ICS 29.140.99 QB 分类号：K70 备案号：42322-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2514-2013 代替QB/T25142001 电光源用玻璃管和玻璃杆 Glass tube and glass rod for electric lighting source 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T25142013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2514一2001《普通照明电光源用玻璃管和玻璃杆》的修订，与QB/T2514一2001 相比，主要技术变化如下： 标准名称更改为“电光源用玻璃管和玻璃杆”； 将单端荧光灯用玻璃管与双端荧光灯用玻璃管合并； 新增硬料玻璃管相关技术要求； 修订相关公差范围、缺陷要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国照明电器标准化技术委员会（SAC/TC224）归口。 本标准起草单位：浙江晨辉照明有限公司、北京玻璃集团公司、芜湖万辰特种玻璃有限公司、北京 电光源研究所。 本标准主要起草人：郭朋鑫、刘柏军、汪元平、段彦芳、江娜。 本标准于1999年首次发布，2001年第1次修订，本次为第2次修订。 QB/T2514-2013 电光源用玻璃管和玻璃杆 1范围 本标准规定了电光源用玻璃管和玻璃杆的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 运输和贮存。 本标准适用于电光源用玻璃管和玻璃杆。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1—2012，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 圆度roundness 玻璃管（杆）同一横截面上的最大直径与最小直径之差。 3. 2 偏壁度 wallthicknessskewness 玻璃管同一横截面的最大壁厚与最小壁厚之差。 3. 3 弯曲度flexibility 弯曲玻璃管（杆）的最大挠度与管（杆）长度之比的百分数。 3. 4 节瘤knot 由于玻璃配合料混合不均匀或熔化不完善等原因，在玻璃中存在的透明结点或结块。 3.5 结石stone 玻璃中不透明的固体夹杂物，分为配合料结石、耐火材料结石和析晶结石。 3. 6 气线 airline 在玻璃内被拉成线状的气泡。 3. 7 破气线 brokenairline 在玻璃上被拉成线状的破气泡、开口气泡。 3.8 条纹cord 玻璃中的透明纹理，折射率不同于基体的线状或带状玻璃。 1 QB/T2514-2013 3.9 析晶crystallization 玻璃结晶形成的不透明物。 3.10 擦伤 scratch 玻璃表面 面被其他物体摩擦或碰撞后留下的线状擦痕 3. 11 铁锈 rust 玻璃表面与铁摩擦而被污染上的红色或黄色痕迹 4分类 按玻璃管的用途分为：排气管、喇叭管、荧光灯玻管、 硬料玻管和玻璃杆共5类。 5要求 5.1材质 玻璃管和玻璃杆的化学组成及理化性能应符合相关标准的规定。 5.2外观 5.2.1 玻璃应透明，呈无色或微黄色、微蓝色。玻管表面应清洁、透明，不应有铁锈和析晶等现象存在。 5.2.2 外观缺陷数量不应超过表1的规定。 表缺陷的条件 缺陷 名称 节瘤 结石 线 许数量/个 度/mm 允许 累计总长/mm 直径/mm 直径/mm 允许数量/个 >1 不允许 不充许 >0.4 不允许 0.5 排气管 0.12 0.1~0.5 0.1~0.4 <300 3 不计 <0.1 不计 10> 不计 0.1 >1 不允许 >0.5 不允让 0.4 不允许 喇叭管 0.1-1 5 0.1~0.5 0.1- <300 04 <0.1 不计 <0.1 不计 0.1 不计 >1 不允许 >0.2 不允许 >0.4 不允许 荧光灯 0.5~1 0.1~0.2 3 0.1~04 <管长的1/3 玻管 不计 <0.2 不计 <0.5 <0.1 > >0.2 不允许 >0. 不允许 硬料 0.5~1 0.1~0.2 0.1 0.4 k管长的1/3 玻管 不计 不 <0.2 不计 0.5 0.1 不充 >0.5 不允许 >0.2 不允许 玻璃杆 0.1~1.5 5 0.1:-0.5 0.1~0.2 <150 <0.1 不计 <0.1 不计 58.1 不计 注：表中“直径”表示缺陷的有效直径，用（长轴+短轴）/2来确定。 