ICS59.140.40 08 分类号：Y94 备案号：41598-2013 中华人民共和国轻工行业标 QB/T4470-2013 制革机械 窄幅剖层机 Leathermachines Narrow splitting machine 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T44702013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由烟台龙益机械有限公司、东莞市博恒机电科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院负责 起草。 本标准主要起草人：徐建平、张东旭、陶圆。 1 QB/T4470-2013 制革机械窄幅剖层机 1范围 本标准规定了制革机械中的窄幅剖层机的产品型号及规格参数、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于工作宽度为800mm~1500mm的制革生产用窄幅剖层机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1524制革机械产品型号编制方法 QB/T3813一1999皮革成品厚度的测定 3产品型号及规格参数 3.1产品型号 窄幅剖层机的型号编制应符合QB/T1524的规定。 3.2产品规格 窄幅剖层机的规格按工作宽度分为800mm、1200mm、1500mm。 3.3基本参数 窄幅剖层机的基本参数可由制造商在满足本标准第4章的情况下，在相关的技术文件中规定。 4要求 4.1关键件质量 4.1.1压刀板工作面在正常使用情况下，寿命不应低于2000h。 4.1.2压刀板工作面与安装基准面沿长度方向的平行度公差应为0.03mm。 4.1.3刮刀板工作面在正常使用情况下，寿命不应低于2000h。 4.2配套件、外协件质量 各类配套件应有合格证书，外协件进厂时应有需方质量检验部门的依据标准或供需双方签订的质量 协议条款，验收合格后，方可进厂入库。 4.3装配精度 4.3.1补偿辊下素线对下压刀板安装基准面的平行度公差应为0.04mm。 4.3.3压刀板安装后，其工作面对安装体基准面的平行度公差应为0.04mm。 4.3.4进料辊下素线对下压刀板安装基准面的平行度公差应为0.04mm。 4.3.5胶辊径向圆跳动公差应为0.04mm。 4.3.6左右刀轮径向圆跳动公差应为0.04mm，刀轮主轴的轴向窜动公差应为0.02mm。 4.3.7上横梁经升降后在工作位置与压刀板安装基准面的平行度公差应为0.04mm。 1 QB/T4470-2013 4.4安全防护 4.4.1送皮操作部位应有防护装置。 4.4.2外露的旋转零件（如：刀轮、砂轮等）应有防护罩，机动往复运动部位应有限位保护装置。 4.5整机性能 4.5.1各紧固件应采取防锈措施， 以满足维修、拆卸要求。 4.5.2整机空载运转时的噪声声压级不应大于80dB（A），并按GB/16769规定的方法进行检验。 4.5.3保护联结电路的连续性应符合GB5226.1的要求，并按GB5226.1中18.2规定的方法进行检验。 4.5.4电气系统的绝缘电阻按GB5226.1中18.3规定的方法进行检验，不应小于1-MQ2。 4.5.5电气动力电路导线和保护接地电路之间应能承受1000V电压（频率为50Hz或60Hz），至少1s 时间的耐压试验。该试验按GB5226.1中18.4规定的方法进行： 4.6工作精度 4.6.1剖层最薄厚度：灰皮1.0mm，蓝皮0.5mm，成品革0.3mm。 成品革±0.06mm。 4.6.2剖层精度：灰皮±0.15mm，蓝皮±0.08mm 4.7外观质量 4.7.1外露焊缝应平整、均匀。 4.7.2电气布线应整齐、美观、标志齐全。 4.7.3日 电镀件表面应平滑、光亮，不应有起皮、剥落等缺陷。 4.7.4油漆件表面应涂覆均匀、涂层牢固，无气泡，脱落、漏漆及划伤现象。 5试验方法 5.1对4.1.1和4.1.3的检验：由用户评价。 5.2对4.1.2的检验：压刀板按使用状态固定到检具上，指示器{1级百分表）测头触及压刀板工作面， 在工作宽度全长上进行检测，取指示器最大差值作为平行度误差。 5.3对4.1.4的检验：刮刀板按使用状态固定到检具上，指示器（1级百分表）测头触及刮力板工作刃 口，在工作宽度全长上进行检测，取指示器最大差值作为平行度误差。 5.4对4.2的检验：查验合格证和验收记录。 5.5对4.3的检验见表1。 表1 装配精度检验 公差/mm 检验工具 检验方法 序号 检验项目 简图 将指示器固定在检具上，指示器测 补偿辑 下横梁 检具 指示器 头触及补偿辊下素线。