ICS 59.080.40 08 分类号：Y47 备案号：41603-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4476-2013 足球用聚氨酯合成革 Polyurethane synthetic leather for football 2013-12-01实施 2013-07-22发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4476-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：无锡双象超纤材料股份有限公司、浙江禾欣实业集团股份有限公司、昆山协孚人 造皮有限公司、安徽安利合成革股份有限公司、泉州万华世旺超纤有限责任公司。 本标准主要起草人：金梅、邹永华、田为坤、刘安案、殷海虹。 1 QB/T4476-2013 足球用聚氨酯合成革 1.范围 本标准规定了足球用聚氨酯合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以机织布或非织造布为底基，经聚氨酯树脂涂覆加工及系列后整理工艺制成的足球用革。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T29181998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T8949-2008 聚氨酯干法人造革 QB/T2726-2005 皮革物理和机械试验 耐磨性能测定 QB/T2888-2007 聚氨酯束状超细纤维合成革 HG/T3689-2001 鞋类耐黄变试验方法 3产品分类 产品按所用布基分类，见表1。 表1产品分类 产品 类别 A类 机织布基合成革 B类 非织造布基合成革 4要求 4.1规格 4.1.1厚度及其偏差、宽度和长度偏差 产品厚度h及其偏差、宽度和长度偏差应符合表2的要求。 表2产品厚度、宽度和长度偏差 厚度及其偏差/mm 类别 宽度/mm 长度偏差/m 厚度h 偏差 0.6~0.8 A类 ±0.05 >0.8 ≥1370 不应有负偏差 1.2~1.3 B类 ±0.10 >1.3 4.1.2每卷段数和最小段长 每卷段数和最小段长应符合表3规定。 1 QB/T4476-2013 表3每卷段数和最小段长 每卷长度/（m/卷） 每卷段数/段 最小段长/m 0> 3 30~50 >2. >50 ≤5 4.2外观 外观应符合表4要求。 表4 外观 项目 要求！ 1 花纹 清晰 2 色泽 与样品基本十致. 3 脱层 不应出现 每段产品不应出现超过4cm以上的缺陷，4cm²以下的缺 4 破洞、脏污、气泡、斑渍等分散性缺陷 陷每段不应多于3处且间隔不应小于1m，同时每10m内 不应多于2处 每段产品不应出现沿径向超过8cm的缺陷，8cm以下的 拖线、划伤、皱折、道痕等连续性缺陷 -缺陷不应多于3处且间隔不应小于1m，同时每10m内不 应多于2处 4.3产品性能 产品的性能应符合表5规定。 表5产品性能 要求 序号 项目 A类产品 B类产品 \>1.3mm 0.6mm~0.8mm >0.8mm 1.2mm~1.3mm 经向 200 220 300 350 1 拉仲负荷/N 纬向 180 200 250 280 断裂仲长率 经向 18 20 30 35 2 纬向 22 25 50. 60 经纬向伸长率差% 3 ≤.45 经向 15 18 25 30 撕裂负荷/N 4 纬向 18° 20° 20 25 5 剥离负荷/N 15 18 25 30 单位面积质量/（g/m²） ≥500 6 防水性 7 表面水珠呈圆球状 平摩擦 表面色牢度/ 8 湿摩擦 级 汗液摩擦 3 2 QB/T4476-2013 表5（续） 要求 序号 项相 A类产品 B类产品 0.6mm~0.8mm >0.8mm 1.2mm~1.3mm >1.3 mm 6 耐磨性 表面木破损 10 耐黄变/级 11 耐水解 表面不开裂、不粉化、不褪色、不脱层 12 抗黏连性/级 4 13 耐溶剂性 不脱层、不收缩、不起皱 耐水度 14 表面无水珠 15 接缝强力/N ≥280 试验方法 5.1 试样的裁取 试样沿径向方向均匀裁取，试样尺寸、数量见表6。 