ICS 87.080 QB 分类号：A17 备案号：42345-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4538-2013 水性柔性版耐高温预印油墨 Water-based flexographic resistance to high-temperature pre-printing ink 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4538—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本标准起草单位：浙江永在化工有限公司、东莞市英科水墨有限公司、杭华油墨化学有限公司、山 东德创精化科技有限公司、成都市新津托展油墨有限公司、北京工商大学。 本标准主要起草人：吴敏、朱力勇、谢嘉义、陈胜政、王强、辛秀兰。 QB/T4538-2013 水性柔性版耐高温预印油墨 1范围 本标准规定了水性柔性版耐高温预印油墨的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于柔版轮转印刷机上使用的水性柔性版耐高温预印油墨。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191一2008，IS0780：1997，MOD） GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，ISO15528：2000，IDT） GB/T13217.1液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.6 液体油墨着色力检验方法 GB/T13217.7 液体油墨附着牢度检验方法 QB/T1012 胶版印刷纸 QB2930.1 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法 第1部分：可溶性元素 QB2930.2 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 HJ/T371一2007环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨 要求 3 3.1 本产品各项技术性能指标应符合表1、表2规定。 表1技术性能指标 要求 序 号 指标 油·墨 光油 1 颜色/级 ≥4 - 2 着色力/% 95~105 3 黏度（察恩4号杯）/s 9~32 10~36 4 pH 8.0~9.5 8.0~9.5 5 表干性/min ≤1.5 6 流动性/% ≥95 7 挥发性有机化合物（VOC）含量/% ≤5 <3 8 耐热性/℃ ≥200 ≥200 6 耐摩擦性/（次/500g） ≥200 表2 有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 砷As Ba 镉Cd 汞 Hg 锑Sb 铅Pb 硒 Se 限量 60 25 1000 75 60 90 60 500 镉Cd、六价铬Cr（VI）的总含量应小于100mg/kg。 3. 2 铅Pb、汞Hg、 1 QB/T4538-2013 4试验方法 4.1颜色 按GB/TY3217.1进行检验。 4.2着色力 按GB/T13217.6进行检 4.3黏度 按GB/T13217.4- -2008第3章规定进衍检验。 4.4 pH 4.4.1检验原理 使用pH计对油墨进行检验 4.4.2工具与材料 4.4.2.1 pH计（最 （小分辨率0.02）。 4.4.2.2 标准缓冲溶液 4.4.2.3 蒸馏水。 4.4.2.4滤纸。 4.4.3检验步骤 用标准缓冲溶液校？ 量试样的pH，进行两份试 样平行检验。 4.4.4检验结果 检验应平行进行2次，其测定误差值不应大于0.30，结果取其算术平均值。 4.5表干性 4.5.1检验原理 在一定时间使油墨在白卡纸上的印样与80g/m胶版纸在一定压力下摩擦，检查胶版纸因摩擦而染 色的程度。 4.5.2工具与材料 4.5.2.1 50 g 等码1只 4.5.2.2 白 纸、80g/m²胶版纸（符合QB/T1012要求） 4.5.2.3 墨刀。 4.5.2. 4 展色仪。 4.5.2.5 秒表。 4.5.3 检验步骤 4.5.3.1 将油墨搅拌均匀，用调墨刀取一定量油墨滴在承印白卡纸上，用展色仪制样或打样、记时。 4. 5. 3. 2 同时，将印样平放于光滑的玻璃板上（墨样向上），上面覆以80g㎡胶版纸，然后在纸条 上靠近印样的一端处压上50g 4.5.3.3 在1.5min内抓住空白胶版纸条的另一端沿印样横向移动，使胶版纸在码的压力下与印样 摩擦。 4.5.4检验结果 检查纸条上是否染色，不染色即为合格 4.6流动性 4.6.1检验原理 由定量油墨从指定容器底部漏嘴孔流出量与油墨总量的百分比来相对比较油墨的流动性。 