横向拖动检 0.04 （1级百分表） 具，在工作宽度全长上进行检测。 4.3.1 1 检具一 取指示器读数最大差值作为平行度 误差 将指示器固定在检具上，指示器测 下横梁 检具 刮刀板 头触及刮刀板刃凸，横向拖动检具， 指示器 在工作宽度全长上进行检测。取指 0.05° （1级百分表） 4.3.2 2 示器读数最大差值作为平行度误差 检具 2 QB/T4470-2013 表1（续） 简图 公差/mm 检验工具 “检验方法 序号 检验项目 下横梁/压刀板 调平压刀板安装基准面，压刀板处 指示器 于安装状态，在工作宽度全长上对 0.04 （1级百分表） 压刀板工作面进行检测。取指示器 3 4.3|3 平板 读数最大差值作为平行度误差 将指示器固定于检具上，指示器测 下横染 检具 进料辐 指示器 头触及进料据下素线。横向拖动检 （1级百分表） 具，在工作宽度全长上进行检测。 4.3,4 0.04 检具 取指示器读数最大差值作为平行度 误差 固定指示器指示器测头触及胶辑 胶棍 表面，在工作宽度上随机抽检3个 指示器 或5个横向均分的奇数截面，胶辊 5 4.3|5 0.04 （1级百分表） 回转一周。取所测截面，指示器读 数最大差值作为径向圆跳动误差 固定指示器，指示器测头分别触及 刀轮 主轴 a-0.04 a.刀轮外圆王作面：b.刃轮主轴端部 指示器 顶尖孔中钢球。刀轮回转一周。a、 4.3.6 （1级百分表） 6 b误差分别测量，指示器读数最大差 钢球 b. 0.02 值作为刀轮径向圆跳动和刀轮主轴 的轴问案动误整 将指示器固定于检具上，指示器测 下横巢 检具 上横架， 头触及上横梁的补偿辑安装基准 指示器 面。横向拖动检具在工作宽度全 4.3.7 0.04 （1级百分表） 检具/ 长上进行检测。取指示器读数最大 差值作为平行度误差 5.6空运转试验 5.6.1机器空运转时间不应少于2h。 5.6.2对4.4.1的检验：在空运转时用手动检验。 5.6.3对4/4.2、4.5.1.的检验：角手动和目测检验。 5.6.4对4.5.2的检验按GB/斤16769规定的方法进行。 5.6.5对4.5.3、4.5.4、4.5.5.的检验：.按GB-5226.1-规定的方法进行。 5.7对4.6的检验见表2。 3 QB/T4470—2013 表2工作精度检验 剖层最薄厚 序号 检验项目 简图 度与精度 检验工具 检验方法 /mm 取长度800mm~1200mm，厚度3mm~6mm 灰皮1.0 的整张猪灰皮或长度800mm~1200mm，厚度 4.6.1 蓝皮0.5 3mm~5mm，含水率不大于55%的整张猪蓝皮 成品革0.3 10张。以规定的最薄剖层厚度进行剖层试验，在 肩背革部 肩背部选取均匀分布且对称的多个点（测点不应 少于12点）测量厚度，与规定厚度进行比较， 定重式皮 其比较值合格率不低于75%，则判定测量皮张最 革厚度测 薄剖层厚度合格。将各测定厚度与规定厚度比 灰皮±0.15 定仪 较，其差值为剖层精度，其合格率不低于75%， 4.6.2 蓝皮±0.08 N 则判定测量皮张剖层精度合格；全部试验皮张合 成品革±0.06 格率不应低于80%，则判定产品工作精度合格。 取10张成品革，按QB/T3813-1999选择基准 点，在整张革上取均匀分布且对称的多个点（测 点不应少于12点），测量与判定同上 5.8外观质量 外观质量采用手动和目测检验。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1出厂检验项目为本标准4.1.2、4.1.4、4.2、4.3、4.4、4.5及4.7中的项目。 6.1.2每台产品应经制造商质量检验部门检验合格，并签发合格证书后，方可出厂。 6.2型式检验 6.2.1型式检验项目为第4章的全部内容。 6.2.2有下列情况之一应进行型式试验： a）新产品的定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； c）产品停产2年，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 6.2.3型式检验的样机应在出厂检验合格的产品批中随机抽取10%，至少应为1台。 6.3判定规则 6.3.1出厂检验有某项不合格时，应消除造成该项不合格的因素，并经复检。若复检合格，则判产品 合格，否则为不合格。 6.3.2型式检验有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验 不合格。 4 QB/T4470-2013 7标志、包装、运输和存 7.1标志 7.1.1每台产品应在显著位