ICS 97.140 QB 分类号：Y81 备案号：41569-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2602-2013 代替QB/T2602-2003 影剧院公共座椅 Public seat for theatre 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2602-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2602一2003《影剧院公共座椅》的修订，与QB/T2602一2003相比，主要技术变 化如下： 增加了部分引用标准（见第2章）； 删除了公共座椅、排椅、独立椅、缓冲装置、骨架、承重构件的术语和定义；修改了辅 助件的定义（见第3章）； 增加了产品分类（见第4章）； 增加了材料要求，增加了人造板材含水率（见5.2.2）； 修改了外观要求，增加了对人造板件外观、软包及缝纫件外观、塑料件外观、漆膜外观 要求；修改了对金属件外观和其他要求（见表3）； 删除了座椅吸声性能要求； 修改了用料要求，删除了纺织面料干摩擦色牢度、皮革干摩擦色牢度要求；删除了外表 用木制件中人造板材件的甲醛释放量、内部用木制件中人造板材件的甲醛释放量要求（见 5.6）；增加了产品甲醛释放量要求（见5.10）；修改了软质聚氨酯泡沫材料要求（见5.6.3）； 修改了理化性能要求，删除了电镀层结合性能要求；增加了软包件纺织面料/皮革要求（见 表4）； 修改了力学性能要求，修改了座面、椅背静载荷联合试验，扶手侧向静载荷试验，扶手 垂直向下静载荷试验，座面、椅背耐久性联合试验，座面冲击试验，椅背冲击试验，扶手冲 击试验要求；增加了写字板垂直向下静载荷试验、写字板耐久性试验（见表5）； 修改了阻燃性要求（见5.9）； 增加了底座送风器要求（见5.11）； 修改了检验规则（见第7章）； 修改了标识、使用说明、包装、运输、贮存（见8.1）； 增加了附录A。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位：浙江省家具与五金研究所、浙江大丰实业有限公司、浙江神鸽实业有限公司、浙 江神鹰椅业有限公司、国家家具质量监督检验中心（河北）。 本标准主要起草人：梁米加、冯金武、钟文翰、侯都兴、古鸣、韩宝罗、张东强、俞春新、应新法。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2602-2003。 QB/T2602—2013 影剧院公共座椅 1范围 本标准规定了供影剧院、会议厅、多功能厅内使用的公共座椅的术语和定义、产品分类、要求、试 验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存。 本标准适用于影剧院、会议厅、多功能厅室内使用以软面座椅为主的公共座椅，其他公共场所使用 的类似公共座椅可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T3324一2008木家具通用技术条件 GB/T3785电声学声级计（GB/T3785.1-2010，IEC61672-1:2002，IDT） GB/T3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920-2008，ISO105-X12:2001，MOD） GB/T4689.20皮革涂层沾着牢度测定方法（GB/T4689.20-1996，ISO11644:1993，EQV） GB/T4893.4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T4893.8 家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T4893.9 家具表面漆膜抗冲击测定法 GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具 GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定（GB/T6343一2009，ISO845:2006，IDT） GB/T6669一2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定[ISO1856:2000（E），IDT] GB/T6670-2008软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定方法（ISO8307:2007，MOD） GB/T 6881.1 声学 声压级测定噪声源声功率级混响室精密法（GB/T6881.1一2002，ISO 3741:1999，IDT) GB/T10357.3 家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性（GB/T10357.3一1989ISO7173:1988，IDT） 纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法 GB/T12704.1 GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法（ISO9427:1989等，IDT） GB20286公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识 QB/T1327 皮革表面颜色摩擦牢度测试方法 QB/T1950 家具表面漆膜耐盐浴测定法 QB/T2601体育场馆公共座椅 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 JGJ57一2000剧场建筑设计规范 3术语和定义 QB/T2601界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 座椅调节器 seatadjuster 改变座椅部件相对位置、角度或刚度的结构。 