ICS59.140.40 QB 分类号：Y94 备案号：41599-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4472—2013 制革机械 不锈钢控温试验转鼓 Leather machines Stainless steel temperature controlled test drum 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4472—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由无锡市新达轻工机械有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。 本标准主要起草人：周建新、钱耀明、程祥鑫。 I QB/T4472—2013 制革机械 不锈钢控温试验转鼓 1范围 本标准规定了不锈钢控温试验转鼓的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与 贮存。 本标准适用于制革生产或试验用不锈钢控温试验转鼓。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 8196 机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1524 制革机械产品型号编制方法 QB/T2123 制革机械尺寸规格系列 3产品分类 3.1型号 不锈钢控温试验转鼓的产品型号宜参照QB/T1524给出的方法进行编制，产品名称和类号、种号、 分种号的划分方法按表1规定。 表 1 类号 种号 分种号 单 对应 对应 主参数 符号 名称 符号 名称 符号 名称 位 汉字 汉字 ZG 转鼓 转鼓 S 试 不锈钢试 普通不锈钢试验转鼓 鼓体直径×鼓体长度 1 cm 验转鼓 2 内循环不锈钢试验转鼓 3 泵热循环不锈钢试验转鼓 泵热循环不锈钢对比试验转鼓体直径×鼓体长度 鼓 X鼓体数量 3.2规格 不锈钢温控试验转鼓的尺寸应符合QB/T2123有关规定。 3.3基本参数 转鼓基本参数见表2。 1 QB/T4472-2013 表 2 序 规格：鼓体直径×鼓体长度/（cmXcm） 项目 单位 号 80 × 40 100×40 100×50 120×50 120×60 140×50 140×60 160×50 160× 60 0~25 ,0~20 0~25/ 0~25 0~25 0~20 0~20 鼓体转速 r/min 0~20 0~20 电机功率≤ kw 1.1/ 1.5 1.5 2.2 2.2 4 .4 :5.5 5.5 加热功率≤ kw 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 6 6 6 6 3 控温范围 (10~97)±j 注：其他规格由供需双方约定。 4要求 4.1基本要求 4.1.1转鼓应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2转鼓鼓体采用耐酸耐碱不锈钢制成，所选材料性能应符合相应标准要求，并具有合格证或质量 保证书。 4.1.3标准件、电器元件及其他外购件应符合有关标准要求，具有合格证或质保书。 4.1.4外协件应由需方质检部门依据外协件加工图纸或供需双方签订的质量协议条款，验收合格后， 方可入库使用。 4.1.5鼓体焊接应牢固，鼓体内、外表面应光滑、平整，不应有虚焊、烧穿等缺陷；、鼓体不应渗漏。 4.2装配质量 4.2.1鼓体外圆相对轴颈公共轴线的径向圆跳动量：鼓体直径≤500mm，公差为主2.5.mm；500mm <鼓体直径≤1000mm，公差为±3.0.mm鼓体直径≥1200.mm~1600mm，公差为±3.5mm。 4.2.2鼓体两端面相对轴颈公共轴线的端面跳动量：鼓体直径≤500-mm，公差为土2.5mm；500mm <鼓体直径≤1000mm公差为±3.0mm；鼓体直径≥1200mm~1600mm，公差为士3.5mm。 4.2.3各紧固件无松动，减速箱、加热循环系统、加化料液体系统应密封可靠，无泄漏。转鼓带液运 转中关闭的密闭鼓门应无泄漏。转鼓带液运转，关闭漏水鼓门后液体不应甩出集水槽槽面。 4.2.4鼓体的鼓门：开启或关闭鼓门应轻巧，人工操作压力或拉力不应大于50N。 4.3整机性能 4.3.1满载时转鼓的主电机应平稳启动，并有电机过载保护功能。 4.3.2鼓体主轴承采用滚动轴承，温升不应大于40℃，最高工作温度不应大于70℃。 4.3.3克 鼓体进行加热时，实测温度与显示温度误差不应超过1℃。 4.3.4 鼓体外应设有安全防护罩，应符合GB/T8196的有关要求，并与紧急制动装置联动，其制动应 灵敏、可靠、操作方便。 