ICS 83.140.99 QB 分类号：Y28 备案号：42350-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4543-2013 牙刷用磨尖丝 Tapered filament for toothbrushes 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4543-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国口腔护理用品技术委员会牙刷分技术委员会（SAC/TC492/SC2）归口。 本标准起草单位：无锡市兴达尼龙有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站、江苏五爱集团有 限公司、狮王日用化工（青岛）有限公司、扬州明星牙刷有限公司、扬州金巴丽刷业有限公司、高露洁 三笑有限公司、江苏兴盛刷业有限公司、好来化工（中山）有限公司、两面针（扬州）酒店用品有限公 司、广东雪洁日化用品有限公司、扬州金霞塑胶有限公司、国家洗漱用品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：殷新中、李传和、杨兆金、刘婧、张文生、陈兴龙、肖清、盛大明、顾明、兰 进、李端翌、屠金祥、施江杨、郭斌、王昕瑶、程小虎。 QB/T4543-2013 牙刷用磨尖丝 范围 1 本标准规定了牙刷用磨尖丝的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于化学方法制成的牙刷用磨尖丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD） GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (ISO2859-1:1999，IDT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696：1987，MOD） GB19342-2013牙刷 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 磨尖丝 tapered filament 刷丝尖端呈圆锥形的刷毛。 3. 2 未牵伸丝 undrawnfilament 在挤出工艺过程中未经充分拉伸而呈现粗细不均匀的单丝。 3. 3 波浪丝irregularfilament 非工艺要求呈不规则形状的单丝。 4要求 4.1外观质量 外观质量应符合表1的规定。 表1 序号 项目 要求 1 乱丝、波浪丝 2 油渍杂质 不应出现 3 未牵伸丝 4.2卫生 4.2.1有色刷丝不应脱色。 4.2.2刷丝应清洁、无污物。 QB/T4543-2013 4.2.3磨尖丝的pH应符合5.5~8.0。 4.3有害元素限量 元素含量不应超 组成的任何可溶性化合物的 产品中可溶锑、 镉、铬、铅、汞、硒或这些元素 过表2中的数值。 单位 为毫克每千克 表 2 汞Hg 铅Pb 硒Se 镉Cd 铬Cr 元素名称 锑Sb 神AS 钡Ba 90 60 500 25 1000 75 量 60 60 含 刷丝规格偏差 4. 4 刷丝直径偏差为公称丝径的土7%。刷丝长度偏差为土1.0mm。 4. 5 单丝弯曲恢复率 单丝弯曲恢复率不应 小于60% 4.6锥体高度和末尾丝径 4. 6.1 锥体高度不应小 F4mm 4. 6. 2 末尾丝直径（@） 不应大于0.08mm。 试验方法 5 5.1 外观质量 在自然光线下目测。 5.2 卫生 5. 2.1 脱色试验按附录A或附录B方法测试，如有争议以附录B作为仲裁法 目测检查刷丝是否符合4.2.2的要求 5.2. 2 5.2.3 磨尖丝pH按附录C方法测试。 5.3有害元素限量 有害元素限量按GB19342-2013附录A规定的方法进行测试 刷丝规格偏差 5.4 用最小分度 值为0.001mm的测试仪器测量丝径，并用最小分度值为0.5mm的钢直尺测量长度。 5.5单丝弯曲恢复率 装置：恒温水槽、秒表，金属板1块，钻有直径（1.5±0.1）mm的通孔5个（见图1）。 5.5.1试验 单位为毫米 50 中1.5±0.1 图1 5.5.2试样制备：随机抽取一个包装箱中的2卷，每卷抽取5根丝。 QB/T4543-2013 5.5.3试样条件及步骤：将制备好的试样分别轻轻放入孔内，凸出部分不应大于孔的半径，单丝的放 入方法见图2a入。将金属板连回试样一起浸入盛有（50土2）℃水的水槽中2min，取出后立即浸入 （20±2）℃朗水中浸泡30s后取出；然后再将试样轻轻从孔中取出，浸入（20±2）℃的水中15min， 取出后立即将试样置于平滑的表面，用量角器分别测取5个 个θ角，见图2b） 不正确 正确 a) 图 2 将测得10个θ角（以°为单位）， 按公式（1） 分别进行计算。 5.5.4 4 <100% (1) 180 式中： 单丝弯曲恢复率，%。 r 5.6锥体高度和末尾丝径 5.6.1磨必丝锥体高度用30倍以上的显微镜检查，显微镜最小分度值为0.001mm 5.6.2末尾丝径在距丝顶端0.5mm处用30倍以上的显微镜检查， 显微镜最小分度值为0.001mm。 6检验规则 6.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1凡提出交货的产品，均应进行出厂检验。产品应经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后， 方可出厂，并附有检验合格标识。 6.2.2出广检验按GB/T2828.1一2012规定进行，采用特殊检查水平S-3的正常检查一次抽样方案， 其检验项自、要求、试验方法、接收质量限AQL值见表3。 表 3 序号 检验项目 要求 试验方法 AQL值 外观质量 4.1 5.1 Z 1 卫生 4.2 5.2 2 6.5 刷丝规格偏差 4.4 5.4 3 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，对批量产品进行抽样检查，每12个月至少1次； QB/T4543-2013 d）产品停产6个月以上，恢复生产时； f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； g）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。 6.3.2型式检验按GB/T2829一2002规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案。从出厂检验合格的 产品中随机抽取一个包装箱中的2卷，每卷抽取5根丝，做表4中项目，其余样品做其他检验项目。检 验项目、要求、试验方法、不合格分类、不合格质量水平（RQL值）、样本数、判定数组见表4。 表4 判定数组 序 号 检验项目 要 求 试验方法 不合格分类 RQL值 样本数 Re 外观质量 4.1 5.1 2 刷丝规格偏差 4.4 5.4 B 20 10 3 单丝弯曲恢复率 4.5 5.5 4 锥体高度和末尾丝径 4.6 5.6 6.3.3 卫生应符合4.2的规定，否则判定为不合格。 6.3.4有害元素限量应符合4.3的规定，否则判定为不合格。 6.3.5只要有1项不合格，则判定型式检验不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1产品包装上应有以下中文内容： a）产品名称； b）商标； c）规格：公称丝径、长度、颜色； d）产品质量检验合格标识； e）生产日期或批号或代码。 7.1.2产品包装箱应有以下中文内容： a）产品名称； b）生产厂厂名、厂址； c）规格：公称丝径、长度、颜色； d）数量； e）执行标准编号： f）材质； g）生产日期或批号或代码。 7.2包装 产品包装箱应牢固，无破损，包装箱上的储运标志应符合GB/T191的规定。 7.3运输 产品搬运时应轻取、轻放，防止雨淋和重压，避免包装损坏。 7.4贮存 产品应贮存在干燥、通风的仓库内。远离热源，防止潮湿和日晒。 4