ICS 97.100.10 QB 分类号：Y63 备案号：41646-2013 中华人民共和国轻工行业标 QB/T 4503-2013 镀膜透红外线卤素加热管 Gold jacket infra-red halogen lamp 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4503-2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。 本标准起草单位：常州亮迪电子光源有限公司、中国电器科学研究院有限公司、威凯检测技术有限 公司、东莞市亮杰电子有限公司、浙江友邦集成吊顶股份有限公司、国家红外及工业电热产品质量监督 检验中心、河海大学常州校区、中国家用电器研究院、华裕电器集团有限公司、松下·万宝（广州）电 熨斗有限公司。 本标准主要起草人：顾林海、徐艳容、薛涛新、刘厂、聂全有、时沈祥、曾宇、李龙华、贾玉霖、 黄照奇、曾宪涛。 I QB/T4503-2013 镀膜透红外线卤素加热管 1范围 本标准规定了镀膜透红外线卤素加热管的术语和定义、型号命名与基本参数、要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于功率不大于2000W的镀膜透红外线卤素加热管（以下简称“镀膜加热管”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD） GB/T1406.4一2008灯头的型式和尺寸第4部分：杂类灯头（IEC60061-1：2005，MOD） GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）（GB/T2423.10 —2008，IEC60068-2-6:1995，IDT) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012，[SO2859-1:1999，IDT） GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4654一2008非金属基体红外辐射加热器通用技术条件 GB/T7287-2008红外辐射加热器试验方法 GB/T14094一2005卤钨灯（非机动车辆用）性能要求（IEC60357：2002，NEQ） GB14196.1一2008白炽灯安全要求第1部分：家庭和类似场合普通照明用钨丝灯（IEC60432-1： 2005，IDT) GB/T150432008 白炽灯泡光电参数的测量方法 3术语和定义 GB/T7287—2008、GB/T14094—2005、GB/T15043-2008、GB/T4654-2008中界定的以及下列 术语和定义适用于本文件。 3. 1 卤素加热管infra-redhalogenlamp 充有卤素或卤化物的钨丝加热管。 3. 2 镀膜透红外线卤素加热管goldjacketinfra-redhalogenlamp 在卤素加热管的石英外玻璃壳表面蒸镀特定的材料，有效过滤紫外光谱、可见光谱，透射红外光谱 的卤素加热管。 3. 3 封支架dimple 支架圈与石英玻璃壳之间的固定，使之能任意方向工作的支架。 3.4 表面负载surfaceload 镀膜加热管有效发热区的辐射面上单位面积内的功率负载，单位为W/cm²。 1 QB/T4503-2013 4 型号命名与基本参数 4.1型号命名 LHW 口 口 / DM 封支架代号，不封则不标 镀膜 管座型号 额定功率： 单位为瓦（W) 额定电压：单位为伏（V） 管体形状代号：U形标1，C形标2， 其他标3， 直管直接标长度尺寸，单位为毫米（mm） 卤素红外线加热管 示例： 额定功率为1500W， 额定电压为230V，直管产品长度为354mm， 管座型号为SK15s，镀膜，封支架的镀膜加热 管，标记为：LHW354-230-1500SK15s/DM/F 4.2基本参数 典型的镀膜加热管基本参数应符合表1的规定 功 率/W 电-热辐射 额定电压 表面负载 光效 寿命 型 允许偏差 转换效率 额定值 范围V / (W/cm²) (lm/W) /h 1% LHW118--500R7s/DM/ 500 LHW254--800R7s/DM/ 800 LHW354--800SK15s/DM/L LHW254--1000 R7s/DM/ LHW287--1000SK15s/DM/ LHW354--1000SK15s/DM/ 110~240 2 ≥5000 LHW254--1200R7s/DM/ >8~+5 ≤0.25 ≥80 LHW354--1200SK15s/DM/ 1200 LHW435--1200SK15s/DM/ LHW470--1200SK15s/DM/ LHW354- 1500SK15s/D DM/O 1500 LHW470-- 1500SK15s/DM/ LHW354--2000SK15s/DM/ 2000 220~240 ≥4000 LHW530--2000SK15s/DM/D 注：上表型号栏中的 口”参见型号命名：如有特殊要求，则供需双方另行商定 4.3管座型号 按GB/T1406.4-2008中规定的R7s、SK15s执 注：非标管座应符合制造商的技术要求。 