ICS 91.100.99 JG Q 10 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 445—2014 无机干粉建筑涂料 Architectural inorganic powder coatings 2014-07-14发布 2014-12-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T445—2014 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：上海墙特节能材料有限公司。 公司、南京看点建筑装饰材料有限公司。 本标准主要起草人：郭四龙、林楷森、林岚岚、苏琴、王莹、陈彦、邓伟、肖斌、戴朝敏、张卫群、李鸿辉、 林元珠、沈毅。 JG/T445—2014 无机干粉建筑涂料 1范围 本标准规定了无机干粉建筑涂料的术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑内外墙用无机干粉建筑涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T1748 腻子膜柔韧性测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1865 色漆和清漆人工气候老化和人工射暴露滤过的氙弧辐射 GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9266 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 GB/T9271-2008 色漆和清漆标准试板 GB/T9756--2009 合成树脂乳液内墙涂料 GB/T9779--2005 复层建筑涂料 GB/T9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T13542.4一2009电气绝缘用薄膜第4部分：聚酯薄膜 GB/T15608 中国颜色体系 GB18582 2室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB/T23981白色和浅色漆对比率的测定 JC/T412.1一2006纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 无机干粉建筑涂料architecturalinorganicpowdercoatings 以无机胶凝材料为主要粘结剂，与颜料、填料及添加剂配制而成的干粉涂料。现场施工时加水搅拌 均匀，施涂后形成装饰涂层。 4分类、代号和标记 4.1分类与代号 4.1.1根据使用环境分为无机干粉内墙涂料（代号为N)和无机于粉外墙涂料（代号为W）。 1 JG/T445—2014 ：产品按性能分为：I型、Ⅱ型、Ⅲ型。 4.1.2 4.2 标记 产品按下列顺序标记：产品名称代号、使用环境代号、性能代号和标编号。 示例1： I型无机干粉内墙涂料标记为：WGTNIJG/T445—2014 示例2： Ⅲ型无机干粉外墙涂料标记为：WGTWⅢJG/T445—2014 5要求 5.1 外观 产品外观应均匀，无结块。 5.2 技术要求 5.2.1 无机干粉内墙涂料的技术性能应符合表1规定。 表1 无机干粉内墙涂料的技术性能要求 技术指标 项目 I型 I型 Ⅲ型 施工性 分散均匀，滚涂无障碍 可操作时间 2h滚涂无障碍 涂膜外观 正常 干燥时间(表干)/h <2 对比率（白色和浅色"） ≥0.90 ≥0.93 ≥0.95 柔韧性 直径100mm，无裂纹 耐碱性(48h) 无异常 耐洗刷性/次 ≥500 ≥1 000 ≥2 000 挥发性有机化合物含量（VOC)/（g/kg) 1 苯、甲苯、乙苯和二甲苯含最总和/mg/kg） 09V 游离甲醛含量/(mg/kg) <20 ≤20 A5 铅Pb 辐Cd 可溶性重金属含量/（mg/kg) 符合GB18582的规定 汞 Hg 浅色是指以白色涂料为主，添加适量颜料后配制的涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608的规定， 明度值为6~9之间（三刺激值中的Ybss≥31.26)。 5.2.2 无机干粉外墙涂料的技术性能应符合表2规定。 2 JG/T445—2014 表2 无机干粉外墙涂料的技术性能要求 技术指标 项目 I 型 1 型 亚型 施工性 分散均匀，滚涂无障碍 可操作时间 2h滚涂无摩碍 涂膜外观 正常 干燥时间(表干)/h ≤2 对比率（白色和浅色"） ≥0.90 ≥0.93 ≥0.95 柔韧性 直径50mm，无裂纹 耐水性(168h) 无异常 耐碱性(168h) 无异常 耐洗刷性/次 ≥500 ≥1 000 ≥2 000 涂层耐温变性(5次） 不剥落、不起泡、无裂纹、无明显变色 耐沾污性（白色和浅色')/% <20 Λ15 Λ15 老化时间/h 500 500 800 耐人工气候老化性 外观 不起泡、不剥落、无裂纹 （白色和浅色"） 粉化/级 <1 变色/级 <2 浅色是指以白色涂料为主，添加适量颜料后配制的涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608的规定， 明度值为6~9之间（三刺激值中的Yps≥31.26）。 