DB ICS97.140 分类号：Y81 备案号：41595-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4466-2013 床铺面技术要求 Technicalrequirementsof bed base 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T44662013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位：广东省质量监督家具检验站（东莞）、东莞市慕思寝室用品有限公司、广东省东 莞市质量监督检测中心、佛山市顺德区华伦迪斯家具有限公司、东莞市家具协会、顺德职业技术学院、 广东产品质量监督检验研究院、广东联邦家私集团有限公司。 本标准主要起草人：陈润权、敬军、余伟梅、章雁辉、林意强、刘晓红、周振扬、廖智臻、周山林。 QB/T4466-2013 床铺面技术要求 1.范围 本标准规定了床铺面的产品分类及推荐的主要尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于床具中支撑床垫用的铺面架（如排骨架和网架）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1931-2009木材含水率测定方法（ISO3130:1975，MOD） GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (ISO2859-1:1999，IDT) GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286一1998，ISO2409:1992，eqV） GB/T10357.6家具力学性能试验第6部分：单层床强度和耐久性 GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法（ISO9427:1989，IDT） GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 QB/T1950家具表面漆膜耐盐浴测定法 QB/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 3产品分类及推荐的主要尺寸 3.1产品分类 3.1.1按功能分为：普通型床铺面架与功能型床铺面架两类。 3.1.2按框架材料分为： 木制框床铺面架类：框架为实木或人造板材质； 金属框床铺面架类：框架为金属材质； 其他床铺面架类：框架为其他材质。 3.2推荐的主要尺寸 3.2.1长（mm）：1920、1970、2020、2120。 3.2.2宽（mm）：600、750、800、900、1000、1100、1200、1350、1500、1800、2000。 4要求 4.1主要尺寸及极限偏差 4.1.1产品主要尺寸的极限偏差不应有正偏差，负偏差不应大于10mm（基本项目）。 4.1.2主要尺寸及床铺面架所用支承材料（如胶合板、塑料制品）的厚度、长度、宽度等应符合订货 合同的规定（一般项目）。 4.2形状和位置公差（一般项目） 邻边垂直度不应超过3mm。 4.3材料（基本项目） 4.3.1虫蛀材 1 QB/T4466-2013 产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，实木类材料应经杀虫处理。 4.3.2木材含水率 家具用木材应经干燥处理，木材含水率应为8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率十1%。 4.3.3人造板含水率 人造板含水率应符合表1的规定。 表1 人造板含水率 ！人造板类别 含水率/% 中密度纤维板 4~13 刨花板 4~13 胶合板 6~16 细木工板 6~14 浸渍胶膜纸饰面人造板 6~14 装饰单板贴面人造板 6~14 4.4外观 外观应符合表2的规定。 表2外观 项目分类 序号 项 目 要求 本一般 1 贯通裂缝 应无具有贯通裂缝的木材 2 腐朽材 应无腐朽材 3 一树脂囊 外表或存放物品部位应无树脂囊 4 节子 应无死节、活节的宽度不应超过材宽的1/3 v 5 木制件 其他轻微材质缺陷 裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等应进行修补加工 6 涂层不应有皱皮、发黏或漏漆现象 涂层应平整、清晰、无明显粒子、涨边现象；应无明显加 漆膜外观 工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、 缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷数不应超过4处* 镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底* 8 电镀件 镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂 9 纹、划痕和磕碰伤等缺陷* 10 涂层应无漏喷、锈蚀* 喷涂件 涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞。 