ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：41597-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4469-2013 制鞋机械 鞋样切绘机 Footwear machines Cutting and plotter machine for shoe pattern 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4469-2013 前 言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由东莞市拓荒牛自动化设备有限公司、佛山市南海区平洲永正制鞋机械设备厂、意达数控科 技（广州）有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院负责起草。 本标准主要起草人：邹今令、陈晓伟、何社成、罗炳洪。 I QB/T4469-2013 制鞋机械 鞋样切绘机 范围 1 本标准规定了鞋样切绘机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制鞋行业用数控鞋样切绘机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1－2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械型号编制方法 QB/T1588.2一1992.轻工机械加工通用技术条件 QB/T1588.3-1992 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.51996 轻工机械 包装通用技术条件 3产品分类 3.1组成 鞋样切绘机由切绘台面机构、切绘机头、支撑底架和电气系统组成。 3.2产品分类 按切绘方式分：平板式数控鞋样切绘机和滚筒式数控鞋样切绘机。 3.3产品型号 产品型号宜参照QB/T1525的有关规定进行编制，如下所示： HOX 口 设计序号 规格参数 种号：平板式P；滚筒式G 类号：切绘 制鞋机械代号 3.4基本参数 基本参数见表1。 表1 项目 参数 有效切绘面积（长×宽） 600×400，900×600，1200×900，1500×1200 / (mmXmm) 工作特性 计算机鞋样排版操作与切绘机切绘同时进行，数据传输速度不小于4MB/s，可连续使用 切绘速度/（mm/s） 1~800 切割厚度/mm 0.05~1.8 切绘材料 不干胶、PVC板、白卡纸、鸡皮纸、绝缘材料等 I QB/T4469-2013 表1(续) 项自 参数 切绘刀笔设置 多用途刀座，8组不同的笔画、半刀、全刀设置 笔型/刀型 水性笔、油性笔、圆珠笔/特种钨钢刀 切绘误差/mm ±0.b 材料固定方式 真空吸附、静电吸附、磁条吸附，双南胶粘贴 指令系统 HP十GL及兼容格式 数控面板 触摸屏或液晶显示和触点按键 标准并口、串口、 传输接口 、USB、以太网口等 切绘最小圆直径/mm 2. 4要求 4.1基本要求 4.1.1产串应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1.2切削加工件 切削加工件应符合QB/T1588.2—1992申3.1~3.4、5.1的要求。 4.1.3冲压件 冲压件应平整、棱边清直，不应有裂纹和锈蚀。 4.1.4铸造件 铸造件浇冒口、型砂和粘结物应清理干净、表面平整，不应有裂痕、经缩、气孔和夹渣等缺陷。 4.1.5外购件 外购件应符合使用要求，外购的零件应有相关的合格证书，仪表和量仪器应有计量器具生产许可 证标志和合格证书。外协件应经质检部门检验合格后才可进行入库。 4.2电气及控制系统 4.2.1电气线路应排列整齐有序，固定可靠，每个保护导线接头都应有接地标志 4.2.2保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的要求。 4.2.3动力电路导线另保护接地电路之间的绝缘电阻应大于△MQ： 4.2.4电气控制指令动作应可靠，灵敏。 4.2.5应在控制面板醒目位置设置电气控制急停按钮，以保护整机及人员操作安全。 4.3装配 4.3.1所有零件应检验合格后才能装配，整机装配应符合QB/T1588.3-1992中3.1~3.3的要求。 4.3.2机器的切绘台面上两导熟平行度误差不应大于0.05mm。 4.3.3横梁导轨的直线度误差不应大于0.05mm。 4.3.4所有带动同步轮的皮带应调节适中。 4.3.5整个合面板乎面度误差不应大于0.15mm。 4.4整机性能 4.4.1机器运转时（x、y方向同步运转）→应平稳无卡阻现象，机头结构动作首如，导轨润滑充分。 4.4.2x、y方向的切绘速度应符合表1的要求。 机器运行时应无异常噪声和振动，整机工作时噪声不应大于75dB（A）。 4.4.3 4.4.4机器真空吸附功能开启后不应有漏气的现象。 2 QB/T4469-2013 4.5整机工作精度 4.5.1x和y方向的切绘误差不应大于0.2mm 4.5.2刀笔重合度误差不应大于0.2mm。 