ICS83.060 CCSG34 团 体 标 准 T/QGCML4887—2025 抗高浓度臭氧复合橡胶材料技术规范 Technicalspecificationforhighconcentrationresistantflame-retardantcomposite rubbermaterials 2025-06-04发布 2025-06-19实施 全国城市工业品贸易中心联合会  发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML4887—2025 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4技术要求............................................................................1 5试验方法............................................................................1 6检验规则............................................................................2 7标志、包装、运输和贮存..............................................................3 全国团体标准信息平台 T/QGCML4887—2025 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由宁波柯林斯橡塑科技有限公司提出。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。 本文件主要起草单位：宁波柯林斯橡塑科技有限公司。 本文件参与起草单位：陕西卓钰精信检验检测技术有限公司、浙江金大万翔环保技术有限公司、宁 海煜祺橡塑科技有限公司、宁波亿克仕密封科技有限公司。 本文件主要起草人：古伍贤、张江龙、曹元礼、刘新旺、段友顺、初浩晖、古小军、李雷、冯建锋、 王进峰。 全国团体标准信息平台 T/QGCML4887—2025 1抗高浓度臭氧复合橡胶材料技术规范 1范围 本文件规定了抗高浓度臭氧复合橡胶材料技术规范的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于抗高浓度臭氧复合橡胶材料的生产和检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（绍尔硬度） GB/T1695硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下 GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T10707塑料燃烧性能的测定氧指数法和垂直燃烧法 GB/T11205橡胶热导率的测定热线法 GB/T24797.3橡胶包装用薄膜第3部分：乙烯-丙烯-二烯烃橡胶（EPDM）、丙烯腈-丁二烯橡胶 （NBR）、氢化丙烯腈-丁二烯橡胶（HNBR）、乙烯基丙烯酸酯橡胶（AEM）和丙烯酸酯橡胶（ACM） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 抗高浓度臭氧性能antihighconcentrationozoneperformance 材料在臭氧浓度环境中，经规定时间暴露后，抵抗表面裂纹、硬化、强度损失等劣化现象的能力。 4技术要求 抗高浓度臭氧复合橡胶材料的物理机械性能要求见表1。 表1抗高浓度臭氧复合橡胶材料的物理机械性能 序号 项目指标 Ⅰ型 Ⅱ型 1硬度，邵尔A型，度 70±5 80±5 2拉伸强度，最小，Mpa 8 7 3扯断伸长率,最小,％ 200 150 4压缩永久变形，B型样 （125℃*22h,最大,％）20 20 5热空气老化 （125℃ *72h）：硬度变化,最大，邵尔A 拉伸强度变化率,最大,％ 扯断伸长率变化率,最大,％+10 -20 -40+10 -20 -40 全国团体标准信息平台 T/QGCML4887—2025 2表1抗高浓度臭氧复合橡胶材料的物理机械性能（续） 序号 项目指标 Ⅰ型 Ⅱ型 6击穿强度,最小,KV/mm 15 20 7燃烧等级测试 FV-0 FV-0 8耐臭氧性试验： 浓度200PPM，拉伸10％，40℃*10h无龟裂 / 9耐臭氧性试验： 浓度300PPM,拉伸10％，40℃*10h/ 无龟裂 10热导率，最小，W/m.K 0.5 1 5试验方法 硬度 硬度按GB/T531.1规定进行试验。 拉伸强度、扯断伸长率 拉伸强度、扯断伸长率按GB/T528规定进行试验。 恒定形变压缩永久变形 恒定形变压缩永久变形按GB/T7759.1规定进行试验。 热空气老化试验 热空气老化试验按GB/T3512规定进行试验。 击穿电压 击穿电压按GB/T1695的相关规定进行试验。 燃烧等级 燃烧等级按GB/T10707的相关规定进行试验。 耐臭氧 耐臭氧按GB/T7762的相关规定进行试验。 热导率试验 热导率试验按GB/T11205相关规定进行试验。 6检验规则 检验分类 检验分为出厂检验、型式检验。 出厂检验 6.2.1每批产品必须经生产单位检验部门进行检验，检验合格方可出厂。 6.2.2出厂检验项目见表2。 表2检验项目 项目 出厂检验 型式检验 外观 √ √ 尺寸 √ √ 全国团体标准信息平台 T/QGCML4887—2025 3表2检验项目（续） 项目 出厂检验 型式检验 硬度 √ √ 拉伸强度 √ √ 拉断伸长率 √ √ 压缩永久变形 √ √ 热空气老化 - √ 击穿电压 - √ 燃烧等级 - √ 耐臭氧 - √ 热导率 - √ 注：“-”表示可选检验项目，“√”表示必须检验项目。 型式检验 型式检验是对产品进行全面考核，即对本文件第4章规定的全部要求进行检验。批量生产的产品应 每年进行一次型式检验，但有下列情形之一者应进行型式检验： ——国家质量监督部门或质量监督部门提出型式检验要求； ——新产品或老产品转场的试制； ——正式生产后，如原材料、加工工艺有重大改变，可能影响产品性能时； ——正式生产后，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次型式检验； ——出厂检验结果与上次型式检验有重大差异时。 判定规则 全部检验项目符合第4章规定要求为合格，如检验结果是有一项性能不符合规定，应加倍抽样复检， 复检结果仍有不符合项，允许对胶料修炼一次，修炼后应进行全项性能检验，若仍有一项不合格，则该 批胶料为不合格品。 7标志、包装、运输和贮存 标志 7.1.1每批材料应附有合格证，标明：材料名称或代号、批号、标记、质量、制造日期、承制方名称 及承制方检验部门合格章。 7.1.2每个内包装中应附有标签，标签上应标明材料名称或代号、批号、制造日期及承制方名称。 7.1.3每件包装的外部应有明显的标志，标明：材料名称或代号、出厂日期及承制方名称，此外应有 防晒、防潮及严禁与腐蚀物质接触的标志。储运图示应符合GB/T191的要求。 包装 应采用对橡胶材料无损害、无污染的材料进行包装，再装入包装箱中，内层包装膜应符合GB/T 24797.3的规定。每箱重不超过25kg，包装箱的质量应保证材料在运输过程和贮存期间免受损坏。 运输 7.3.1运输时应使用干燥和清洁的车箱或集装箱等装运，盖好篷布，防止日晒或雨淋。 7.3.2运输时应避免与油类、酸碱、有机溶剂及其他对产品有害的物质接触或受其污染。 贮存 7.4.1材料应贮存在温度为0℃～28℃，相对湿度不大于80％，无尘及适当通风的环境中，距热源 至少1m。 7.4.2材料在贮存期间不允许与酸、碱、油类及各种溶剂接触，避免日光、电弧光、紫外线及其他射 线照射。 全国团体标准信息平台 T/QGCML4887—2025 47.4.3材料的贮存期不应超过三个月。超过贮存期的胶料，应按表1进行全项性能检验，合格后方可 使用。 全国团体标准信息平台