ICS 59.140.40 QB 分类号：Y94 备案号：42343-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4536-2013 制鞋机械 中底包条机 Footwear machines -Insole folding machine 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T45362013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由温州市大顺机械制造有限公司、佛山市南海区尚格机械有限公司、东莞市友利五金机械有 限公司、中国皮革和制鞋工业研究院负责起草。 本标准主要起草人：夏正义、罗兵、黄国尧、王守民、李刚。 QB/T4536-2013 制鞋机械 中底包条机 1范围 本标准规定了中底包条机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制鞋生产中的自动上胶中底包条机和人工上胶中底包条机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005， IDT) GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械切削加工通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 3产品分类 3.1结构形式 中底包条机产品按功能可分为自动上胶中底包条机和人工上胶中底包条机。中底包条机由钳口、包 带输送机构、包带裁断机构、水平推片机构、电气控制等部分组成，自动上胶中底包条机还包括自动输 胶机构。 3.2型号 产品型号宜按照QB/T1525的有关规定进行编制。 3.3基本参数 中底包条机的基本参数见表1。 表1基本参数 项 目 单 位 参数 包带宽度 mm ≤22 钳口步距 mm 0~5 自动上胶 胶盒加热温度 室温～150 中底包条机 上、下压脚加热温度 ℃ 室温~150 上、下压脚出胶量 g/min 0~12 机器电机功率 按设计规定 4要求 4.1基本要求 4.1.1中底包条机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 1 QB/T4536-2013 4.1.2配套件、器元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外协件进厂时应由厂质检部 门依据标准或供需《方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3焊接件、切削加件应符合QB/T1588.1、QB/T1588.2的有关规定。 4.2装配质/量 4.2.1所加工件应经质量检验合格才可装配，整机装配应将合QB/T1588.3的清关规定。 4.2.2 主轴转动应灵活、自如钳口、带输送机构、包带裁断机构，水平推片机构动作应相互协调。 4.2.3 下钳口张开最大距离为10mm，且可调。 上 4.2.4 切断内圆刀与切断外圆刀配合间隙为0.01mm，转动应灵活，无卡阻现象。 4.3整机惟能 4. 3.1 下压脚的位置可单独调整，且上、下压脚之间的距离可调。 4.3. 2 输胶机构不应有漏胶现像象，工作宪毕后压脚出胶口不应有滴胶现象。 4.3.3 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008的要求，并按GB5226.12008中18.2的方法 进行试验。 4.3.4 电 先系统绝缘电阻，按GB5226.1一200818.3的方法进行试验，不应小于1M2。 4.3.5 电气系统的所有电路导线和保护接地电路之间应经受1000V，至少1s的耐压试验，并按GB 5226.1一2008中18.4的方法进行试验。 4.3.6整机运行平稳，正常运转（主轴转速为2.200r/min）时噪声声压级按GB16769.方法进行测定， 不应大于7$dB（A) 4.3.7电线路排列采用目测检验，应整齐，固定可靠，每条接线端应有明显编码。 4.3.8电气控制指令动作应灵敏、可靠。 4.4主关件质量 4.4.1凸轮 4.4.1.1凸轮表面硬度为58HRC~62HRC（或664HV～766HV） 4.4.1.2凸轮外圆、平面及孔表面粗糙度Ra不应大于0.8um。 4.4.1.3大凸轮孔与外圆偏心距为6.5mm，误差为主0.045mm；小凸轮孔与外圆偏心距为4mm，误差 为±0.037mm。 4.4.2主轴 4. 4. 2.1 调质硬度为24HRC～28HRC；装配轴承的部分表面硬度为55HRC～58HRC（或599HV~ 664HV) 4. 