QB ICS61.080 分类号：Y99 备案号：41600-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4473-2013 制鞋机械 热熔胶自动套头印置机 Footwear machines Toe puff hotmelt applying machine 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4473—2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由东莞市轩宇鞋机有限公司、意达数控科技（广州）有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院 负责起草。 本标准主要起草人：环文兵、陈怀龙、罗柄洪。 I. QB/T4473-2013 制鞋机械热熔胶自动套头印置机 1范围 本标准规定了热熔胶套头印置机的产品组成与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于制鞋生产中的热熔胶套头印置机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械切削加工通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械装配通用技术条件 3产品组成与型号 3.1组成 热熔胶套头印置机由进胶装置、熔胶装置、拌胶装置、前后移动装置、顶板、涂胶装置及电气控制 装置等部分组成。 3.2型号 产品型号宜按照QB/T1525的有关规定进行编制。 4要求 4.1基本要求 4.1.1套头印置机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件、电气元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外协件进厂时应由厂质检部 门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.4焊接件、切削加工件应分别符合QB/T1588.1和QB/T1588.2的有关规定。 4.2装配质量 4.2.1所有加工件应经质量检验合格才可装配，整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。 4.2.2拌胶槽页门与顶板应平行。页门的两端与顶板平面的高度偏差不应大于0.03mm。 4.2.3空载时拌胶槽应摆动灵活，复位顺畅，摆臂与胶槽间隙应在0.02mm～0.03mm之间。 4.2.4胶槽页门与胶槽的间隙不应大于0.01mm。 4.2.5管路和气动元件应无漏气现象。 4.3整机质量 4.3.1气动系统应符合GB/T7932的规定。 1 QB/T4473-2013 4.3.2操作时各动作应平稳流畅，涂胶均匀，胶位自动削薄，气缸动作平稳，无抖动爬行现象。 4.3.3胶槽轴必应转动平稳，胶槽页门开闭灵活，无漏胶现象。 4.3.4调节滕量和胶层厚薄的手轮操作应方便、灵活、平稳，胶的厚薄偏差不应大于Q.05mm。 4.3.5保护联接电路的连续性应符合GB5226.1十2008的要求 4.3.6电气系统的绝缘电阻不应小于1MQ。 4.3.7电气系统动力电路导线和保护接地电路之间应能承受1000V电压（频率为50,Hz或60Hz）， 至少1s时间的耐压试验。 4.3.8整机应运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于85dB（A） 4.3.9电器线路排列应整齐，囤定可靠，每条接线端应有明显编码。 4.3.10电气控制指令动作应灵敏、可靠。 4.4主要件质量 4.4.1前后移动导向轴表面硬度应为60HRC（或713HV），表面粗糙度R.不应大于08μm。 4.4.2[ 固健左右摆动导向轴的扎与胶槽雨孔的中心距误差不应大于0.04mm。 4.4.3固健前后移动导向轴的两个孔的中心距误差不应大于0.03-mm 4.4.4 前移动板两孔中心距、导向轴两端中心距误差不应大于0.03mm。 4.5外观质量 4.5.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、疤痕和其他损伤缺陷。 4.5.2外露件和外露结合面的边缘应整齐，无明显错位。 4.5.3 电镀伴和发蓝件表面不应有斑痕、锈蚀和起壳脱层现象。 4.5.4油漆件表面应覆盖均匀、涂层牢固，无气泡、流痕和剥落等缺陷。 5试验方法 5.1装配质量 5.1.1整机装配质量按QB/T1588.3进行检验。 5.1.2对4.2.2的检验：把顶板升高到胶槽页门位置，用厚薄规测量页门与顶板来面的距离， 5.1.3拌胶槽动作检验采用目测方法；摆臂与胶槽间隙的检验：用内径百分表在胶槽两端90°方向各 测量一次，用天分尺在2个摆臂外径各测量一次，两者的差值即为所测间随。 5.1.4对4五.4的检验加热拌胶槽，用千分尺测量页门宽度和胶槽两端内径， 两者差值即为间隙。 5.1.5对4.2.5中管路和气动元件的检验，采用感官检验。 5.2整机性能 5.2.1气动系统按GB/T7932进行检测。 5.2.2对4.3.2、4.3.3和4.3.1d的检验：正常运转机器，按规定的操作程序，依操作各个按钮，用目 测方法观察相应机构的工作情况 5.2.3进胶试验：按规定的操作程打胶，用厚度计分别测量胶层左右的厚度／其差值即为厚薄偏差。 5.2.4保护联接电路的连续性按GB5226.1-2008中18.2规定的方法进行检验。 5.2.5绝缘电阻按GB5226.1-2008中18.3规定的方法进行检验。 5.2.6.耐压试验按GB5226.12008中18.4规定的方法进行。 5.2.7.对噪声的检测，用声级计在机器正常运转时按GB/T16769的方法进行 5.2.8对4.3.9采用自测方法检验。 5.3主要件质量 5.3.1表面硬度检验：检查导向轴热处理质量报告单，表面粗糙度用标准比较样块或用表面粗糙仪进行检 验。 2 QB/T4473—2013 5.3.2对4.4.2的检验：把两根基准心轴分别插入大座的左右两孔，用外径千分尺在端面处测量内外径， 数据相加再除以2即为中心距，两端中心距的差值即为中心距误差。 5.3.3对4.4β、4.4.4的检验：把两根基准心轴分别插入前后移动板两孔，用外径千分在移动板孔端面 处测量内外径，数据相加除以2即为史心距，两端中心距的差即为中心距误差 5.4外观质量 外观质量采用感官检验。 6检验规则 6.1 检验分类 产品检验分为出检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出检验项目为本标准的4.2.2~4.2.5、4.3、4.5中的顺目。 6.2.2每台产品均需质量检验部门按本标准检验合格，并签发产品合格证书，方可出广。 6.3型式检验 6.3.1 型式检验项目均本标准要求的全部内容。 6.3.2有列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品开发、老产品更新或转厂生产的试制、定型、鉴定时 b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）停产1年以上，恢复生产时； d）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%，至少为1 6.4复验与判断规则 6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。 6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检 验不合格。 7标志、包装运输和贮存 7.1标志 每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下基本内容： a）产晶名称、型号和商标； b）制造商名称； c）产品主要技术参数； d）制造日期或出厂编号。 7.2包装 产品包装应符合GBXTX3384.的有关规定，在产品包装箱内应附有以下技术文件； a）装箱单 b）产品检验合格证； c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的有关规定。 7.3运输和贮存 产品在运输和储存过程中不应受到潮、暴晒、重压和碰撞，禁止倒置和堆垛。 3