2 QB/T4503—2013 5要求 5. 1 镀膜加热管应能在下列条件下正常工作 额定电压±10%的波动范围； a) 不封支架镀膜加热管相对于水平位置倾斜度不大于5 b) 没有明显的震动与冲击； c） d) 用于无爆炸危险的场所，且空气中无腐蚀和破坏绝缘的气体 平均相对湿度不大于90%（25℃）。 5.2一般要求 镀膜加热管应符合本标准要求，并照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.3外观和结构 镀膜加热管表面应清洁，管内不可有除石英玻璃屑以外的异物；导电接插件等不可有氧化现象； 5.3.1 管座与管体应在同一轴线上：两端封接部位应端正、对称，端面应平整、光滑。 5.3.2镀膜加热管膜层应牢固、颜色均匀、一致：瑕症点直径应小于2.0mm， 每根不应超过3处，且 不应连续，累计不应大于10mm 管丝支架圈不应松脱，且支架圈所在平面与加热管轴线应垂直，不应有明显的松垂、变形。 5.3.3 5.3.4 管座应符合GB/T1406.4-2008的规定 镀膜加热管长度偏差（管头端到另一管头端）：R7s型为mm，SK15s型为2mm。 5.3.5 5.3.6 镀膜加热管排气封接口应光滑，高度最大为4.0mm。 5.4抗拉 镀膜加热管的引出棒与外接导线、导电端子间沿轴线方向应能承受49N的拉力，耳持续3min后 应无位移、脱落、断裂现象。 5.5绝缘电阻 镀膜加热管在常态条件下，带电端子与外壳的绝缘电阻不应小于75MQ：在潮湿状态下，其绝缘 电阻不应小于5MQ 5.6过电压冲击 镀膜加热管经过电压冲击试验后不应有曲丝、断丝等异常现象 5.7功率、光效 应符合表1相关的规定值。 5.8表面负载 应符合表1相关的规定值。 5.9电-热辐射转换效率 应符合表1相关的规定值。 5.10 工作寿命 应符合表1相关的规定值，且不应低于企业规定的标称值。 5.11振动 镀膜加热管经振动试验后，不应有曲丝、断丝、断管、脱焊等异常现象。 5.12冷热骤变 镀膜加热管经冷热骤变试验，管体、膜层不应有炸裂、开裂现象。 5.13跌落 镀膜加热管包装后，经跌落试验，不应有曲丝，断丝、断管等异常现象。 3 QB/T4503-2013 5.14漏气 镀膜加热管不应有漏气现象。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验应在环境温度（20±5）℃，相对湿度不大于85%，无强制对流空气的实验室内进行。 6.1.2试验用仪器仪表的精度或误差应符合下述要求： a）用于型式试验的电工测量仪表，精度不应低于0.5级；用于出厂检验的，不应低于1.0级； 测量温度的仪表：允许误差在土1%： c) 测量时间的仪表：精度在0.1s内： d) 测量长度的量具：允许误差为被测长度的土0.5%以内： 测量湿度的仪表：允许误差为被测湿度的士6%以内。 6.2试验项目及方法 6.2.1外观和结构 在不通电和施加50%的额定电压时，通过视检和量具检验来确定其是否合格； 对镀膜加热管的镀膜层，还应进行下述牢固度试验： 镀膜加热管在1.1倍的额定电压下工作10min，断开电源待完全冷却后，将剃离力不小于 10N/25mm的透明胶带紧贴在膜层表面，且长度不小于30mm，并用橡皮擦用力擦拭胶带、 后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶带，选任意3处不同位置膜层进行相同 试验，视检应无脱膜现象。 6.2.2抗拉力 用拉力仪在引出棒与外接导线、导电端子间沿轴线方向逐渐施加拉力至49N后持续3min，松开后 视检。 6.2.3绝缘电阻 常态下的绝缘电阻用500V兆欧表进行直接测量。潮态绝缘电阻的试验条件是将镀膜加热管放在温 度为（40土2）℃、相对湿度为（93士2）%的潮湿试验箱内，放置48h后，立即拿出用500V兆欧表直 接测量潮态绝缘电阻。 6.2.4过电压冲击 直接将镀膜加热管接入过电压冲击实验台，在1.15倍的额定电压下通电，开、关各3min，重复 1000次，后施加50%额定电压进行视检。 6.2.5功率、光效 按照GB/T15043一2008的规定进行试验。 6.2