T/JQZN 团 体 标 准 T / JQZN 00 3 — 20 2 5 航空焊接溶焊技术规范 20 2 5 - 8 - 1 发布 20 2 5 - 8 - 5 实施 嘉兴市机器人与智能装备协会 发 布 全国团体标准信息平台 T / JQZN 00 3 — 20 2 5 前 言 本标准按 GB/T 1.1 - 2009 《 标准化工作导则 第 1 部分 ： 标准的结构和编写 》 规定的进行起草 。 作 为组织生产和检验产品的依据 ， 其中的各项技术要求将随技术进步及产品的改进而修改 。 本标准由嘉兴市机器人与智能装备协会提出 本标准由 日本 cerevo 株式会社 、 海宁红狮宝盛航空科技股份有限公司 、 天通智能装备有限公司 、 海宁轨道交通运营管理有限公司 、 海宁赛维尼机电有限公司 、 海宁达达机械有限公司 、 嘉兴视联智能科 技股份有限公司 、 嘉兴一路帮机电技术服务有限公司 、 上海市人工智能技术协会 负责起草 。 本标准主要起草人 ： 徐泽家 ， 余刘建 ， 高旻 ， 吴式胜 ， 姚圣冬 ， 杜冲 ， 武文科 ， 严勇 ， 吴旻卿 ， 杨 绪贵 ， 黄洁 ， 韩家梅 ， 雷燕红 ， 王泽楷 ， 王瑞 、 付宽进 ， 闻波 ， 周飞 ， 刘志伟 ， 熊伟 ， 韩会龙 ， 徐晓华 ， 周毅 ， 袁嘉良 、 潘嘉怡 、 汪未雅 、 沈振国 、 沈力 、 韩圣贤 。 本标准批准人 ： 周振峰 本标准为首次发布 。 全国团体标准信息平台 T / JQZN 00 3 — 20 2 5 1 、 目的 控制产品在焊接熔焊加工过程的技术规范 。 2 、 范围 此文件包含航空件的熔焊操作要求 ， 内容及其质量要求适用于以下材料 ： （ 1 ） 镍基合金 （ 2 ） 钛基合金 （ 3 ） 钴基合金 （ 4 ） 铁素体马氏体和奥氏体钢 （ 5 ） 镁合金 （ 6 ） 铝合金 3 、 参考标准 AWS D17.1 航空熔焊规范 ； RRP50000 制造过程的技术控制 RPS 184 熔焊 RPS 912 焊接评估员和焊接 / 钎焊操作能力的认证 JES 120 焊缝的分组和检查 （ 民用发动机 ） RQSP001 熔焊 STD002 对于未分类或敏感成型钣金部件 , 制造金属组件和相关子件的无损测试要求 RRP 51000 一般清洁和脱脂 580 - 4022 钢和耐蚀及耐热合金的金属电弧焊和气焊工艺 4 、 术语和定义 熔焊 ： 是指焊接过程中 ， 将联接处的金属在高温等的作用下至熔化状态而完成的焊接方法 ， 可形成牢固 的焊接接头 ； “T” ： 代表实际母材厚度 ， 相邻部分有不同厚度 ， 应将较薄的截面厚度作为 “T” 的代表 ； “W” ： 代表焊接凸起的正常宽度 5 、 权责 生产车间 ： 负责产品生产及质量控制 ； 人力资源部 ： 负责人员资质的培训 、 考核 、 备案 、 证书颁发 、 归档等相关管理工作 。 技术部 ： 负责焊接产品的标准解读 ， 喷漆技术规范编订与工艺符合性评审 。 6 、 流程图 全国团体标准信息平台 T / JQZN 00 3 — 20 2 5 流程 Process 责任单位 Responsible Unit 说明 Descriptions 使用表单 Forms NG OK OK NG 操作员 操作员 Oper 生产车间 操作员 检验员 操作员 检验员 生产车间 接到指令后做焊接前的工作准备 , 操作 资料是否符合该道工序的加工要求 。 焊接前对产品焊接部位先使用清洁剂 清洁 , 确保焊接强度符合要求 , 针对不同工件材质的工艺参数进行相 应的参数设置且记录 . 根据试片要求 ， 进行试片确认 , 合格后 进行作业 。 试片合格后进行首件焊接 ， 检验员根据 图纸进行首件确认 ， 产品需完全符合 图纸及相关焊接标准要求 。 首件合格后焊接人员开始生产 ， 检验员 将按照规定对产品进行巡检动作 。 