2 QB/T2514-2013 5.3规格尺寸及公 5.3.1排气管的主要尺寸及公差见表2 5.3.2喇叭管的主要尺寸及公差见表3。 荧光灯玻管的 要尺寸及公差见表4。 5.3.3 5.3.4 硬料玻管的主要尺寸及公差见表5。 玻璃杆的主要尺寸及公差见表6 5.3.5 表2 排气管 外径D/mm 弯曲度/% 壁厚及偏差b/mm 偏壁度Ab/mm 圆度△D/mm 中心值 极限偏差 2.50<D3.00 0.500± 0.050 ≤0.005 3.00<D≤3.50 ≤0.15 0.050 3.50<D4.00 0.600± 0.700± 0.050 ≤0.15 4.00<D≤4.50 ±0.20 ≤0.075 ≤0.20 4.50<D≤5.00 0.8000.050 0.900±0.050 5.00<D≤5.50 ≤0.20 ≤0100 ±0.20 5.50<D≤6.00 1.000±0.050 注：可根据用户需要变更中心值，极限偏差不宜变更。 表3喇叭管 外径D/mm 圆度△D/mm 壁厚及偏差b/mm 偏壁度△b/mm 曲度/% 中心值 极限偏差 0.600±0.050 0.750±0.050 0.075 10.00<D≤12.00 0.850-0.050 12.00<D≤15.00 ≤0.15 0.20 15.00<D≤18.00 0.900±0.050 1.000±0.050 0.100 18.00<D≤20 1.100±0.050 25.00 注：可 根据用户需要变更中心值，极限偏差不宜变更。 表4 荧光灯玻管 外径D/mm 壁厚及偏差b 偏璧度Ab/mm 弯曲度/% 圆度△D/mm 备注 中心值 极限偏差 /mm 1.000±0.100 0.100 10.00<D ≤12.00 单端 ≤0.20 1300±0.100 ≤0.150 12.00<D 15.00 《0.075 双端 ±025 ≤0.20 0.650±0.050 15.00<D≤18 00 1.500±0.150 0.150 ≤0.15 15.00<D≤20.00 单端 ±0.25 ≤0.30 1.800±0.200 ≤0.150 20.00<D≤25.00 0.650±0.050 ≤0.075 18.00<D≤28.00 ±0.50 ≤0.35 双端 ±0.75 1.000±0.100 20.100 28.00<D≤42.00 注：可根据用户需要变更中心值，极限偏差不宜变更 3 QB/T2514-2013 表5 硬料玻管 外径D/mm 圆度△D/mm 壁厚及偏差b/mm 偏壁度△b/mm 弯曲度/% 中心值 极限偏差 6.00<D≤12.00 0.700±0.050 10.00<D≤12.00 ±0.25 0.750±0.050 ≤0.075 12.00<D≤15.00 0.900±0.050 15.00<D≤18.00 ≤0.3 1.300±0.050 ≤0.100 18.00<D≤20.00 ±0.30 1.500±0.050 ≤0.150 20.00<D≤25.00 1.800±0.050 注：可根据川广循要变更中心值，极限偏差不宜变更。 表6玻璃杆 外径D/mm 圆度△D/mm 中心值 弯曲度/% 极限偏差 2.50<D≤5.50 ±0.20 ≤0.20 0S0 注：可根据用户需要变更中心值，极限偏差不宜变更。 试验方法 材质 玻璃的化学组成及理化性能的试验方法按相关的方法标准。 6.2外观 用目测法及常规量具进行检验。 6.3夫 规格尺寸及公差 用精度为0.02mm的游标卡尺测量管径、偏差及圆度，用精度为0.001mm的量具测量壁厚及偏差。 测量时按下列规定进行： 外径D：在距玻璃管（杆）端30mm处测量； 圆度△D：在距玻璃管（杆）端30mm处测出同一横截面最大直径和最小直径，求出两数之 差为圆度△D； 壁厚b：将玻璃管端割齐，测出壁厚； 偏壁度△b：测出玻璃管端同一截面最大壁厚和最小壁厚，求出两数之差为偏壁度△b； 弯曲度：按图1测出玻璃管（杆）的长度L和弯曲度的最大挠度H，并按公式（1）计算弯曲度： H 弯曲度= ×100% (1) L b D H 水平线 L 图1 QB/T2514-2013 7 检验规则 7.1为了检验产品是否符合本标准要求，制造商应对本企业生产的产品进行出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验的样品应从每班生产的同一种规格的产品中均匀地抽取。出厂检验按照GB/T2828.1执 行，采用“正常检查一次抽样”方案，并按表7规定进行。 表7出厂检验 检查水平 合格质量水平（AQL） 检验项目 要求 试验方法 玻管外径 6.