11 金属件 漆等缺陷* 12 应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱* 五金件 13 表面应细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷* 14 管材应无裂缝、叠缝 管件、 15 外露管口端面应封闭 2 QB/T4466-2013 表2（续) 项目分类 项目 序 要求 基本一般 16 焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿* 焊接件 17 焊缝应均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷* 金属件 18 铆钉应端正圆滑，无明显锤印 铆接件 19 铆接处应铆接应牢固，无漏铆、脱铆 20 塑料件 塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱韬、污渍、期显色差 V 板件或部件在接触人体或贮藏部位不应有毛刺、刃口或校 21 角 22 零部件的结合应严密、牢固 各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉（预留孔、 23 加工 选择孔除外） 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开 24 V 裂或松动* 25 徒手按压床铺面应无摩擦声 V 表中“*”记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验内容，若有1个检验内容不符合要求，应按1个不合格计数。 若某缺陷明显到足以影响产品质量时，则作为基本项目判定。 4.5理化性能（以下为基本项目） 4.5.1表面涂层/镀层理化性能 表面涂层/镀层理化性能应符合表3的规定。 表3表面涂层/镀层理化性能 分类 √项目 要求 试验方法 100h内，观察在溶剂样板上划道两侧3mm以外，应无气泡产生 金属喷漆 耐腐蚀 100h后，检查划道两侧3mm以外，位无锈迹、剥落、起皱、变色 QB/T1950 （塑）涂层 和失光等现象 附着力 不应低于2级 GB/T 9286 18h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm²，其中1.0mm以上的锈点 QB/T3826- 金属电镀层 抗盐雾 不应超过5点/dm²（距离边缘棱角2mm以内的不计） 6661 4.5.21 ！人造板/饰面人造板理化性能 人造板/饰面人造板理化性能应符合表4的规定。 表4人造板/饰面人造板理化性能 项目 要求 24h吸水厚度膨胀率 ≤ 8.0% 胶合板胶合强度 0.70 MPa 4.6力学性能 床铺面架的力学性能应符合表5的规定。 3 QB/T4466-2013 表5力学性能 项目分类 序 项目 试验条件 要求 试验方法 号 基本一般 单边加载载荷： a）零部件应无断裂或豁裂； 均布静载荷 GB/T10357.6 600 N,7d b）无严重影响使用功能的磨损或变 集中载荷 1100N，10次 形； GB/T10357.6 c）用手压某些应为牢固的部件，应 无永久性松动： d）连接部位应无松动； e）家具五金件应无明显变形、损坏； 冲击载荷 140mm，10次 GB/T10357.6 V f）均布静载荷加载时，框架与承重件 底面位差不应超过5mm，均布静 载荷的残余变形量不应超过 8.0mm 4.7安全性能（基本项目） 4.7.1折叠产品应折叠灵便，无自行折叠和反弹现象。 4.7.2产品人造板甲醛释放量应符合GB18580中E，级的规定。 4.7.3产品色漆的有害物质限量应符合GB18584的规定。 4.7.4具有升降功能的铺面升降应平缓。 5试验方法 5.13 主要尺寸及极限偏差 试件应放置在平板或平整地面上，采用精度不低于1mm的钢直尺或卷尺进行测量。尺寸偏差为产 品标示值与实测值之间的差值。 5.2形状和位置公差 采用精度不低于1mm的钢直尺或卷尺，测量矩形板件或框架的对角线长度，其差值的最大值为邻 边垂直度测量值。 5.3材料 5.3.1虫蛀材 采用肉眼观察的方法，仔细查看木质材料内是否存在活虫或卵、虫蛀粉末。 5.3.2木材含水率 采用误差不超过士1%的木材含水率测定仪，任选3个不同位置的部件，在每个部件上选择距离部件 边部100mm以上的任意3点测定，记录最大值作为该部件的含水率。计算3个部件的含水率平均值，即 为试件的木材含水率。 当对检验结果有异议或仲裁检验时，应按GB/T1931一2009的规定测定木材含水率。 5.3.3人造板含水率 人造板含水率测定应按GB/T17657一1999中4.3的规定进行，取样规格为25mm×25mm。 5.4外观 应在自然光下或光照度为3001x～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为 700mm～1000mm进行检验。存在争议时由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。 4 QB/T4466-2013 5.5理化性能 5.5.1表面涂层/镀层理化性能 按表5的规定进行测定。 5.5.2人造板/饰面人造板理化性能 吸水厚度膨胀率的测定按GB/T17657一1999中4.5的规定进行，浸泡时间为24h。 胶合板胶合强度的测定按GB/T17657一1999中4.15的规定进行。 5.6力学性能 5.6.1均布静载荷按照GB/T10357.6进行测定。 5.6.2集中载荷按照GB/T10357.6进行测定，试验部位