4.5.3x、y方向对称度误差不应大天0.2mm。 4.6外观质量 外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位。 4.6.1 4.6.2 整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、疤痕及其他损伤。 4.6.3 钣金烤漆件、氧化件表面应色泽均匀，不应有斑痕、起泡、露底和划伤等。 5试验方法 5.1 电气衣控制系统 5.1.1电气线路布线采用目测的方法进行检查。 5.1.2保护接地电路连续性的检验，按GB5226.1一2008中18.2的方法进行。 5.1.3绝缘电阻的检验，按GB5226.12008中18.3的方法进行。 5.1.4电气控制可靠性的检验，分别在空载负载情况下运行，操作各相关的控制按钮，来用目测检测。 5.2装配精度 5.2.1整机装配应符合QB/T1588.3-T992的要求 5.2.2检验机器切绘台面上两导轨平行度：先将千分表装在其中一条导轨的滑块上，将数值调为0， 然后从一端慢慢滑向另一端，其中最大数值不应超过0.05mm的误差要求，如果超过即需调整导轨至 0.05mm之内，然后再以此方法检验另一条导轨；用一条已经过高精度测量的检测铁条来测量两条导轨 两端之间的距离是否一致，如果不一致，即需调整导轨。 5.2.3检验横梁导轨的直线度：将千分表分别装在导轨的滑块上，从十端慢慢滑向另一端，最大与最 小示值之差即为整条导轨的直线度误差。 5.2.4检验整个台面板平面度：用百分表装在机器刀架上，从机器原点开始，将百分表读数调整为0， 从右至左，示值变化如果超出0.15mm，则需进行调整；然后用同样的方法进行纵向测试与调整，依次 把整台机的台面卒整度测试完成。 5.2.5对4.3/4的检验：采用手动、感官检验。 5.3整机性能 5.3.1机器运转时(、y方向同步运转），用手放横梁上方检查有无卡阻现象 5.3.2整机工作噪声的检验，按GB/T16769规定方法测定。 5.3.3对4.4.4的验：用拉力器拉住被吸附的纸板材料，往与材料平行的方向平拉，检验1kg以内 的拉力能否拉动。 5.3.4切绘速度的试验：画1不总长度为2000mm的长方形，用秒表计算其时间，即可计算出每秒 的切绘速度。 5.4整机工作精度 5.4.1切绘1张100mm×100mm的正方形白卡纸纸板，用游标卡尺分别在x和y方向测量，其差值 即为切绘误差。所切10张纸的合格率不低于70%，则判为合格。 5.4.2刀笔重合度检验：用笔先画1个100mm×100mm的正方形，再在同一位置角刀切割1个100mm ×100mm的正方形，用游标卡尺测量2个正方形的误差是否在0.2mm以内， 5.4.3用白卡纸切绘一个有半穿中心线（半穿中心线是指将白卡纸的厚度切断一半，剩下一半厚度不 切断）的对称板，对称折起，用游标卡尺测量其对称度，即两边相对称的纸板之间的误差。 3 QB/T4469-2013 5.5外观质量 外观质量采用感官检验。 6检验规则 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1出厂检验 6.1.1出厂检验项目为本标准4.4、4.5、4.6中的项目。 6.1.2每台产品均需生产厂质量检验部门按本标准检验合格，并签发产品合格证书，方可出厂。 6.2型式检验 6.2.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。 6.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品开发、老产品更新或转厂生产的试制、定型、鉴定时； b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）停产1年以上，恢复生产时； d）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3型式检验的样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%，至少为1台。 6.3复验与判断规则 6.3.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格。 6.3.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检 验不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1每台产品应在明显位置固定铭牌，铭牌上应标明： a）产品名称、型号； b）产品主要参数； c）制造日期和出厂编号； d）制造商名称； e）采用标准编号。 7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。 7.2包装 7.2.1产品包装应符合QB/T1588.5-1996中4.1、4.2.4、4.2.5、7.1、7.2的要求。 7.2.2随机技术文件应齐全，应包括： a）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的要求；