检测合格后粘贴合格标签 , 记录数据归 档保存 生 产完成合格的产品由操作员做好标识 转下道工序作业 植焊接工艺参数 记录表 QF07147 焊接破坏性检测 记录表 QF07148 生产流程卡 QF07059 制程检验记录表 QF07037 7 、 内容 7 .1 熔焊要求 7 .1 . 1 焊前准备 焊接人员接到工作指令后 , 准备焊接物料 , 焊接文件 ， 且仔细检查生产流程卡 、 工艺图纸 、 作业指导 备 料 焊接工件表面清洁 焊接参数设置 / 记录 试片 首件确认 生产 检验 转下道工序 全国团体标准信息平台 T / JQZN 00 3 — 20 2 5 书 、 工装夹具 、 焊接设备 、 清洁溶剂等是否符 合该道工序加工要求 , 完整后开始做焊接工作 ； 焊接人员必须是经过相关焊接标准培训且有特殊岗位操作技能证作业 , 确保焊接质量符合规范 ； 罗罗项 目的焊接评估员和操作员要符合 RPS912 批准 ； 焊接前检查所使用的工装夹具 、 焊接设备等都是符合要求 , 工装及夹具表面清洁干净 , 不能对焊接工艺 有任何的影响 , 能够持续稳定生产 , 确保产品质量规范 ； 焊接使用的设备仪器应该都是按照要求经过校准保养合格的 , 确保生产产品质量满足规格 。 7 .1 . 2 焊接前工件表面清洁 焊接前 确保工件表面已 清 除表面脏物与氧化膜 ， 已 获得优良的焊接区域 ， 这是提高焊接质量的主要前 提 。 焊接前要根据 RRP51000 进行适当的清洁 ； 所有结合边缘应被清洁 ， 并且预焊接的边缘的每侧至少要 有 6mm 的表面应被清洁 。 7 .1 . 3 焊缝对接间隙 对接焊缝 ： 填充焊缝 ， 接缝边缘间隙最高可达 15%t ， 未填充焊缝可达 10%t ； 角焊缝 ： 最大可接受接缝面间隙为 15%t ； 7 . 2 填充材料 填充材料的使用要求符合工程图纸要求或者在工程部发放的工艺规程要求 ； 当 出现咬边 ， 未焊满 或 弧坑 （ 不包含 裂纹 ） 必须认为低于表面要求 ， 此纠正通过填充材料与母材及焊 缝熔覆焊接在一起 。（ 使用填充金属与原焊缝一致 ） 当出现焊瘤 ， 焊缝余高或其它突出的显示 ， 通过金属去除 方法去除 ， 但不能降低材料性能 。 用此方式 纠正的焊缝 ， 其焊缝大小和母材必须符合图纸公差要求 。 7.3 焊接过程纠正 焊接过程纠正是焊工提交焊接件进行检验之前的任何纠正 。 焊接的过程纠正不能改变母材的冶金和物 理性能 。 过程纠正必须在焊缝任何热处理之前 。 在初次过程纠正之前 ， 待焊接表面必须去除氧化皮和其它 外来物 。 7 . 3.1 角度变形或者尖峰 ： 默认状态下 ， 角度倾斜或者尖峰可以出现在工程图上标注角度在 5 度内的 。 7 .3 .2 以下为罗罗项目特殊要求 ： 当图纸上标记为 “APN” 的纵向焊缝时 ， 表明该特定焊接不允许进行任何修复或重新焊接 ； 图纸上标记为 “APR” 的自动焊焊缝可以修复 ， 可能的情况下首选整条焊缝重新焊接 ， 使焊缝的不连续 性最小化 ； 不可能的情况下 ， 也可以采用局部手工返修 ； 本应由手工焊的焊缝采用自动焊时 ， 允许通过手工焊进行局部返修 ； 自动焊环形焊缝可以进行重新焊接或局部返修 ， 但要将焊缝的不连续性降到最低 ； 进行局部修复前 ， 应先完全去除缺陷 ， 使用磨头或砂轮时 ， 应注意避免因滥用研磨而造成额外伤害 ； 有必要采取足够的修整以去除有缺陷的区域 ， 并进行 X 射线或裂纹测试或局部腐蚀的检查来确保在修 复前已经完全去除缺陷 ； 全国团体标准信息平台 T / JQZN 00 3 — 20 2 5 修复填充区时应注意确保焊缝的轮廓和宽度被保持并没有焊接缺陷 ； 修复前后热处理要求在适当的补充中详细说明 ； 只有在罗罗技术权威部门批准的情况下 ， 修整填充焊缝以去除局部缺陷或作为生产辅助手段才被允 许 ， 并按照 RQ SP001 进行检查 ， 应注意防止母材变薄 ； 在制造过程中对预制件的返工 ， 需要偏离零件图纸的 ， 未经罗罗技术权威部门的批准不能进行 ； 所有返工制造的记录应通过检查进行保存 ， 以便在将来的任何时期确定这些部件 ， 处理每种合金的个 别要求