验项目 每双 抽检 . . 5.1 通用要求 5.2 7.1 感官质量 . . . . . 5.3.1 7.2 剥离强度 一 . . 5.3.2 7.3 耐折性能 一 . . 5.3.3 7.4 耐磨性能 5 QB/T4548-2013 表6（续） 出厂检验 检验项目 型式检验 性能 试验方法 每双 抽检 外底与外中底黏合强店 53.4 7.5 拒水性能 . 3:5 7.6 防水性能 . 3.6 7.7 鞋底打的拆装 . 3.7 7.8 衬里和内 耐摩擦色车 . 3.8 7.9 可分解有害芳香胺染料 . 54.1 7.10 甲醛含量 . 5.4.2 7.11 注：为必检项目， 为选检项目，一为不检项目。 8.2判定 通用要求、物理机械性 限量物质、感官质量主要页日符合本标准要求，且感言质量次要项 a) 目不超过两项不符合本标准要求， 判定该双产品为合格品： 通用要求、或物理机概性能、或限量物 或感官质量主要项目中有项或以上不符合本标准 检验规则 标志、 包装、运输、贴存 检验规则、标志、包装、运输、贮存按QB/T1187规定执行。 6 QB/T4548-2013 附录A 资料性附录 售后服务质量判定 A.1售后服务期限 可由厂商按产品档次确定， 并在售后服务规定中明确声明。 A.2质量问题的判定 在售后服务期限内正常穿用 的情况下，出现以下问题可判为质量问题： a) 不符合产品标准中合格 品的质量要求； 帮面裂、帮脚裂、 b) 严重 泛硝、明显变色、脱色、涂饰层脱落或龟裂： c) 开线、开胶： d) 外底或内底断裂或凹 不平影响穿用； 鞋内不平服景 e) 响穿用 f) 气 （液）垫等 出现漏气（液）、缠最等现象 g) 鞋底钉脱落。 检验方法 A. 3 A.3.1 感官检验按GB/T3903.5-2011的规定进行检验 A.3.2 脱色：以吸透清水（以手指压不滴水为准）的白色脱脂棉或纱布，在帮面内侧10cm内用手轻 压往复摩擦10次，观察脱脂棉或纱布，不应有明显污染。 A.4 处理方法 可按厂商约定的明示售后服务规定办理，或按销售单位所在地的统一规定办理 QB/T45482013 附录B （规范性附录） 拒水性能试验方法 B.1原理 把样品安装在与水平方向成45°角的试验装置上，样品中心位于喷嘴下面规定的距离。用规定体积 的蒸馏水喷淋样品，通过样品外观与评定标准及图片的比较来确定其沾水等级。 B.2仪器和试剂 B.2.1 仪器如图B.1所示，由淋水装置、金属喷嘴和样品夹持器组成。 单位为毫米 玻璃漏斗 3214周上均匀 分布有>0.9孔12个 支承杯 ￥10.0圈周上均匀 分布30.9孔6个 橡皮管 中心30.9孔1个 淋水喷嘴 支架 试样 试样支座 底座 图 B.1 B.2.2 蒸馅水，室温。 B.3样品 B.3.1 样品数量：1双。 B.3.2 样品准备：样品应在试验环境下放置至少2h，以平衡至试验环境条件。 B.4试验步骤 B.4.1 取1个样品，将适当物体衬入其中以确保样品前帮保持良好形状，不出现癌塌等现象。 B.4.2 如图B.2所示，将样品装在样品支座上，鞋面朝上，保持鞋头部位在喷嘴表面中心的正下方。 8 QB/T4548-2013 单位为毫米 玻璃斗 支承杯 雄皮管 一淋水喷嘴 190 支架 试样 150 试样绑带 试样支座 一谁座 图 B.2 B.4.3 调整支架上、下位置，以使喷嘴表面到样品鞋头部位的距离为150mm。 B.4.4将250mL蒸馏水迅速而平稳地注入漏斗中，以便淋水持续进行，持续喷淋时间控制在25s～30s 之间。 B. 4. 5 淋水一停，迅速将样品支座连同样品一起取下，并立即根据表B.1及图B.3进行沾水等级的评定。 表B.1沾水等级 级数 描 述 1级（0） 受淋表面全部润湿 2级（50) 受淋表面有一半润湿 3级（70) 受淋面积仅有不连续的小面积润湿 4级（90） 受淋表面没有润湿，仅在表面沾有小水珠 5级（100） 受淋表面没有润湿，表面也未沾有小水珠 9 QB/T4548 2013 100 06 70 50 0 图 B.3 B.4.6重复B.4.1～B.4.5的步骤，完成另一个样品的试验。 B. 5 试验结果 取2个样品中最差的结果为最终沾水等级。 10 QB/T4548 2013 100 06 70 50 0 图 B.3 B.4.6重复B.4.1～B.4.5的步骤，完成另一个样品的试验。 B. 5 试验结果 取2个样品中最差的结果为最终沾水等级。 10