4.3.5转鼓连接外部保护接地系统的端子应符合GB5226.1一2008中5.2的要求。保护联结电路的连 续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的要求。 4.3.6动力电源进线对地的绝缘电阻不应小于1MQ。 电器控制箱内所排列电线的颜色，三相相序为黄、绿、红：零线为蓝色：地线为双色。 4.3.7 4.3.8电气系统所有电路导线和保护接地电路之间应能经受至少1s、1000V的耐压试验。 4.3.9转鼓经2h的空转试验后，应符合下列要求： a）电器操作部件经10次操作试验后无GB5226.1一2008中7.1概述中所描述的失损现象； b）机械传动正确、工作可靠； c）鼓体转速调整范围应符合表2要求； 2 QB/T4472-2013 d）整体运转时噪声声压级不应大于76dB（A）。 4.3.10转鼓经2h的负荷运转试验后应符合下列要求： a）转鼓满载启动、运行、紧急制动及停止时应平稳、可靠； b）鼓体透明盖及鼓门各处均不应有漏水现象； c）温度显示误差应为土1/℃。 4.4外观质量 4.4.1鼓体内、外表面应光滑、平整，鼓体外观应整洁、色彩和谐， 无明显的划伤和凹陷。 4.4.2涂漆应厚薄均匀，表面平整，无漏漆、流挂现象且无明显色差。 4.4.3 电气布线及管路排列应整齐美观。 4.4.4 在电气箱和防护罩的醒目位置应有安全警示牌。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1鼓体材料 查验相关材料合格证。 5.1.2外购件、外协件 查验合格证和验收记录。 5.2装配质量， 5.2.1对鼓体径向跳动的检验：缓慢转动鼓体一周，用钢尺在靠近鼓体端面的外圆的径向分段（跳开影响 连续检测的放气管及鼓门装置）进行检测。在整个被测外圆表面的最大跳动量即为鼓体径向跳动量。 5.2.2对鼓体端面跳动的检验：缓慢转动鼓体一周，用钢尺在靠近鼓体端面的外圆边的轴向进行检测 在整个被测端面上的最大跳动量即为鼓体端面跳动量。 5.2.3对转鼓紧固及泄漏状况的检验：对各紧固件用力矩扳手抽检，减速箱、管路及密封鼓门的泄漏 用过滤纸和感官检验。 5.2.4对鼓门开启或关闭用力的检验：靠人力启闭的鼓门，用测力器进行检测。 5.3整机性能/ 5.3.1空运转试验：每台产品均进行不少于2h的空运转试验 5.3.2对启动、停止及紧急制动的检验；空运转试验过程中操纵启动、停止、紧急制动装置各5次， 目测检验启动、停止过程中的平稳状况及制动效果。 5.3.3对主轴承温升的检验：空运转试验2h后，用表面温度计测量轴承部位温度。 5.3.4对加热温度误差的检验：负荷运转试验过程中进行加热测试，直接实测水的温度与显示温度之 间差值；加热阶段中设定工作温度到达后停止加热时与显示温度之间差值；保温阶段中自动重复加热时 与显示温度之间差值。 5.3.51 保护联结电路的连续性检验按GB5226.1一2008中18.2,的要求进行。 5.3.6 绝缘电阻的检验按GB5226.1-2008中18.3的要求进行。 电气耐压试验按GB5226.1-2008中18.4的要求进行。 5.3.7E 5.3.8对噪声要求的检验：空运转试验过程中按GB/T16769的噪声声压级测量方法进行检验。 5.4外观质量 外观质量采用感官检验。 3 QB/T4472-2013 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1出厂检验项目为本标准的4.2、4.3.2～4.3.7、4.3.9、4.3.10和4.4中的项目。 6.1.2出厂检验时，每台产品应进行不少于2h的空运转。 6.1.3每台产品均需厂质量检验部门按本标准要求检验合格，并签发产品合格证书方可出厂。 6.2型式检验 6.2.1型式检验为本标准规定的全部项目。 6.2.2出现下列情况之一时，应进行型式检验： a）正常生产后，出现设计、结构、材料、工艺的重大变化，可能影响产品性能时； b）停产1年以上恢复生产时； c）新产品试制定型鉴定时； d）产品质量监督机构提出进行型式检验时。 6.3复检与判定规则 6.3.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项日不合格的因素，并经复检合格，则判为合格。 6.3.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判型式检 验不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1每台转鼓应在明显位置固定有耐久性标牌。 7.1.2标牌应符合GB/T13306的规定。其内容如下： a）产品名称、型号； b）产品主要技术参数； c）生产厂厂名； d）生产日期、出厂编号； e）