ICS 97.140 分类号：Y80 备案号：41578-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4449-2013 代替QB/T3656-1999 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 Determination of peel strength of rigid overlaid materials in furniture surface 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4449-2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T3656一1999《家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定》的修订，与QB/T3656- 1999相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，1999版第1章）； 增加了术语和定义（见第2章）； 修改了“力学试验机”（见4.1，1999版3.1）： 修改了“图1”（见图1，1999版图1）； 增加了“钢直尺或钢卷尺”（见4.5）； 修改了“试材取样”的陈放条件（见5.3，1999版4.4）； 修改了试件陈放条件（见5.5，1999版4.10）； 修改了“试验步骤”中的试验加载速度（见6.2，1999版5.2）； 修改了附录A（见附录A，1999版附录A）； 修改了附录B（见附录B，1999版附录B）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准主要起草单位：南京林业大学、汕头市宜华家具有限公司、东莞市华立实业股份有限公司、 东莞市汇达美装饰板有限公司、亚振家具股份有限公司、江苏省家具家饰产品设计工程技术研究中心、 广东联邦家私集团有限公司。 本标准主要起草人：吴智慧、徐伟、刘敏、黄琼涛、方德、曹永宏、施乃倩、王晨晨、周山林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBY80003-1988; QB/T3656-1999。 QB/T4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 1范围 本标准规定了用力学试验机测定家具表面硬质覆面材料与基材间剥离强度的方法。 本标准适用于以硬质覆面材料饰面的家具及其他木制品的零部件表面剥离强度试验。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2. 1 刚度rigidity 构件抵抗变形的能力，其值为施加于构件上的载荷（力）与引起位移（形变）之比。 注：单位为N/m。 2. 2 硬质覆面材料rigidoverlaidmaterials 刚度大于或等于0.1N/m、厚度不大于3mm的各种片状覆面材料，如木质装饰单板、天然薄木、人 造薄木（重组装饰单板）、塑料贴面板（高压装饰板）、金属薄板等（各种常用硬质覆面材料的刚度参 见附录A）。 2. 3 剥离强度peelstrength 使覆面（或饰面）层从接触面进行单位宽度或长度剥离时所需要的最大载荷。 注：单位为N/m。 3原理 利用力学试验机，将试件两端伸出的硬质覆面材料置于夹具的支承刀上，并在试件中心加以垂直向 下的压力，使硬质覆面材料与基材间产生不均匀分布的载荷，从而使覆面材料从基材上剥离下来或发生 破坏，观察并记录试件胶合面的破坏情况和最大破坏载荷。 4试验设备和测量仪器 4.1力学试验机 带有载荷图形自动记录装置的拉伸试验机，或能满足本试验要求的其他装置，相对误差不应超过士1%。 4.2夹具 用以放置试件，形状如图1所示。两个支承刀的刀刃应在同一水平面上，且互相平行。支承刀刃的 最小容许半径为0.1mm。 QB/T4449-2013 单位为旁米 一试验机压头： 一紧固螺钉： 支承刀： 底部为平面的支座： 联接导杆：7一紧固螺钉 试件：3- 试件的安装方法与夹具的形状和尺寸 图1 4.3游标卡尺 分度值为0.02mm，用于测量试件的宽度厚度。 4.4外径千分尺 分度值为0.01mm，用于测量覆面材料的厚度 4.5钢直尺或钢卷尺 分度值为1mm，用于测量试件长度。 5试件 5.1 试件尺寸规格 试件长度应为（50±0.5）mm，宽度为（20±0.1）mm，基材厚度（h）不应小于10mm，试件的形 状及尺寸如图2所示。 当测定用于封边的覆面材料与基材间的剥离强度时，试件的宽度应等于被封边部件的厚度。 单位为毫米 40±0.5 20+0.1 .2—胶层；3—基材（厚度h）-；-4 供安装试验机压头用的试材中心线 1一硬质覆面材料（厚度8）： 图2试件的形状和尺寸 2 QB/T4449—2013 5.2试件数量 试件的数量不应少于16块。 5.3试材取样 试材向直接取自被测家具或木制品零部件的不同部位，也可是家具或木制品生产中经胶合或封边后 的中间产品，或未经涂饰过的成品，还可采用相同材料，在相同的胶合条件下专门制作。 胶合后的试材，应在温度（23土2）℃、相对湿度（50土5）%的条件下陈放后方可制成试件。陈放 时间：热压试材不应少于48h；冷压试材不应少于72h。 5.4试件制作 试验用的试件应取自试材的不同部位。 由试材锯解成试件时，：可先沿基材木纹方向锯出宽度b为（20土0.1）mm的长方形条，然后按图3 的形式锯解成试件。 在试件锯口处不允许锯齿触及覆面材料，且应留有0.1mm～0,2mm的基材，用力或凿子把这部分 残留的基材仔细清除干净。 试件的端面应锯切平整，并与侧面相垂直。如发现有10%的覆面材料脱胶，该试件应予作废。 如果试材的覆面材料是单板（或薄木），由试材锯成试件时应使单板（或薄木）的纤维方向与试件 的长度方向相一致。 锯口；3一试件的基材（厚度h）： 试件的覆面材料（厚度§） 图3试件的制作 5.5试件陈放 试验前，应将试件在温度（23土2）℃、相对湿度（50土5）%的条件下放置48h以后方可进行试验。 5.6试件测量 试验前，应测量每块试件的宽度，宽度误差不应大于0.1mim；同时测量每块试件的覆面层的厚度， 测量误差不应大于0.01mm。 试验前，应在每块试件长度方向的侧面画出中心线，该线应垂直于覆面材料表面，如图2所示。 6试验步骤 6.1 按图1所示将试件安装在夹具上，使画在试件上的中心线与力学试验机压头的中心线相重合。 6.2开动力学试验机，使试验机压头以（50王5）mm/min的速度匀速下降，对试件施加压力。 6.3记录覆面材料与基材间发生剥离或覆面材料发生破坏的瞬间的最大破坏载荷/P，读数精度0.5N， 并记录下破坏的程度。记录格式参见附录B。 7试验结果的计算 根据试件的宽度b和破坏载荷P，按公式（1）计算剥离强度g，计算应精确至1N/m。 7.1 3 QB/T4449-2013 P (1) ×103 b 2b 式中： 剥离强度，单位为牛每米（N/m)； b 破坏载荷，单位为牛（N)； P 一试件宽度，单位为毫米（mm） b 7.2计算所有试件剥离强度的算术平均值，并以此作为试验的结果。 QB/T44492013 附录A （资料性附录） 常用硬质覆面材料的弹性模量和刚度 表A.1 常用硬质覆面材料的弹性模量和刚度 材料 最低厚度/mm 弹性模量/（N/m） 刚 度/(N/m) 红木 0.4 0.072 0.46 核桃木 0.4 0.070 0.45 刨制薄木 水曲柳 0.8 0.096 4.80 椎木(橡木、栎木) 0.8 0.103 5.20 旋制单板 桦木 0.55 0.125 2.07 重组装饰单板（人 杨木基材 0.6 0.085 2.12 造薄木） 柳按基材 0.6 0.095 2.35 装饰板（塑料贴面板、高压装饰板） 1.0 0.18 18.00 封边用双层浸渍纸卷材 0.3 0.04 0.11 封边用2层～3层浸渍纸片材 0.3 0.04 0.11