ICS 29.140.99 QB 分类号：K70 备案号：42321-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2513-2013 代替QB/T2513-2001 电光源用玻壳通用技术条件 General technical requirements for glass bulbfor electric lighting source 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2513—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2513一2001《电光源玻壳通用技术条件》的修订，与QB/T2513一2001相比，主 要技术变化如下： 增加了C型、E型、F型及PAR型玻壳； 修改了GB/T191、GB/T2828.1和GB/T2829引用标准版本，增加了QB/T2049.11《电光源玻 壳C型、E型、F型和PAR型玻壳尺寸系列》： 增加了定义的英文部分： 提高了表1中对硬质玻壳节瘤的要求： 修订相关公差范围、缺陷要求： 删除了硬质玻壳和软质玻壳的库存期要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国照明电器标准化技术委员会（SAC/TC224）归口。 本标准起草单位：北京玻璃集团公司、济南力诺玻璃制品有限公司、北京电光源研究所。 本标准主要起草人：刘柏军、滕建中、杨中辰、赵秀荣、段彦芳。 本标准于1999年首次发布，2001年第1次修订，本次为第2次修订。 - QB/T2513-2013 电光源用玻壳通用技术条件 1范围 本标准规定了电光源用玻壳的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。 本标准适用于电光源配套用A型、B型、BT型、G型、K型、M型、P型、R型、T型、ED型、C型、 E型、F型和PAR型玻壳。 注：其他类型的电光源配套用玻壳，亦可参照使用本标准 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志（GBT191-2008，ISO780：1997，MOD） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1—2012，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） QB/T2049（所有部分）灯用玻壳 QB/T2451 DGW233型和DGW240型电光源玻璃主要技术数据 QB/T3579.2 DGB421型电光源玻璃主要技术数据 QB/T3579.3 DGB422型电光源玻璃主要技术数据 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 气泡 bubble 玻璃中充满气体的空穴，有圆形、桶阅形、线状、点状等形状及薄皮气泡和破皮气泡 3.2 薄皮气泡thinbubble 用指甲或用大头针能刺破的气泡 3. 3 破皮气泡brokenbubble 破了的气泡， 3.4 节瘤knot 由于玻璃配舍料混合不均匀或熔化不完善等原因，在玻璃中存在的透明瘤块 3. 5 结石 stone 玻璃中不透明的固体夹杂物，包括配合料结石、耐火材料结石和析晶结石。 3. 6 条纹 文cord 折射率不同于基体的线状或带状玻璃 QB/T2513-2013 3. 7 剪痕shearmark 剪刀切断玻璃坏料时，成型后残留在玻璃表面的痕迹。 3. 8 模圈印 mouldmark 因气压过大与模具内表面衬层作用，致使玻壳外表面出现的麻痕。 3.9 污迹 stain 玻壳内、外表面的脏污痕迹。 3. 10 碰模印 mouldtouchingmark 玻壳坏料与模具相碰后出现的缺陷。 3. 11 麻顶hardspots 玻壳坏料过长造成的玻壳顶部缺陷。 3.12 楞子raggedstrip 玻壳基体偏离标准曲率形成的凸凹不匀部分。 3.13 偏壁度 wallthicknessskewness 玻壳各部在同一截面上最大厚度与最小厚度的偏差。 3. 14 尖顶、平顶、偏顶shapetop/flattop/skewingtop 玻壳顶部不符合设计图纸要求的畸形玻壳。 4分类 玻壳分为硬质玻壳和软质玻壳两类。 5要求 51 玻壳的化学组成及理化性能 玻壳的化学组成及理化性能分别应符合QB/T2451、QB/T3579.2及QB/T.3579.3的要求。 5.2外观 5.2.1玻壳应透明，呈无色、微黄色或微蓝色。 5.2.2玻壳封口线以.上部位应满足5.2.2.1～5.2.2.6给出的要求。 5.2.2.1不应存在结石。 