6试验方法 6.1 标准试验条件 标准试验条件为温度（23土2)℃，相对湿度（50士5）%。 6.2 试验基材 6.2.1 1无石棉水泥平板 无石棉水泥平板应符合JC/T412.1-2006中NAFHV级的规定，基材厚度宜为4mm～6mm， 表面处理和存放应按GB/T9271一2008的规定进行。 6.2.2 聚酯薄膜 应符合GB/T13542.42009中1型6020型号的规定。 6.2.3 马口铁板 应符合GB/T9271一2008第4章的规定。 3 JG/T 445—2014 6.3试件制备 按产品说明要求加水配制，如产品说明规定加水比例范围时，应取其中间值。机械搅拌均匀后在 表3规定的试板上用符合GB/T9756-2009规定的线棒涂布器进行涂布。涂布两道时，两道间隔6h， 涂布完成后在标准试验条件下养护，养护期应符合表3的规定。 表3制板要求 试板数量/ 线棒涂布器规格 试板尺寸/ 项目 养护期/d 试板类型 块 第一道 第二道 涂膜外观、施工性、 无石棉水泥平板 430×150×(4~6) 1 可操作时间 干燥时间（表干） 无石棉水泥平板 150×70×(4~6) 100 对比率 聚酯薄膜 N 100 1 100×150×(0.03~0.05) 耐洗刷性 无石棉水泥平板 3 120 80 21 430×150×(4~6) 柔韧性 马口铁板 155×85×(0.2~0.3) 3 120 80 21 耐水性、耐碱性、耐人 工气候老化性、耐沾污 150×70×(4~6) 120 80 21 无石棉水泥平板 3 性、涂层温变性 根据涂料干爆性能不同，干燥条件和养护期可商定，但仲裁检验时为1d。 6.4外观 打开包装容器，用刮刀或搅棒搅拌，无结块现象时，认为“均匀、无结块”。 6.5施工性 6.5.1 按规定比例加水搅拌，目测观察是否分散均匀。 6.5.2用辊筒在试板平滑面上滚涂混合均匀的试样，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85° 角竖放。试板放置6h后滚涂第二道，观察滚涂是否有障碍。 6.6可操作时间 将按6.5.1搅拌后的试样放置2h，按6.5.2进行一道滚涂，观察滚涂是否有障碍。 6.7涂膜外观 将按6.5试验后的试板放置24h。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，可认为“正常”。 6.8干燥时间（表干） 按GB/T1728中表干乙法的规定进行。 6.9对比率 按GB/T23981的规定进行。 4 JG/T445-2014 6.10柔韧性 按GB/T1748的规定进行。 6.11耐水性 按GB/T1733-1993中甲法的规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将3块试板浸入 GB/T6682一2008规定的三级水中，3块试板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可 评定为无异常。出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766的规定进行描述。 6.12 2耐碱性 按GB/T9265的规定进行。3块试板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评 定为无异常。出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766的规定进行描述。 6.13耐洗刷性 按GB/T9266的规定进行。 6.14 4涂层耐温变性 按GB/T9779--2005中5.8的规定进行。 6.15 耐沾污性 按GB/T9780的规定进行。 6.16 耐人工气候老化性 按GB/T1865的规定进行。结果的评定按GB/T1766的规定进行。 6.17挥发性有机化合物含量（VOC) 按GB18582的规定进行。 6.18 3苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量总和 按GB18582的规定进行。 6.19 游离甲醛含量 按GB18582的规定进行。 6.20 ）可溶性重金属含量 按GB18582的规定进行。 7检验规则 7.1# 检验分类 7.1.1出厂检验 出厂检验项目包括外观、施工性、可操作时间、涂膜外观、干燥时间（表干）、对比率。 5