1 QB/T2602-2013 3. 2 消音装置 abs@rbing or eliminating noises unit 背翻转、起落、调节时发出声响的装置或防止金属件之间直接接触发出声响的材料。 防止椅座、本 3.3 锁定装置 locked unit 对座椅的活动部件定位后进行锁定的装置。 3. 4 辅助件 auxiliary unit 和座椅主体结构相连，可为座椅增加一毕辅助功能（如供暂时性书写或其他类似活动），如书写板、 茶杯架、资料架等。 4产品分类 4.1按座椅结构分为： a）整体式座椅：椅背、座面加工为一整体的座椅； b）组合式座椅：椅背、座面可以分离的座椅； c）可调节座椅：椅背、座面、扶手相对位置或角度可调节的座椅； d）不可调节座椅：相对位置、角度不可调节的座椅。 4.2按座椅活动性分为： a）固定式座椅：座椅间相对位置固定不变； b）移动式座椅：座椅可左右或前后移动 4.3按座椅材料分为： a）金属结构座椅； b）塑料结构座椅； c）木结构座椅； d）混合结构座椅。 4.4按座椅翻转形式分为： a）回复式座樹：椅面和/或椅背可自动回复； b）不可回复式座椅：椅面和/或椅背不可自动回复。 5要求 5.1主要尺寸及偏差 主要尺寸及偏差应符合表1、图1的规定。 单位为毫米 表1主要尺寸及偏差 名称 主要尺寸 名称 主要尺寸 扶手中距B ≥520 座高H 40Q~450 400~500 扶手距地面高度Hs 550~650 座深T 750 座宽B2 ≥400 背距地面高度Ls 4°~10° 扶手内宽B1 ≥460 座斜角α 100°0° 实测值与设计尺寸偏差4 尺寸偏差为土5，角度偏差为士1° 背斜角β G QB/T2602-2013 表1（续） 单位为毫米 名/称 主要尺寸 名称 主要尺寸 注1：不规则形状座面的座深和座宽均指最小值，圆形座面的座深和座宽指其直径；座高指座面几何中心的离地 高度。 注2 有特殊要求的尺寸， 由供需双方在合同中明示。 2100电形垫 侧面 b)正面 图主要尺寸示意图 5.2含水率 5.2.1木材含水率 家具角木材应经燥处理，含水率应为8%至产品所在地区年平均木林平衡含水率+19 1% 5.2.2 人造板含水率 人造板含水率应符合表2/的规定。 表2人造板含水率 类别入 含水率 中密度纤维板、刨花板 4%/13% 放合板 6%~16% 细木工板、溃胶膜纸饰面人造板、装饰单板贴面人造板 6%~14% 5.3外观 5.3.1塑料件外观应符合QB/T2601的规定。 5.3.2其他应符合表3的规定。 QB/T2602-2013 表3外观 要求 序号 项目 1 木材外表应无尚在侵蚀的昆虫 木材上应无贯通裂缝，无腐朽材 2 3 木材外表不应有裂纹、缺棱、死节* 人造板部件的非交接面应进行饰面或封边处理 4 木材 封边和贴面应无鼓泡、脱胶 5 封边和贴面的拼贴应严密、平整，不应有凹陷、压痕、明显透胶，贴面应无划伤、麻点、 6 裂痕、崩角、刃口* 人造板件非交接面应进行封边或涂饰处理 7 人造板件 表面应无明显划痕、压痕、色差 8 9 外表应无干花、湿花、污斑、鼓泡、龟裂、分层* 10 金属件应进行防锈处理，不应有锈迹 金属件应无端部未封口的管件* 11 管材应无裂缝、叠缝* 12 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅* 13 金属件 冲压件应无脱层、裂缝* 14 铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆* 15 16 涂层应无漏喷、锈蚀 17 电镀层应光滑平整，应无起泡，泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等缺陷* 电镀层表面应无剥落、返锈、毛刺 18 包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污、明显色差 19 20 软包及缝纫部件应饱满圆滑、缝合牢固，无脱线、开缝、跳双针等缺陷* 软包及缝纫件 21 一体发泡成型部件应结合牢固、平服，不应有脱落、起皱、松弛等缺陷 22 自结皮部件外观应平整、光滑，无凹坑，厚度均匀，质感致密，分模缝隙不应影响外观* 23 同色部件的色泽应相似 24 应无褪色、掉色现象 25 漆膜 涂层不应有皱皮、发黏或漏漆现象 涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白 26 棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣 27 产品的零部件应无破损现象* 28