5.2.2.2软质玻壳不应有节瘤、气泡等缺陷。 5.2.2.3硬质玻壳有效使用部分的节瘤不应超过表1规定的数值。节瘤不应落在玻壳的发光中心部位。 灯泡的有效发光部位可由供需双方商定。节瘤的间距应大于50mm。 QB/T2513-2013 表1 硬质玻壳节瘤 节瘤直径及个数 玻壳型号 玻壳规格 直径d/mm 个数/个 允许总数/个 A、B、BT、C、E、ED、F、 D≤60 G、K、M、P、R、PAR d<0.5 2 2 T D≤Φ40 A、B、BT、ED、F、G、K、 Φ60<D≤100 M、P、R、PAR d<0.5 3 T 40<D≤60 BT、ED、G、M、P、R、PAR Φ100<D≤150 d<0.5 3 4 T 60<D≤100 0.5≤d<1.5 - d<0.5 3 BT、G、P、R D>Φ150 4 0.5≤d<3.0 - 注1：表中“直径d”表示缺陷的有效直径，用（长轴+短轴）/2确定。 注2：“玻壳规格”栏中规定的范围参考本标准5.3有关玻壳尺寸的规定。 5.2.2.4 硬质玻壳不应存在薄皮气泡和破皮气泡。 5.2.2.5 硬质玻壳有效使用部分的气泡不应超过表2规定的数值。直径大于0.5mm的气泡不应落在T 型玻壳发光中心部位，直径大于1.5mm的气泡不应落在封口区域内。灯泡的发光部位由供需双方商定。 表2 硬质玻壳气泡 气泡直径及个数 玻壳型号及规格 个数/ 允许总 直径d/mm 个数/个 直径d/mm 个数/个 直径d/mm 个 数/个 A、B、BT、C、E、ED、F、 G、K、M、P、R.PAR：D≤60 d≥1.0 0 01>P>S0 3 0.2≤d<0.5 7 T:D≤40 A、B、BT、ED、F、G、K、 3 M、P、R.PAR:Φ60<D≤@Φ100 1.0≤d<2.0 - 0.5≤d<1.0 0.2≤d<0.5 5 9 a>30 T：40<D≤60 BT、ED、G、M、P、R、PAR: 3 Φ100<D≤Φ150 1.5≤d<2.5 1 1.0≤d<1.5 0.2≤d<1.0 9 a>30 T：Φ60<D≤@100 2 3 BT、G、P、R:D>Φ150 2.0≤d<3.0 1.0≤d<2.0 0.2≤d<1.0 10 a>50 a>30 注1：表中“直径d”由气泡直径的（长轴+短轴）/2确定。 注2：每只玻壳气泡总数不超过规定允许总数时，可按气泡直径规定降级累计。 注3：对于直径小于0.2mm的气泡一般不考核，特殊情况可采用样品对比法检查，其样品可由生产厂和用户协 商选定。 注4：a为气泡间距，单位为毫米（mm） 注5：“玻壳型号”栏中规定的范围参考本标准5.3有关玻壳尺寸系列规定。 QB/T2513—2013 玻壳封口线以.上部位也不应存在下列缺陷： 5.2.2.6 a）明显的麻顶、尖顶、平顶和偏顶； b）小炸裂纹； c）明显的条纹： d）明显的剪痕； e）明显的模圈印； f）明显的碰模印； g）明显的楞子； h）明显的污迹。 注：以上要求由供需双方商定。 5.3规格尺寸 玻壳规格尺寸应符合QB/T2049中有关规定。 试验方法 6 6.1 玻壳的化学组成及理化性能 玻壳的化学组成及理化性能的试验方法按相关的方法标准。 6.2 外观 用测法或样品对比法检验。有争议时，辅以常规量具和10倍放大镜进行检验。薄皮气泡以大头针 刺破的方法来检验，被刺破的为薄皮气泡。 注：采用对比法检验的样品，亦可由供需双方另行商定 6.3 规格尺寸 用精度为0.02mm的游标卡尺和精度为0.01mm的量具进行测量。 7 检验规则 7. 1 为了检验产品是否符合本标准要求，制造商应对本企业生产的产品进行出厂检验和型式检验。 出厂检验的产品应从每班生产的同一种规格的产品中均匀地抽取。出厂试验按照GB/T2828.1进 7. 2 行抽样，采用“正常检查次抽样”方案，并按表3规定进行。 表3 出厂检验 合格质量水平 检验项目 要求 试验方法 检查水平 号 (AQL) 封口线厚度 1 5.3 6.3 S-2 2.5 2 玻壳厚度 结石 5.2.2.1 6.2 S-1 1.0 4 节瘤 5.2.2.2、5.2.2.3 6.2 S-3 4.0 气泡 5.2.2.2、5.2.2.4、5.2.2.5 麻顶、尖顶、平顶、偏顶 5.2.2.6 a) 6.2 1 4.0 6 6.2 S-2 2.5 小炸裂纹 5.2.2.6 b) 8 条纹、剪痕、模圈印 5.2.2.6 c) ~e) 6.2 - 4.0 9 碰模印、 榜了、污迹 5.2.2.6 f) ~h) QB/T2513-2013 7.3型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中均匀地抽取，每年不少于1次。每当停止生产半年以 上，或当产品的配方设计、工艺或材料变更或可能影响产品的性能时，都应进行型式检验。 型式检