ICS 97.140 QB 分类号：Y82 备案号：41575-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2454-2013 代替QB/T2454-1999 家具五金 抽屉导轨 Hardwareforfurniture Guide rails 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2454—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2454一1999《家具五金 抽屉导轨 要求和检验》的修订，与QB/T2454一1999 相比，主要技术变化如下： 修改了标准名称； 增加了规范性引用文件； 增加了定位装置和推拉构件的术语和定义； 修改了承载能力的定义； 增加了试验装置； 修改了推拉力的要求； 修改了下沉量的要求和试验方法； 修改了拉出安全性的要求和试验方法； 增加了垂直向下静载荷要求和试验方法； 增加了水平侧向静载荷要求和试验方法； 增加了猛关、猛开要求和试验方法； 增加了抽屉导轨组件底部变形、抽导轨组件结构强度的要求和试验方法； 修改了耐久性的要求和试验方法； 增加了耐腐蚀的要求和试验方法； 增加了检验规则； 增加了标志、使用说明、包装、运输和贮存。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准主要起草单位：国家家具产品质量监督检验中心（广东）、广东中侨五金电器制造有限公司。 本标准参加起草单位：中山市中泰龙办公用品有限公司、东莞光润家具股份有限公司、广东安帝斯 智能家具组件有限公司、广东星鹏实业有限公司、顺德职业技术学院、中山市派格家具有限公司、广东 星微精密制造股份有限公司、中山市国景家具有限公司。 本标准主要起草人：海凌超、陈东恩、邓燕平、梁德沛、刘晓红、梁启泉、陈秋桂、高汉光、霍泰 安、苏树鹏、徐飞、谢晓明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2454-1999。 QB/T2454—2013 家具五金抽屉导轨 1范围 本标准规定了抽导轨的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输 和贮存。 本标准适用于抽屉导轨，其他导轨和推拉构件可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 定位装置catchdevice 保持或吸引某部件在一定位置上的装置。 注：定位装置不需要辅助行为来打开，如磁吸或自动关闭的机械装置。 3. 2 推拉构件 Fextensionelement 能推进拉出的部件，如抽、吊挂文件袋、键盘托。 3. 3 承载能力 loadingcapacity M 轨道所能承受的最大强度和耐久性。最大承载能力与试验负荷相等，并由下列内容确定： a）自重=整个抽屉包括安装在抽屉上的金属饰片的质量； b）装载负荷=有效负荷。 注：试验负荷=自重+装载负荷。 4要求 抽屉导轨应符合表1的规定。 表1 序号 项目 要求 试验方法 1 垂直向下静载荷 a）所有组件或连接件不应断裂损坏； 5.4.1 2 水平侧向静载荷 b）通过手触压证实，用于紧固的组件不应松动； 5.4.2 c）所有零部件不应有影响正常运作的变形或磨损； 过载 d）五金连接件不应松动； 3 猛关或猛开 5.4.3 e）所有组件的功能不应损害； f）抽展导轨及其组件不应分离 1 QB/T2454-2013 表1（续） 要求 试验方法 序号 当M<40kg时， 推力或拉力≤50N； 操作力 5.5.3 4 当M≥40kg时，推力或拉力≤0.125M 抽展导轨组件底 5.5.1 变形量不应超过内部尺寸（宽度和深度）最窄部分的1/75 5 部变形 抽属导轨组件结 5.5.2 6 a）所有组件或连接件不应断裂损坏； 构强度 b）通过手触压证实，用于紧固的组件不应松动； 功能 耐久性 5.5.4 7 ）所有零部件不应有影响正常运作的变形或磨损： c) 垂直向下静载荷 5.5.6 8 五金连接件不应松动： 5.5.7 水平侧向静载荷 9 e）所有组件的功能不应损害 拉出安全性 5.5.8 10 ）抽屉导轨及其组件应能正常工作 f) 5.5.9 11 猛关或猛开 5.5.5 12 下沉量 下沉量不应超过抽展导轨拉出长度的4% 18h，1.5mm以下锈点不应超过20点/dm²，其史直径1.0mm 以上的锈点不应超过5点/dm（距离边缘棱角2mm以内的不 5.6 13 耐腐蚀 计） 5试验方法 5.1预处理 抽屉导轨应根据使用说明进行装配、安装或调整 如果没有提供装配、安装或调整的使用说明，应采用对抽屉导轨性能最不利的方法进行装配或安装， 并记录在检验报告中。