ICS 85.060 QB 分类号：Y32 备案号：42306-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2432—2013 代替QB/T2432-1999 打字蜡纸衬纸 Typing stencil interleaving paper 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2432-2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2423一1999的修订，与QB/T2432一1999相比，主要变化如下： 调整了定量偏差、抗张强度和交货水分指标； 增加了亮度（白度）指标； 一 修改了抽样方案。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会（SAC/TC141）归口。 本标准起草单位：浙江凯恩特种材料股份有限公司、中国制浆造纸研究院。 本标准主要起草人：陈万平、李鑫、李大方、邵卫勇、华威、张文海。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB822-1981; QB/T2432-1999。 QB/T2432-2013 打字蜡纸衬纸 范围 本标准规定了打字蜡纸衬纸的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于打字蜡纸衬垫用纸。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定（GB/T450一2008，ISO186：2002， MOD) GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T451.2纸和纸板定量的测定（GB/T451.2-2002，eqvISO536：1995） GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定（GB/T462一2008，ISO287：1985，ISO638： 1978，MOD) GB/T742造纸原料、纸浆、纸和纸板灰分的测定（GB/T742一2008，ISO2144：1997，MOD） GB/T1545-2008纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.12012，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T7974纸、纸板和纸浆亮度（白度）测定漫射/垂直法 GB/T10342纸张的包装和标志 GB/T10739 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件（GB/T10739一2002，ISO187：1990， eqv) GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定（GB/T12914—2008，ISO1924-1：1992，ISO1924-2： 1994，MOD) 3 要求 3.1 打字蜡纸衬纸的技术指标应符合表1或订货合同规定。 表 1 指标名称 单位 规定值 定量 g/m² 11.0±1.5 纵向抗张强度 N/m 60.0 灰分 ≤ % 0.7 亮度（白度） % 75.0±5.0 水抽提液pH 6.0~7.5 颗粒铁（>0.1mm²) 不应有 一 游离氯 合格 交货水分 % 5.0~8.0 QB/T2432-2013 3.2打字蜡纸衬纸为卷筒纸，卷筒直径为450mm~550mm，幅宽为385mm390mm和763mm， 也可按合同生产其他规格的产品。卷筒纸的宽度尺寸偏差不应超过土2mm。 3.3打字蜡纸衬纸的纤维组织应均匀，纸面应洁净、平整，不应有硬质块、皱褶、孔洞、裂口等影响 使用的纸病。 3.4卷筒纸接头处应黏接牢，每个卷筒纸的接头不应超过1个，接头应平整，上下层不应黏接，接 头处应有明显标记。 3.5卷筒纸切边应整齐，端面应平整、洁净，筒芯不应松动。 4试验方法 4.1试样的采取按照GB/T450规定进行，试样的处理和试验的标准大气条件按GB/T1b739规定进行。 4.2定量按照GB/T451.2测定。 4.3纵向抗张强度按照GB/T12914测定，仲裁时按恒速拉伸法测定。 4.4灰分按照GB/T742测定。 4.5亮度（白度）按照GB/T7974测定。 4.6水抽提液pH按照.GB/T1545-2008中方法B：pH计法测定，来用热抽提制备抽提液。 