0B ICS 97.140 分类号：Y81 备案号：41583-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4454-2013 沙滩椅 Beach chair 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 4454-2013 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规定起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准主要起草单位：杭州炬日家具工业有限公司、上海市质量监督检验技术研究院（国家家具质 量监督检验中心）。 本标准主要起草人：汪进、周关松、古鸣、张莺红、陈华祥、陆伟、丁盛康、姚晨岚、戴钟。 QB/T4454-2013 沙滩椅 1范围 本标准规定了沙滩椅的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包 装、运输和贮存。 本标准适用于在海滨、湖滨、浴场等场所使用的沙滩椅类产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (ISO2859-1:1999，IDT) GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具 GB/T8946-1998塑料编织袋 GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（GB/T16422.2一1999，ISO 4892-2:1994，IDT) GB18401-2010 ）国家纺织产品基本安全技术规范 GB28478-2012户外休闲家具安全性能要求桌椅类产品（BSEN581-1:2006；BSEN581-2:2009； BSEN581-3:2007，MOD) QB/T1950家具表面漆膜耐盐浴测定法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 沙滩椅beachchair 采用金属件为骨架材料，座面和靠背采用网布制成，供海滨、湖滨、浴场等沙滩场所使用的座椅、躺 椅。 4产品分类 沙滩椅按使用方式分为： a）沙滩座椅； b）沙滩躺椅。 5要求 5.1主要尺寸及其偏差（一般项目） 沙滩椅的基本尺寸由供需双方合同商定，主要尺寸应在产品使用说明中用图例明示。其宽度、深度、 高度的极限偏差为土5mm。 1 QB/T4454-2013 5.2外观 外观应符合表1的规定。 表1外观 项目分类 要求 项 自 基本 般 应铆接牢固，无漏铆、脱铆 V 铆接件 铆钉应端正圆滑，无明显锤印 V 无脱焊、虚焊：焊穿、错位 无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅 焊接件 V 金属件 焊疤表面波纹应均匀、高低之差不应火于1mm 表面无剥落、返锈、毛刺 电镀层 表面无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕 无漏喷、锈蚀 喷涂层 涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮和飞漆 : v 表面应光洁，无裂纹、皱褶、污渍、明显色差 塑料件 应结合牢固、平服，无脱落、起皱、松弛 V 网布 应无破损，无掉色、褪色 所有零部件应无破损 与人体接触的部位不应有毛刺、刃角、锐棱、透钉及其他尖锐物 其他 固定部位的结合应牢固无松动，无少件、-漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外） 折叠时不应发出异响和非正常冲击 vi 5.3理化性能 产品表面理化性能应符合表2的规定。 表2理化性能 项目分类 项.目 要隶 序 号 基本 3%氯化钠溶液，无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、明显变色和 耐盐浴 金属喷漆 失光现象 2 （塑）涂层 冲击强度 应无剥落、裂纹、皱纹 3 附着力入 不应低于2级 7 48h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm²，其中1.0mm以上 金属电镀层 抗盐雾 4 的锈点不应超过5点/dm²（距离边缘棱角2mm以内的不计） 5.41 网布物理性能 网布物理性能应符合表3的要求。 2 QB/T4454-2013 表3网布物理性能 项目分类 序 目 要 求 号 项 基本 般 ≥800N Iv 1 拉伸负荷（经向） ≥800N 2 拉伸负荷(纬向） 500h后，拉伸负荷（经向）、拉伸负荷（纬向）的保持率不应小 耐老化性 3 于60% 5.5 力学性能（基本项目） 力学性能应符合GB28478一2012中规定的商用要求。 5.6有害物质限量（基本项目） 5.6.1可分解致癌芳香胺染料 禁用。 5.6.2甲醛 网布的甲醛含量不应超过75mg/kg 5.7pH（基本项目） 网布的pH应介于4.0～8.5之间。 6试验方法 6.1 主要尺寸及其偏差 试件应放置在平板或平整地面上，采用精度不小于1mm的钢直尺或卷尺进行测量。尺寸偏差为产 品实测值与图例标识值之间的差值。 6.2外观 6.2.1网布脱色、掉色 在产品外表或内部涂饰部位分别检验任意3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来 回指擦3次，措擦的往复行程为200mm～300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色！ 6.2.2其他/ 在自然光或光照度为3001x～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm～ 1000mm目测检查。存在争议时由3人共同检查，以多数相同结论为检验结果。 6.3理化性能 6.3.1耐盐浴 按照QB/T1950中规定的方法进行测定。 6.3.2冲击强度 按照GB/T1732中规定的方法进行测定。 6.3.3附着力 按照GB/T9286中规定的方法进行测定。 6.3.4抗盐雾 按照QB/T3826中规定的方法进行测定。 6.4网布物理性能 6.4.1拉伸负荷（经向）、拉伸负荷（纬向） 按照GB/T8946一1998中5.5规定的方法进行测定， 3 QB/T4454-2013 6.4.2耐老化性 按照GB/T16422.2中规定的方法进行测定。 6.5力学性能 按照GB28478一2012中规定的方法进行测定。 6.6有害物质限量 6.6.1可分解致癌芳香胺染料 按照GB18401一2010中6.8规定的方法进行测定。 6.6.2甲醛 按照GB18401一2010中6.1规定的方法进行测定。 6.7 pH 按照GB18401一2010中6.2规定的方法进行测定。 7检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂或交货时进行的检验，检验项目见7.2.1；型式 检验应包括本标准第5章的全部项目。 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验项目包括： a）主要尺寸及其偏差； b）外观。 7.2.2抽样和组批规则 出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据 GB/T2828.1一2012中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平II，质量接受限（AQL）为6.5， 其样本量及判定数值按表4进行。 表4 4出厂检验抽样方案 单位为件 本批次产品总数 样本量 接收数（A） 拒收数（Re） 26~50 8 1 2 51~90 13 2 3 91~150 20 3 4 32 5 6 151~280 281~500 50 7 8 501~1200 80 10 11 1201~3200 125 14 15 注：26件以下为全数检验。 7.3型式检验 7.3.1型式检验时机 有下列情况之一，应进行型式检验： a）正常生产时，应定期进行检验，检验周期一般为1年； b）原辅材料及其生产工艺发生较大变化时； c）产品长期停产后，恢复生产时； 4 QB/T:44542013 d）新产品的试制定型鉴定时； e）质量监督机构提出型式检验要求时。 7.3.2抽样规则 在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。 7.4检验结果判定 基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过3项，判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为 不合格品。 7.5复检规则 产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复检。对不合格项目及因试件损坏未检项目 进行检验，按7.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复检”。 8标志、使用说明、包装、运输、贮存 8.1标志 产品标志至少应包括以下内容： a）产品名称、规格型号； b）主要用料名称、执行标准编号； c）检验合格证明、生产日期； d）中文生产者名称和地址。 8.2使用说明 产品使用说明的编写应按GB5296.6的规定，除标志中要求外，内容至少应包括： a）有害物质限量的控制指标； b）产品安装和调整技术要求、注意事项； c）产品使用方法、注意事项； d）产品故障分析和排除、保养方法。 8.3包装 产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。包装材料宜使用可降解材料或可回收材料。 8.4运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。贮存时应 按类别、规格、等级分别堆放。