ICS 83.140.99 分类号：G33 备案号：41636-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4492-2013 建筑装饰用塑木复合墙板 Wood-plastic composite siding for building decoration 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4492-2013 前 言 本标准按照GBT1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SACTC48）归口。 本标准主要起草单位：惠东美新塑木型材制品有限公司、广州赫尔普复合材料科技有限公司、杨凌 秦川未来新材料有限公司、南京荣仕景复合材料有限公司。 本标准参加起草单位：深圳市格林美高新技术股份有限公司、青岛泰旭木业有限公司、青岛莱美特 机械有限公司、昆山市众捷塑料机械有限公司、湖北普辉塑料模具科技发展有限公司。 本标准主要起草人：王玉梅、季建仁、何慧、江咏梅、吴光荣、葛宾团、闫梨、余继春、傅振瑞、 王文彬、黄卫东、鲍燕军。 1 QB/T4492-2013 建筑装饰用塑木复合墙板 1范围 本标准规定了建筑装饰用塑木复合墙板（以下简称“塑木墙板”）的分类、要求、试验方法、检验 规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于由热塑性塑料和粉状植物纤维配混后挤出加工制成的建筑装饰用非结构性板材和型 材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBT1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（ISO 1183-1:2004，IDT) GBT1036一2008塑料-30℃～30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法（ASTMD696：2003， MOD) GB/T1043.1-2008 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（ISO179-12000， IDT) GB/T2411-2008 塑料与硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）（ISO868：2003，IDT） GBT2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的遂批检验抽样计 划（ISO2859-1：1999，IDT) GB/T6343-2009 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定（ISO845：006，IDT） GB/T8424.1-2001 纺织品色牢度试验表面颜色的测定通则（ISO105-J01：1997，EQV） GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T16422.3一1997塑料实验室光源暴露实验法第3部分：荧光紫外灯（ISO4892-3：1994，EQV） GBT17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法（ISO9427：1989，IDT） GB/T18102-2007 浸渍纸层压木质地板 GB/T18103-2000 实木复合地板 GB18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 GB/T19367-2009 人造板的尺度测定（ISO9426：2003，MOD） GB/T24128-2009 塑料防霉性能试验方法（ASTMG21：2002，MOD） GB/T24137-2009木塑装饰板 GBT24508-2009木塑地板 3分类 按基材发泡与否分为： a）基材未发泡塑木墙板； b）基材发泡塑木墙板。 1 QB/T4492-2013 4要求 可视装饰面 4.1 塑木墙板向视装饰面外观质量应符合表1要求 表1 塑木墙板正面外观质量 名 称 求 颜色 色泽均匀基本一致！ 表面处理 完整、清晰、均匀 杂质、污斑 不明显 鼓泡、鼓包裂缝、裂痕、边角缺损碰伤、非设计性凹凸不平 不可有 背面外观质量 4.2 塑木墙板背面应基本平整、无边角缺损。 4.3规格及尺寸偏差 塑木墙板形状及规格由供需双方确定。 塑木墙板尺寸偏差应符合表2要求 表2-塑木墙板尺寸偏差 公称厚度T≤50mm时，允许偏差±0.5mm 厚度 公称厚度T>50mm时，允许偏差±0.7mm 长度 公称长度L的允许偏差为板长的03% 宽度 公称宽度-200<V≤400mm时，允许偏差±2.0mm 公称宽度W>400mm时，允许偏差±3.0mm 平整度 i.0 mm 直角度 0.5jmm 边缘不直度 > 3.0'mm/m 翘曲度 5.0mm/m b公称厚度≥6mm时，翘曲度按表中规定；公称厚度<6mm时，翘曲度不作规定。 