ICS61.020 CCSY76 团体标准 T/PABA001—2023 时尚羽绒服装 Fashiondowngarments 2023-03-01发布 2023-04-01实施 平湖市服装品牌交流协会 发布 全国团体标准信息平台 T/PABA001—2023 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件代替T/PABA001—2021《时尚羽绒服装》，与T/PABA001—2021相比，除编辑性改动外，主要 技术变化如下： ——使用说明取消了“含绒量”的标注要求； ——删除了对于填充物的含绒量的偏差要求； ——取消了对于优等品填充物的粉尘含量、净绒含量的考核要求，并删除了对应参数的方法； ——调整了附录A中对于蓬松度的考核指标要求。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由平湖市服装品牌交流协会协会提出并归口。 本文件起草单位：平湖市服装品牌交流协会协会、中国计量大学、平湖服装城有限公司。 本文件主要起草人：张朋越、石林、黄晔、胡国华、吴学全、张斌飞。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： ——T/PABA001—2023。 全国团体标准信息平台 T/PABA001—2023 1时尚羽绒服装 1范围 本文件规定了时尚羽绒服装的术语和定义、要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运 输和贮存。 本文件适用于以纺织机织物为主要面料，以羽绒为主要填充物生产的各种时尚服装。 本文件不适用于羽绒和纤维共混填充、分层或分区使用纤维填充的服装。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本实用于本文件；不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1335（所有部分）服装号型 GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T10288-2016羽绒羽毛检验方法 GB/T14801机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T14272-2021羽绒服装 GB/T17685羽绒羽毛 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21294服装理化性能的检验方法 GB/T21295服装理化性能的技术要求 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T31127-2014纺织品色牢度实验拼接互染色牢度 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T31907服装测量方法 GB/T33271机织婴幼儿服装 FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存 全国团体标准信息平台 T/PABA001—2023 2FZ/T80004服装成品出厂检验规则 3术语和定义 GB/T17685和GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 胆料fillingshell 面料与里料间包裹羽绒的织物或无纺布。 4要求 4.1使用说明 成品使用说明按GB/T5296.4和GB31701规定执行，并应标注填充物的名称、绒子含量和充绒量。 绒子含量标注分档应符合附录A中的规定。 4.2号型规格 4.2.1号型设置按GB/T1335（所有部分）规定。 4.2.2成品主要部位规格按GB/T1335（所有部分）有关规定自行设计。 4.3原材料 4.3.1面料 按国家有关纺织面料标准选用符合本文件质量要求的面料，与羽绒直接接触的面料应有防钻绒性 能。 4.3.2里料、胆料 4.3.2.1采用与所用面料相适宜并符合本文件质量要求的里料和胆料。 4.3.2.2不应使用不透气的织物和薄膜。 4.3.2.3与羽绒直接接触的里料或胆料应有防钻绒性能。 4.3.3填充物 4.3.3.1羽绒的绒子含量明示值不应低于50%。 4.3.3.2成品的充绒量与明示值的偏差不小于-5.0%。 4.3.3.3羽绒品质要求按附录A的规定执行。 4.3.3.4本标准未考核的羽绒填充物其他指标，由供需双方根据产品要求自行确定。 4.3.4辅料 全国团体标准信息平台 T/PABA001—2023 34.3.4.1衬布、垫肩、装饰花边、袋布 采用与所用面、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其质量应符合本标准规定。 4.3.4.2缝线、绳带、松紧带 采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带（装饰线、带除外）。 4.3.4.3钮扣、拉链及其他附件 采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表 面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、光滑流畅。 注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成人身伤害的锐利边缘和尖端。 4.4经纬纱向 4.4.1前身经纱以门襟线为准不允斜。 4.4.2后身经纱以背中线为准，倾斜不大于1.0cm，大衣倾斜不大于1.5cm，条格料不允斜。 4.4.3袖子经纱以前袖缝直线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm；小袖片倾斜不大于1.5cm（特殊工艺除 外）。 4.4.4前身底边不倒翘，后身、袖子、前后裤（裙）片纬纱歪斜允许程度按表1规定。 表1 % 面料等级 优等品 一等品 合格品 什色、花色 ≤3 ≤4 ≤5 条格 ≤2 ≤2.5 ≤3 4.5对条对格 4.5.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定，特殊设计除外。 表2 部位 对条对格规定 备注 前身 条料顺直，格料对横，互差不大于0.3cm 格子大小不一致，以前身三分之一上部为准。 袋、袋盖与大身条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm 格子大小不一致，以袋的中心前部为准。 领角 条格左右对称，互差不大于0.3cm 阴阳条格以明显条格为主。 袖子两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不 大于1.0cm－ 裤（裙）侧缝 侧缝袋口下10cm处格料对横，互差不大于0.5cm － 前后裆缝 条格对称，格料对横，互差不大于0.5cm － 注：特殊设计除外。 4.5.2倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下，顺向一致）。 全国团体标准信息平台 T/PABA001—2023 44.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。 4.6色差 袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于3－4级，其他表面部位不低于4级。由多层面料或覆粘合衬所造 成的色差不低于3-4级。套装中上装与下装的色差不低于3-4级。特殊设计的拼接服装不考核拼接色差。 4.7外观疵点 成品各部位面料疵点允许存在程度按表3规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一 处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表3的相似疵点执行。 表3 疵点名称各部位允许存在程度 1号部位 2号部位 3号部位 纱线疵轻微，总长度1.0cm及以下； 明显，不允许轻微，总长度2.0cm及以下； 明显，不允许轻微，总长度4.0cm及以下； 明显，总长度2.0cm及以下 颗粒状粗纱 不允许 不允许 不允许 纬档 不允许 明显，不允许 不宽于0.2cm一处 斑疵（油污、色斑）不允许轻微，总面积不大于0.3cm2； 明显，不允许轻微，总面积不大于0.5cm2； 明显，不允许 破洞、磨损、蛛网 不允许 不允许 不允许 注：轻微指疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出；明显指不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在。 a)前后身部位划分图 全国团体标准信息平台 T/PABA001—2023 5 b)帽子部位划分图 c)长款前后身部位划分图 d)裤子部位划分图 图1成品各部位划分图 全国团体标准信息平台 T/PABA001—2023 64.8缝制 4.8.1表面横向绗线规定见表4。 表4 部位名称 表面绗线对格规定 搭门 左右前身绗线，互差不大于0.4cm 无搭门 左右前身绗线，互差不大于0.3cm 袖底缝 绗线对齐，互差不大于0.6cm 摆缝 绗线前后对齐，互差不大于0.6cm 裤下裆缝 绗线前后对齐，互差不大于0.8cm 4.8.2表面纵向绗线左右对称。 4.8.3针距密度按表5规定。 表5 项目 针距密度 备注 明暗线 不少于12针/3cm 特殊设计除外 绗线 不少于9针/3cm ––– 锁眼 不少于14针/1cm 细线 钉扣 每眼不少于8根线 细线 包缝 不少于9针/3cm ––– 注：细线指20tex及以下缝纫线。 4.8.4各部位缝制线路应顺直、整齐、牢固。主要表面部位缝制皱缩按《羽绒服装外观疵点及缝制起 皱五级样照》规定，不低于3级。 4.8.5上下线应松紧适宜，无断线。起落针处应有回针。 4.8.6领子应平服，领面松紧适宜。 4.8.7绱袖圆顺，两袖前后基本一致。 4.8.8商标、号型标志、成份标志、洗涤标志的位置端正、清晰准确。 4.8.9各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。 4.9规格允许偏差 成品主要部位规格允许偏差按表6规定。 全国团体标准信息平台