表6试样尺寸、数量 序号 V 项目 试样大小/（mmXmm） 试样数量/片 拉伸负荷、断裂伸长率及 经向 长200×宽30 32 经纬伸长率差 纬向 长.200×宽30 3 经向 长150×宽30 3 2 撕裂负荷 纬向 长150×宽30 3 剥离负荷 长.150×宽30 3 V 4 单位面积质量 长100×宽100 3 5 防水性 长100×宽100 干摩擦 湿摩擦 长220×宽60 6 表面色牢度 6. /汗液摩擦 外圆110、内 7 耐磨性 21 耐黄授 8 长62×宽12 3 长100×宽100 9 耐水解 1 / 长60×宽60 6 10 抗黏连性 、耐溶剂性 11 长100×宽100 12 耐水度 $60 2 13 接缝强力 单边50的六边形 4 5.2试样状态调节和试验环境 按GB/T2918一1998规定的温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的标准环境与一般偏差范围 对试样进行调节，调节时间不应少天4h，并在此条件下进行试验 5.3厚度 按GB/T8949-2008中5.3的规定进行检验，结果精确到0.01mm。 3 QB/T4476-2013 5.4宽度 按GB/T8949一2008中5.4的规定进行检验，结果取3次试验结果的最小值，精确到1mm。 5.5每卷段数、最小段长和长度 按GB/T8949-2008中5.5的规定进行检验，结果精确到1m。 5.6外观 在自然光下目测。 5.7拉伸负荷、断裂伸长率及经纬向伸长率差 按GB/T8949一2008中5.7的规定进行试验，并计算经纬向伸长率差的绝对值差。 5.8撕裂负荷 按GB/T8949一2008中5.8的规定进行试验。 5.9剥离负荷 按GB/T8949-2008中5.9的规定进行试验。 5.10单位面积质量 在样品上用面积为10000mm²的样板（100mm×100mm）均匀裁取试样3块，在精度为0.1mg 的天平上称取每块试样的质量并记录，读数精确到0.01g，然后计算3块试样称量的算术平均值，乘以 100，即得以g/m²表示的单位面积质量，计算结果取整数。 5.11防水性 裁取试样，用胶头滴管在试样背面滴2～3滴蒸馏水，静置30min，观察水滴的形状。 5.12表面颜色牢度 干摩擦和湿摩擦按GB/T3920-2008的规定进行试验。耐汗液摩擦按QB/T2888一2007中5.11.4 的规定进行试验。 5.13耐磨性 按QB/T2726一2005的规定进行试验，其中荷重为1kg，选用H-22磨头，旋转次数设定为200转。 试验结果以2块试样中的较差结果表示。 5.14耐黄变 按HG/T3689一2001中B法的规定进行试验。照射时间3h，并按GB/T250一2008判定结果等级。 5.15耐水解 按QB/T2888一2007中附录A中A.1的规定进行试验。潮热处理时间应为120h。 5.16抗黏连性 按GB/T8949-2008中的规定进行试验。 5.17耐溶剂性 用滴管在试样背面滴2～3滴丁酮，自然晾干后观察试样表面是否有面层脱层、收缩、起皱现象。 5.18耐水度 按QB/T2888一2007中5.14的规定进行试验。 5.19接缝强力 裁取两片单边为50mm的六边形试样，缝纫机机针采用19号缝纫机钢针，缝纫线采用规格为250D 的涤纶缝纫线。用工业缝纫机在距试样边缘2.5mm～3mm处缝制成一条直线，针迹密度（2.0土0.1） 针/cm，然后按GB/T8949一2008中5.7的规定进行试验。取试验结果中的最小值为最终试验结果，精 确到整数位。 QB/T4476-2013 6检验规则 6.1组批 产品以批为单位进行验收，同一类别、同一原料、同一规格、同一配方及同一工艺连续生产的不超 过10000m产品为1批。 6.2出厂检验 出厂检验项目为表2、表3、表4和表5中的1、2、3、4、5、6项。 6.3型式检验 型式检验为第4章的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； b）正式生产后，如结构、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产12个月时； d）停产6个月及以上再生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验较大差异时。 6.4抽样 规格及外观的检验采用GB/T2828.1一2003中规定的一般检查水平I，一次正常抽样方案，AQL 为6.5，详见表7。 表7抽样表 AQL=6.5 批量范围/卷 样本大小/卷 接受数Ac 拒收数R。 2~15 2 0 1 16~25 3 0 1 26~90 5 1 2 91~150 8 1 2 151~280 13 2 3 3 281~500 20 4 6.5判定规则 6.5.1合格项的判定 规格、外观以卷为样本单位，分别按表2、表3和表4的规定进行检验，样本单位的检验结果若符 合6.4的规定，则判规格、外观合格，否则判不合格。 在规格及外观合格的样本中任取1卷用于物理力学性能的检验，结果若合格，则判该批产品物