ICS 59.140.40 QB 分类号：Y94 备案号：42344-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4537-2013 制革机械 Y形不锈钢分格转鼓 Leather machines -Y shape stainless steel drum 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 4537-2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由辛集巨龙皮革机械有限公司、东莞市鞋机商会、中国皮革和制鞋工业研究院负责起草。 本标准主要起草人：郭立英、郭造明、王精文、李刚。 QB/T4537-2013 制革机械Y形不锈钢分格转鼓 1范围 本标准规定了Y形不锈钢全自动分格转鼓的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输与贮存。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005， IDT) GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB1524制革机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T2123制革机械尺寸规格系列 3产品分类 3.1型号 Y形转鼓的型号应符合QB1524的有关规定。 3.2尺寸规格 Y形转鼓的尺寸规格应符合QB/T2123的有关规定。 3.3基本参数 Y形转鼓的基本参数见表1。 表1基本参数 名称 基本参数 鼓体直径/cm 160 210 250 300 350 400 鼓体长度/cm 100 125 150 150 200 150 250 250 300 300 300 400 500 总容积/L 2 000 2 500 3 000 5 190 7 400 9 800 12300 17700 21 000 28800 377005000063000 最高转速 20 20 20 16 12 12 12 9 9 7 6 5 5 / (r/min) 主电机最大功 5.5 5.5 7.5 11 11 15 18.5 22 22 37 37 2×22 2×22 率/kW 注：未列出的参数应符合有关技术文件的要求。 QB/T4537-2013 4要求 4.1基本要求 4.1.1Y形转鼓应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 Y形转鼓的鼓体及加料斗等所有与皮液接触的零、部件，均应采用符合相应制革工艺要求的耐 酸、碱不锈钢材料。 4.1.3对安装在鼓体及Y形转鼓其他部位，可能接触水或皮液的电器、气动元件，均应具有防水功能。 主电机也应具备防水溅功能。 4.1.4套件、电器元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外协件进厂时应由厂质检部门 根据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可入库使用。 4.1.5 液体循环系统流通面积应设计合理，水道应畅通、光滑、无死角，不残留化料、皮料，并便于 清理。 4.2装配质量 4. 2.1 鼓体焊接应牢固。鼓体内、外部表面应光滑、平整，不应有虚焊、烧穿等缺陷。 4.2.2 鼓体内部孔眼、格板、挡板及固定螺丝应经打磨、抛光处理、表面应光滑、无毛刺、无刃边。 4. 2. 3 液体循环系统应畅通、无堵塞、无泄漏。 4. 2. 4 气动系统应配备空气过滤及油雾装置。气动元件应动作灵活，控制准确，工作稳定。 4.2.5 鼓体上各密封部位要求：鼓门、换气阀开闭灵活、稳定，密封严密；轴头与加料斗之间密封组 件相互压力适度，转动顺畅，密封严密。 4.2.6 备繁固件应无松动：减速箱应密封严密，无泄漏。 4.2.7 鼓体外圆相对轴颈公共基准轴线的径向圆跳动量不应超过基本尺寸的土2.5%o 4.2.8 鼓体两端面相对两轴颈公共基准轴线的端面跳动量不应超过基本尺寸的土3%。 4.2.9 鼓体两侧中心轴的径向圆跳动量不应大于0.5mm；轴头端面跳动量不应天于0.5mm。 4.3整机性能 4.3.1产品主电机应能满载、平稳启动，不应有冲击现象，并应有电机过载保护功能。 4.3.2主传动应有制动功能及失重保护功能，应能保证一旦K形转鼓偏载，准确定位。 4.3.3在正常工作情况下，鼓体主轴承采用滚动轴承时，温升不应大于40℃，最高工作温度不应大于 80℃。 4.3.4 产品应根据工艺的要求具备手动、自动转动功能：自动倒转控制、速度显示与调整、控鼓过夜 （泡皮过夜）等程序控制，可配备温度、流量、pH等参数的显示和控制。 