抽屉导轨配件应在测试前拧紧，如果没有制造商的特别说明，在测试过程中不应 重新拧紧配件。如果为了测试抽屉导轨在最坏情况下的性能而不得不改变抽屈导轨时，应记录在检验报 告中。 测试应在温度为15℃~25℃的室内进行。如果抽屉导轨包含吸湿性塑料制成的部件（如聚酰胺）， 则抽屉导轨在试验前应在温度（23土5）℃，湿度（50土5）%的条件下预处理7天。 试验前应彻底检查抽屉导轨及其组件，记录抽屉导轨及其组件的缺陷以区别因试验产生的缺陷。 5.2试验设备 除非另有规定，可采用任何适用的试验装置进行试验，试验结果不取决于装置本身。 5.2.1加载要求 在静载试验中，加力速度应尽量缓慢，以保证附加动载荷小到可忽略不计的程度。除非另有规定， 施加的每个载荷应保持10s~15sc 在耐久性试验中，加载速度应保证不会发生动态加热。 注：所施加的力可用质量代替，换算关系是10N相当于1kg。 5.2.2精度 除非另有规定，应采用以下测量精度： 加载力：额定值的土5%； 速度：额定值的5% 质量：额定值的土1%； 尺寸：±1mm； 2 QB/T24542013 角度 +2 加载垫和冲击钢板的位置： 15mm 5.2.3加载垫 直径为100mm，边沿倒圆12mm的刚性圆盘，加载面为平面，如使用空间受限制，可使用直径 50mm的加载垫。 5.2.4 抽尼导轨猛关或猛开试验装置 抽厨导轨猛关或猛开试验装置见附录A。 5.2.5玻璃弹子 直径为10mm~15mm的实心玻璃球。它们应装入一个有柔性的大袋子，以使其在试验中可在袋 子里移动。 5.2.6文件袋载荷 吊挂的文件袋应使用打印纸或如图1所示的类似替代物。 单位为毫米 4 说明： 打印纸： 2- 泡沫塑料之类轻质填充料： 3- 抽屈面板： 侧边空隙（取决于打印纸的规格尺寸）： 空（25土6）mm。 5 侧视图 俯视图 b 图1使用纸张对抽导轨加载试验 5.2.7测试框架和抽屉 5.4和5.5的试验应在测试框架（见图2）中进行，测试框架应具备一定的强度，其在外加负荷情况 下的变形量不应超过Tmm。 安装抽屉导轨的两块框架侧板外表面的距离由制造商提供。如果制造商没有规定，则该距离取值为 （590±10）mm 3 QB/T2454-2013 测试所用抽屈尺寸和质量由制造商提供。如果制造商没有规定，抽屉面板的长度、宽度分别取（570 （140±10）mm，抽屉质量取（4±1）kg。 ±10）mm、 力加载点作用于抽屉面板垂直中心线顶端以下50mm处（见图2）。 单位为毫米 6 5 8 7 4 3 (570±10) (590± 10) 2 说明： 测试用抽展； 测试框架： 2 3- 框架侧板： 4 抽屉导轨； 5 抽屉侧板； 抽屉底板； 6 抽屉后板； 7- 抽屉面板； 8- 力加载点。 9- 图2测试框架和抽屉 5.3试验样品 本标准规定的试验需使用3副抽屈导轨样品： 1副用于过载试验（见5.4）； -1副用于功能试验（见5.5）； -1副用于耐腐蚀试验（见5.6）。 5.4过载 试验时，抽屉导轨均布加载试验负荷，吊挂的文件袋则用打印纸加载（见图1）。 5.4.1垂直向下静载荷 将抽屉导轨拉出至限位状态，在抽屉面板顶端一角按附录B中表B.1规定的力垂直向下加载10次 （见图3）。 QB/T2454-2013 图3 垂直向下静载荷 5.4.2水平侧向静载荷 将抽屉导轨拉出至限位状态，分别在抽屉面板两侧端中点按附录B中表B.1规定的力水平各加载5 次（见图4）。 图4水平侧向静载荷 5.4.3猛关或猛开 用符合5.2.5规定的玻璃弹子对抽屉导轨进行加载，对于吊挂的文件袋，用打印纸加载（见图1）。 将抽屉导轨拉出300mm，如果抽屉导轨拉出长度不足300mm，则将抽屉导轨充分拉出。 5