4.7颗粒铁按照附录A测定。 4.8游离氯的测定在纸卷上取4层纸样，裁取250mm×200mm试样4张分别平铺在洁净的白瓷 盘中。在纸面上先滴1%碘化钾（KI）溶液润湿纸面，再滴加1%淀粉指示剂，在2min射观察纸面。若 任一张纸面现浅蓝色或有蓝色痕迹，游离氯指标判定不合格，反之为合格。 4.9交货水分按照6B/T462测定。 4.10尺寸及尺寸偏差按GB/T451.1测定。 4.11 外观质量采用目测进行检测。 5检验规则 5.1以一次交货数量为一批，每批交货不应多于5t。 5.2生产方应保证生产的产品符合本标准或订货合同的规定，每卷（筒）纸应附一份产品质量检验合 格证。 5.3计数抽样检验程序按GB/T2828.1规定进行，样本单位为卷（筒）。接收质量限（AQL）：定量、抗 张强度、水抽提pH、灰分，AQL为4.0；亮度、颗粒铁、游离氯、交货水分、片寸及尺寸偏差、外观质量， AQL为6.5。抽样方案采用正常验二次抽样方案，检查水平为特殊检验水平S-3。其抽样为案见表2。 表 2 正常检查二次抽样方案 特殊检查水平s-2 AQL=4.0 AQL/6.5 批量/卷（筒） 样本量 Re Ac Re Ac 3 0 1 2 0 1 0 2 151~280 5 1 2 5 (10) 2 QB/T2432-2013 5.4可接收性的确定：第1次检验的样品数量应等于该方案给出的第1样本量。如果第1样本中发现 的不合格品数尔于或等于第1接收数，则认为该批是可接收的。如果第1样本中发现的不合格品数大于 或等于第1拒收数，应认为该批是不可接收的。如果第^样本中发现的不合格品数介于第1接收数与第 1拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第2样本并累计在第1样本和第2样本中发现的不合格品数。 如果不合格品累计数小于或等第2接收数，则判定该批悬可接收的；如果不合格品累计数大于或等于 第2拒收数，则判定该批是可接收的。 5.5需市有权按本标准或订货合同规定检查该产品的质量，若对产品质量有异议应在到货后1个月内 （或按合同规定）通知供方共同取样复检，如不符合标准或订货合同规定，则判为批不合格，由供方负 责处理；如符合本标准或订贷合同规定，则判为批合格，由需方负责处理。 6标志、包装、运输、贮存 6.1产品的标志、标签和包装按照GB/T10342中的有关规定执行，或按合同规定。 6.2产品运输时，应使用具有防护措施和洁净的运输工具。 6.3产品在搬运过程中应注意轻放，木应抛扔。 6.4 产品应妥善赠存保管，防止雨、雪、地面湿气及其他有害物质的影响。 3 QB/T2432-2013 附录A （规范性附录） 颗粒铁的测定 A.1器具 A.1.1平板玻璃：1800cm²（一般为300mm×600mm） A.1.2非金属喷雾器。 A.2原理 试样用硝酸（HNO3）处理后，若有颗粒铁存在，两者会发生化学反应生成硝酸铁[Fe(NO3)3]，再与 亚铁氰化钾[K4Fe(CN)6]反应，成亚铁氰化铁(Fe4[Fe(CN)6]3)，呈现普鲁士蓝色。 A.3试剂配制 A.3.110%硝酸（HNO3）溶液：称取密度为1.38g/mL的HNO（含量60%～63%）84.0g（或61mL）， 由容量瓶加水稀释至500mL，另加5%KMnO4溶液5滴，摇匀。 A.3.25%亚铁氰化钾[K4Fe(CN)6]溶液：称取25gK4Fe(CN)6:3H20溶解于500mL水中。 A.3.35%高锰酸钾（KMnO4）溶液：称取5.0gKMnO4（分析纯）溶解于100mL水中，缓慢煮沸15min， 冷却后移入容量瓶中稀释至刻度，贮存于棕色瓶中。 A.4取样 按GB/T450，取300mm×600mm或同等面积的纸4张作为一组试样，取样过程和试验过程应防 止灰尘和金属污染。 A.5试验步骤 将试样放在洁净的平板玻璃（A.1.1）上，用非金属喷雾器（A.1.2）将10%HNO3溶液（A.3.1）以 雾状喷在试样上，再喷上5%K4Fe(CN)溶液（A.3.2）。放置5min后，观察并记录呈现普鲁士蓝色的 粒子数。粒子大小的判断取决于显色点颜色最浓的中心区，由纸的渗透反应引起的色晕不计入粒子面积 中。粒子大小应分别以尘埃标准图片对照分类。记录4张试样中每一张上显色点中心区面积大于0.1mm² 的颗粒铁个数，纤维本身被染成淡蓝色者不计，小于或等于0.1mm²的颗微铁个数忽略不计。 A.6结果 记录4张试样中颗粒铁个数的平均值，平均值按公式（A.1）计算： N n: (A.1) 4 式中： ，颗粒铁个数平均值； n N 4张试样大于0.1mm²颗粒铁个数总和。 注：颗粒铁个数的平均值取整数，不足1时，按1个计。