整机各部位应密封严密，无泄漏；排水系统应开关灵活，工作稳定、可靠。 4.3.5 4.3.6 采用电、气控制的鼓门，在0.5MPa～0.7MPa空气压力范围内应开闭灵活、可靠，密封应严密。 应有防误开保护功能，应确保鼓门在鼓体转动期间、鼓门非停止在指定位置时，不能被打开。手动开、 闭的鼓闪操作应方便，开关应畅，密封应严密。 4.3.7产品应设有安全防护门，并与紧急制动装置联动，其防护功能应灵敏可靠，操作方便。 4.3.8保护联结电路的连续性应符合GB5226.12008中8.2的要求，并按GB5226,A一2008中18.2 的方法进行试验。 4.3.9电气系缆的绝缘电阻，按GB5226.12008中18.3的方法进行试验，不应小于1MQ。 4.3.10所有电路导线和保护接地电路之间应经受1000V、至少1s的耐压试验，并按GB5226.1一2008 中18.4的方法进行试验。 4.3.11正常运转时噪声声压等级不应大于80dB（A）。 4.4外观质量 4.4.1产品外观应整洁，电气布线排列应整齐、美观。 2 QB/T4537-2013 4.4.2焊缝应牵固、平整，不应有虚焊、烧穿等缺陷。 4.4.3 涂漆质量应符合QB/T1588.4的规定。 试验方法 5.1 基本要求 5.1.1 对4.1.1、4.1.4、4.1.5的检验：采用感官检验。 5.1.2 对4.1.2的检验：采用感官检验，查看与零、部件相对应的材质报告单。 5.1. 3 对4.1.3的检验：采用感官检验及水溅抽查试验相结合。部件外观应是防水型，其技术文件中应 明确注明具有防水功能。水试验通逆目测，检查部件与管、线的连接部件是否有渗！ 漏水现象。 5.2 装配质量 5.2.1 鼓体焊接应符合QB/T1588.1的相关规定。 5. 2. 2 对4.2.2～4.2.5的检验：采用感官检验，气动密封用肥皂水检验。 5. 2. 3 对4.2.6的检验：紧固件用力矩扳手检验，减速箱的密封性用感官检验。 5.2. 4 对鼓体密封性的检验：鼓体内加水不应抄于总容积20%，关闭所有鼓门，运转4h，检查鼓口、 换气阀、# 排水阀、轴头密封装置是否泄漏。 5. 2.5 对4.2.7的检验：缓慢转动鼓体一周，用钢直尺在靠近鼓体端面的处圆（边）分段进行径向检测。 5.2. 6 对4.2.8的检验：缓慢转动鼓体一周，用钢直尺靠近鼓体外圆的端面进行轴向检测。 5. 2.7 对4.2,9的检验：缓慢转动鼓体一周，用百分表在靠近轴头端面部位进行径向和端面检测。 5.3 整机性能 对 4.3.3 的检验：正常运行2 h 后，用表面温度计在轴承部位进行检测。 5.3.1 5.3.2对4.3.6的检验：气动控制的鼓门将空气压力在0.5MPa～0.7MPa范围内芬别调至不同的压力 进行至少5次开、闭，目测检验。直接靠大力开、闭的鼓门采用感官检验。 5.3.3对4.3.11的检验：在正常工作状态下按GB/T16769的要求用声级计测量。 5.3.4对4.3.1、4.32、4.3.5、4.3.7采用感官或手动检验。 5.4外观质量 外观质量采用感官检验。 6检验规则 6.1检脸分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1/ 出厂检验项目为本标准4.2.4、4.3.4、4.3.5、4.3.7、.4.4中的项目。 6.2.2 出厂检验时每台产品应装水运转至少2h。 6.2.3 每台产品均需厂质检部门按本标准检验合格，并签发产品合格证书，/方可出厂 6.3型式检验 6.3.1型式检验项目为本标准第4章全部项目。 6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验： 正常垒产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 停产1年以上再投产时； b) c） 新产品的试制定型鉴定； (P 产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格中随机抽取10%，至少为1台。 3 QB/T4537-2013 6.4复验与判定规则 6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，才判为合格。 6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检 验不合格。 7标志、包装、运输与贮存 7.1标志 7.1.1每台Y形转鼓应在明显部位固定标牌。 7.1.2标牌应符合GB/T13306的规定，其内容如下： a) 产品名称、规格； b) 产品主要技术参数； c) 制造厂厂名、厂址； d) 制造日期及出厂编号； e) 产品标准编号。 7.2包装 7.2.1产品包装应