4. 2. 2 主轴装配轴承的位置表面粗糙度Ra不应大于0.8μm；其余有装配关系的外圆表面粗糙度Ra 不应大于 .6 μm。 4. 4. 2. 3 主轴中装配大凸轮及小凸轮处的外圆中心线与相对装配轴承处的外圆中心线径向圆跳动误差 为0.02mm 4.4.3切断圆刀 4.4.3.1 热处理硬度为58HRC～62HRG 4.4.3.2t 切断内圆刀及切断外圆刀配合表面粗糙度Ra不应大于0.1um。 4.4.3.3目测切断内圆刀及切断外圆刀，刃口应光滑、锋利。 4.5外观质量 4.5.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、疤痕和其他损伤缺陷。 4.5.2外露件和外露结合面的边缘整齐，不应有明显错位。 4.5.3电镀件、发蓝（黑）件表面色调应一致，不应有瘫痕、锈蚀、起壳、脱层、褪色等现象。 4.5.4油漆件表面应涂覆均匀，涂层牢固，无气泡、留痕、剥落、流挂、漏底等缺陷。 2 QB/T4536-2013 5试验方法 5.1装配质量 5.1.1用手转动皮带轮／检验主轴转动灵活性将机器设置为自动状态， 检查钳口、 包带输送机构、 包带裁断机构、水平推片机构动作的相互协调性，应符合4.2.2的要求。 5.1.2用并转动皮带轮，使上／下钳口张开至最大距离，用游标卡尺测量，应符合4.2.3的要求。 5.1.3用内径百分表在切断外圆刀内孔两端及中间各测量1次，取算术平均值作为切断外圆刀内径尺 寸，用千分尺在切断内圆刀两端及中间各测量1次，取算术平均值作为切断内圆刀外径尺寸，两者的差 值即为切断内圆刀与耳切断外圆刀配合间隙，应符合4.2.4的要求。 5.2整机性能 5.2.1调节上、下压脚，应符合4.3.1的要求。 5.2.2模拟工作状态，检查漏胶及滴胶状况，应符合4.3.2的要求。 5.3主关件质量 5.3.1表面硬度检验：检查凸轮、主轴、切断圆刀的热处理质量报告单 5.3.2表面粗糙度检验：用标准比较样块或用表面粗糙仪检验。 5.3.3偏心距的检验用无间隙配合的芯轴插入凸轮的孔中，两端用等高的V形铁支承！将百分表测 头对准外圆面最高处，转动凸轮，找出最低点，用块规测量出高度，再次转动凸轮，找出最高点，用块 规测量出高度，二者高度之差的一半邸为孔与外圆的偏心距。 5.3.4径向圆跳动检验：用两等高V形铁托住轴承装配处的主轴轴颈，将百分表测头对推凸轮装配处 的主轴外圆面／转动主轴，百分表指针跳动的最大值即为主轴径向圆跳动误差。 5.4外观质量 外观质量采用感官检验。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出广检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目为本标准4.2.2~4.2.4、4.3.1~4.3.8、4.4.3.3/4.5.1~4.5.4中的项 方可出八 6.3型式验 6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。 6.3.2有下列情况乏一时，应避行型式检验： a）常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）停产1年以上再投产时 c）新产品的试制定型鉴定； d）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%，至少为1台。 6.4复验与判断规则 6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，才判为合格。 6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检 验不合格。 3 QB/T4536—2013 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1产品铭牌 每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌应包括以下基本内容： a）产品名称、型号、商标； 制造商名称及厂址； c) 产品主要技术参数； d) 制造日期或出厂编号。 7.1.2 安全标志 对安全标志的要求如下： 电源连接线应有“必须接地”的指令标志； a) b) 电气箱应有“当心触电”的警告标志； c）加热区域应有“当心高温表面”的警告标志。 7.2包装 产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件： a）装箱单； b）产品检验合格证； c) 产品使用说明书：其编写应符合GB/T9969的有关规定。 7.3运输和购存 产品在运输和贮存过程中不应受潮、曝晒、重压、碰撞，禁止倒置、堆垛。