2 QB/T4538-2013 4.6.2工具与材料 察恩4号黏度杯 4.6.2.1 4.6.2.2 100mL量杯 4.6.3检验步骤 4. 6.3.1 油墨测试前应充分搅拌均匀。 4. 6. 3.2 将黏度杯体内壁及漏嘴擦拭干净，水平托住黏度杯，用手指堵住漏嘴孔，将搅拌均匀且调温 至（23土2）℃的试样倒入黏度杯内，1 直至与黏度杯边缘齐平为止，用玻璃棒将气泡刮去。 4.6.3.3 将手指移开，使试样流入 100mL ，的洁净量杯内，当试样流丝中断并出现第一滴时移开 个 黏度杯，读出量杯内油墨的体积数（mL） 其与察恩4号黏度杯容量的比值， 以百分比计即为流动性。 4.6.4检验结果 流动性不小于95%为合格 挥发性有机化合物（VOC）含量 4.7 按HJ/T371-2007附录E进行检验。 4.8耐热性 4.8.1检验原理 油墨印刷品在 定温度、 一定压力、 定时间内墨膜损伤的程度 4.8.2工具与材料 4.8.2.1 热封仪（热封温度：室温300℃；热封压力：0.05MPa～0.7MPa） 4.8.2.2 电吹风（1000W）。 丝棒（制备湿膜厚度为6um~10um） 4.8.2.3 4.8.2.4 基材（铜版纸或其他印刷基材）。 4.8.2.5 牛油纸。 4.8.3检验条件 在温度（23土2）℃，相对湿度（65土5）%的室内进行试验，避免日光直射，避免影响测试的药品、 气体、蒸气、灰尘等物质的污染，避免振动、风 4.8.4 检验步骤 将油墨用丝棒刮于基材上，用电吹风吹10s。 4.8.4.1 4.8.4.2 压力设定0.2MPa，时间设定2s，温度设定从200℃开始，梯度10℃升高 4.8.4.3 在刮样油墨面加盖牛油纸，热封仪上热合后，揭开牛油纸，观察油墨墨膜变化情况。 4.8.5 检验结果 和空白样品对比， 目测墨膜无变化的最高温度为该油墨的耐热温度。 耐摩擦性 4.9 4.9.1 检验原理 油墨印刷品在 定的压力 与测试纸相互摩擦一定次数后，判断墨膜受损的程度。 4.9.2 工具与材料 4. 9.2.1 耐摩擦试验 仪（摩擦滑块作直线往复运动） 4.9.2.2 电吹 1000WX 4.9.2.3 丝棒 （制备湿膜厚度为6um~10μm） 4. 9.2. 4 基材（铜版纸或其他印刷基材） 4.9.2.5 80g/m²胶版印刷纸（符合QB/T1012要求）。 QB/T4538-2013 4.9.3检验条件 在温度（23土2）℃，相对湿度（65土5）%的室内进行试验，避免日光直射，避免影响测试的药品、 气体、蒸气、灰尘等物质的污染，避免振动、风吹。 4.9.4检验步骤 4.9.4.1将待测光油用丝棒刮于基材上，用电吹风吹10s，裁成300mm×60mm大小的样品，将样品 固定在橡胶固定板上。 4.9.4.2将胶版印刷纸裁成290mm×50mm大小的测试纸，固定在摩擦滑块上，选择500g码，置 于摆臂上。 4.9.4.3设置摩擦次数，从200次开始测试，如不带色，继续增加摩擦次数，以20次为梯度，直至测 试纸带色为止。 4.9.5检验结果 测试纸上无墨迹时的次数为该光油的摩擦次数。测试应平行进行2次。 4.10有害可溶性元素的最大限量 按QB2930.1进行检验。 4.11铅、汞、、六价铬的总含量 按QB2930.2进行检验。 5检验规则 5.1组批与抽样 5.1.1组批 以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批。 5.1.2抽样 产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份密封备查，另一份作检验用样品。 5.2检验分类 5.2.1分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 5.2.2出厂检验 出厂检验项目为颜色、细度、黏度、pH、流动性。 5.2.3型式检验 型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产后，型式检验周期6个月，有害可溶性元素的最大限量、铅、汞、镉、六价铬的总含量 检验周期为12个月； d）长期停产后，恢复生产时； e）上级质量监督部门抽查时。 5.3判定规则 检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。如有1项及以上指标不符合本标 准要求，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有1项及以上不符合本标准要求 时，则判该批产品为不合格品。 4 QB/T 45382013 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 产品包装上的标志、标签应有商标、企业名称和地址、产品名称、产品标准编号、型号、批号、生 产日期、保质期、净含量、产品质量检验合格证明，生产企业应向使用方提供使用说明或化学品安全技 术说明书（