4.4物理力学性能 塑木墙板的物理为学性能应符合表3要求。 QB/T4492-2013 表3 塑木墙板的物理性能 要 求 项目 单位 基材未发泡塑木墙板 基材发泡塑木墙板 t'~s 密度 g/cm', 0.65~1.10 抗弯强度 ≥ MPa 21 10 抗弯弹性模量 MPa 1900 750 kJ/m² 简支梁冲击 2.5 8 正面外观 无裂纹、无覆盖层或漆膜脱落 一 落球冲击 凹坑直径 ≤ mm 7.0 16.0 邵氏硬度(D型) 63 55 - 线膨胀系数 ≤ c 81.00×106 75.00×10*6 形变恢复率 % 80 75 尺寸稳定性 ≤ % 1.0 1.5 % 吸水率 ≤ 1.2 3.5 吸水厚度胀率 ≤ % 0.4 :1.1 正面表面质量 无龟裂、无鼓泡、无翘曲变形 耐冻融循环 抗弯强度保留率 88 外观变化 无剃落、脱皮、严重变形现象 耐人工老化性 色差△E -3.3 8.0 (1 500 h) 抗弯强度保留率 % 85 抗冲击强度保留率 ≥ % - 75 注1：产品厚度小于4mm的，简支梁冲击强度、 抗弯强度、形变回复率项目不作要求。 注2：产品厚度小于3mm的，线膨胀系数项目不作要求。 4.5 有害物质限量 塑木墙板的有害物质限量应符合表4要求。 表4有害物质限量值 项 自 单位 限量值 甲醛释放盘（干燥器法） mg/L" 1.5 可溶性铅 90 /7s 可溶性锅 重金属含量 mg/kg 可溶性铬 60 可溶性汞 60 4.6防霉性能 应达到1级或0级。 3 QB/T4492-2013 4.7燃烧性能 应符合相关法规和强制性标准的要求。 5试验方法 5.1可视装饰面和背面外观质量 采用目测法在自然光照条件，正常视力距离板面1m处。 5.2规格及尺寸偏差 5.2.1量具 a）千分尺：精度为0.01mm； b）钢板尺：精度为0.5mm； c）钢卷尺：精度为1mm； d）直角尺：精度0级； e）游标卡尺：精度为0.02mm。 5.2.2长度、宽度 按GB/T19367一2009中8.2的规定进行测定。 5.2.3厚度 按GB/T19367一2009中8.1的规定进行测定。 5.2.4平整度 按GBT19367一2009中8.5的规定进行测定。 5.2.5直角度 按GB/T18103一2000中6.1.2.4的规定进行测定。 5.2.6边缘不直度 按GB/T18103一2000中6.1.2.5的规定进行测定。 5.2.7翘曲度 按GBT18103-2000中6.1.2.6的规定进行测定。 5.3物理力学性能 5.3.1试样和试件的制取 5.3.1.1取样 样本应在生产后存放72h的产品中抽取。基材未发泡塑木墙板可视装饰面应做去皮处理，基材发泡 塑木墙板应保留使用面表皮，中空产品按试验要求割据至试件实体部分，沿挤出方向制取。物理力学性 能的试样，同一项目的试件从不同的样品上制取。其他项目可随机抽取样本进行测试。 5.3.1.2测试环境和状态调节 按GBT2918一1998进行，在温度（23土2）、相对湿度（50士10）%的环境下进行状态调节，调 节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。 5.3.1.3物理性能试件尺寸和数量 物理性能试件尺寸和数量按表5规定进行。 QB/T4492-2013 表5试件的尺寸和数量 试件尺寸 项 目 试件数量快 备 注 L/mmXW/mm×T/mm 长度和中空产品取样按GB/T24137 一2009中表6抗弯强度要求制取；当产 抗弯强度和抗弯弹性模量 [(20T+50.0) ±2] ×W×T 品宽度不小于200mm时，试件宽度取 200mm，当产品宽度小于200mm时， 试件宽度W取实际宽度 切割时从产品上表面为基点测试厚 度并按下面要求切割：当样品厚度在大 简支梁冲击强度 (80±0.2)x(10±0.2)×(8±0.2) 10 于4mm且不大于8mm时，试件厚度T 取实际厚度；当产品厚度大于8mm时， 试件厚度T机械加工至8mm 常温落球冲击 (300.0±10.0)×W×T 5 当产品宽度小于100mm时，试件宽 度W取实际宽度，当产品宽度不小于 邵氏硬度（D型） 100×100×T 3 100mm时，保留测试面，试件宽度W 机械加工至100mm 当产品厚度大于3mm且不大于6.3 mm时，试件厚度T取实际产品厚度； 线膨胀系数 100×12.5×T 5 当产品厚度大于6.3mm时，试件T机 械加工至6.3mm 当产品宽度不小于200mm时，试件 蠕变恢复率 (14T+50.0)×W×T 宽度取200mm，当产品宽度小于 200mm时，试件宽度W实际宽度 尺寸稳定性 (140.0±0.8)×(12.7±0.4) ×T 12 吸水率 (100.0±1)×(100.0±1) ×T 5 吸水厚度膨胀率 (50.0±0.5)(50.0±0.5) ×T 5 耐冻融循环