ICS 97.140 QB 分类号：Y82 备案号：41586-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4457-2013 床垫用棕纤维丝 Palm fiberfor mattress 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T44572013 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则编写。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准主要起草单位：贵州大自然科技有限公司、上海市质量监督检验技术研究院（国家家具质量 监督检验中心）、贵阳市质量技术监督局、贵州省产品质量监督检验院、广东联邦家私集团有限公司。 本标准主要起草人：陈宗勇、张堂庆、李渝黔、林坚、时小兵、罗菊芬、朱利军、吴硼、赵丽萍、 许俊、任文、黄照伟、杨建林、卢建民、刘蓉、刘金权、周山林。 QB/T4457-2013 床垫用棕纤维丝 1范围 本标准规定了床垫用棕纤维丝的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于床垫用棕纤维丝的验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T18885一2009生态纺织品技术要求 GB/T26706一2011软体家具棕纤维弹性床垫 3术语和定义 GB/T26706一2011中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 棕纤维丝palmfiber 用棕榈科植物的棕片、棕板、叶柄、果壳等材料加工抽取的纤维丝。 3. 2 含水率watercontent 棕纤维试样所含水分的质量占烘干后试样质量的百分率。 3. 3 含杂率trashcontent 棕纤维试样去杂（沙土、棕皮、硬梗、未分解开的连片及长度小于30mm的棕丝等杂物）前质量与 去杂后质量的差数对其去杂后质量的百分率。 3.4 含油率oilcontent 棕纤维试样去油前干燥质量与去油后干燥质量的差数对其去油后干燥质量的百分率。 3. 5 单纤维断裂强力singlefiberbreakingstrength 在规定条件下将单根纤维丝拉伸断裂所需的力。 3. 6 异常气味abnormalodor 棕纤维丝中的非正常气味，如霉味、腥臭味、石油味（如汽油、煤油味）等。 4产品分类 按产品材质可分为： a）山棕纤维丝； b）椰棕纤维丝； c）油棕纤维丝； d）其他棕纤维丝。 1 QB/T4457-2013 5要求 棕纤维丝的性能指标应符合表1的规定。 表1 序号 项目 要求 外观 色泽自然无霉变 1 异常气味 老 2 含水率/% 3B 3 含杂率/% 2b 4 含油摔/% ≤ 15 5 6 单纤维断裂强力/N ≥ 注：含油率项目要求仪适用于油纤维丝。 试验方法 6 6.1取样 6.1.1将抽取的样品逐一解开；从每个样品由里至外均匀抽取（300±10）g纤维丝3组。 6.1.2从每维样品中称取（100土5）g纤维丝作为含水率试验的试样。 6.1.3从每样品中称取（100士5）g纤维丝作为含杂率试验的试样。 6.1.4从含杂率试验后的试样中称取（10士1）g纤维丝均衡分成3份，作为含油率试验的3个平行试样。 6.1.5从含杂率试验后的试样中抽取15根～20根、长度为120mm的纤维幽作为单纤维断裂弼力试验的 试样。 6.1.6 剩余样品封存备用。 6.2外观 在自然光或光照度为3001x～6001x范围内的近似自然光（如40W日光灯）下，最佳视距范围内， 由3人共同检验视检，以多数相同结论为测定值。 6.3异常气味 按GB/T18885一2009附录G规定进行测定 6.4含水率 按附录人规定进行测定。 6.5含杂率 按附录B规定进行测定。 6.6含油率 按附录C规定进行测定。 6.7单纤维断裂强力 按附录D规定进行测定。 7检验规则 7.1抽样方法 对同一批次的纤维包（捆人 取样数量按表2的规定随机抽取。 2 QB/T4457-2013 表 2 单位为包（捆） 纤维数童 2 3~7 8~38 39~200 >200 取样数量 1 2 3 4 5 7.2检验顺序 外观、异常气味、含水率、含杂率、 含油率及单纤维断裂强力。 7.3检验结果评定 样品经检验后，所有检验项目符合表的要求， 则判定该批次产品为合格品，否则为不合格品。 7.4复验规则 产品经检验为不合格的，可对不符合要求的检验项目进行复验。复验时从封存样品中根据检验项目 的试样要求制作复验试样。复验项目符合表1的要求，则判定该批次产品为合格品，否则为不合格品。 8标志、包装、运输卜、贮存 8.1标志 产品标志至少应包括以下内容： a）产品名称； b）执行标准编号 c）生产日期： d）出厂检验合格证明； e）生产者名称和地址。 8.2包装 产品应具有合适的包装，包装好的单件产品质量不应超过150kg。 8.3运输 在运输过程中，应防水、防潮、防霉。 8.4存 8.4.1贮存地点位干燥通风、清洁卫生。 8.4.2贮存期应防止污染、虫蚀、霉变、防火。 QB/T4457-2013 附录A （规范性附录） 含水率试验 A.1原理 在规定的试验条件下去除试样中的水分，计算得到含水率。 A.2试样 按6.1规定制作3个平行试样。 A.3试验器具 A.3.1天平：分辨率0.01g。 A.3.2烘箱：温度范围40℃200℃，温度偏差土2℃。 A.3.3秒表：分辨率1S。 A.3.4玻璃干燥器：直径不小于400mm。 A.3.5金属或耐高温塑料圆盘：直径不大于300mm，质量不大于500g。 A.4试验程序 A.4.1 先对圆盘进行称量，然后将试样放入圆盘后一起称量，后者与前者的差数即为试样质量。 A.4.2将装有试样的圆盘移入烘箱中，箱内温度控制在（103土2）℃，至少烘90min后对其进行第一 次试称（试样出箱后在1min内完成称量）。然后再次将装有试样的圆盘移入烘箱中烘20min后进行 第二次试称（试样出箱后在1min内完成称量），重复操作直至最后两次称量之差不超过试样质量的 0.5%，即认为试样达到全干。 A.4.3将装有全干试样的圆盘移入装有干燥剂的玻璃干燥器中，冷却至室温后进行称量。 A.5计算与结果表示 A.5.1按公式（A.1）计算试样的含水率： (A.1) m 式中： s 试样含水率，%； -试样进入烘箱前的质量，单位为克（g）； mo 全干试样冷却后的质量，单位为克（g）。 m, A.5.2试验结果以3次平行试验的算术平均值表示，精确到小数点后1位。