ICS 91110 Q 91 JC 备案号：47761—2014 中华人民共和国建材行业标准 JC/T921—2014 代替JC/T921—2003 蒸压加气混凝土切割机 Cutting machinefor autoclaved aerated concrete 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T921—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T921—2003《蒸压加气混凝土切割机》。与JC/T921—2003相比，除编辑性修改 外主要技术变化如下： 对规范性引用文件进行了部分增减和更新（见第2章，2003年版的第2章）； 一对术语和定义进行了修改（见第3章，2003年版的附录A)； 一修改了型式分类和型号的表示方法（见4.1和4.2，2003年版的3.1和3.2)； 一对基本参数进行了修改（见表1)； 一对整机性能要求进行补充修改（见5.2，2003年版的4.2)； 一补充修改了主要分部件要求（见5.3，2003年版的4.3)； 补充修改了装配与安装要求（见5.4，2003年版的4.6)； 补充修改了安全要求（见5.6，2003年版的4.12)； 一增加了焊缝外观要求（见5.7.1)； 修改了外观要求（见5.7，2003年版的4.10）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：安徽科达机电有限公司、中国建材机械工业协会。 本标准参加起草单位：芜湖科达新铭丰机电有限公司、江苏天元工程机械有限公司、常州锅炉有限 公司、福建海源自动化机械股份有限公司、福建泉工股份有限公司、泉州丰泽鸿益建材机械有限公司、 朝阳市产品质量监督检验所、东岳机械集团有限公司、福建群峰机械有限公司、泰安岳首筑路机械有限 公司、山东高唐华通液压机械有限公司。 本标准主要起草人：沈晓鹤、徐顺武、陆洁、梁毅力、李健、唐娟、徐建平、顾明花、杨国英、张 志文、傅炳煌、李仰水、孙春智、徐清辉、刘斌、岳兴山。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JC/T921—2003。 I JC/T921—2014 蒸压加气混凝土切割机 1范围 本标准规定了蒸压加气混凝土切割机的术语和定义、型式、型号和基本参数、要求、试验方法、检 验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于生产建筑材料制品的蒸压加气混凝土切割机（以下简称切割机）。 规范性引用文件 23 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T1176铸造铜及铜合金 GB/T1184一1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1348 3球墨铸铁件 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9438 铝合金铸件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB11968 蒸压加气混凝土砌块 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB15762 蒸压加气混凝土板 GB/T16471 运输包装件尺寸与质量界限 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现 场简易法 GB/T29058一2012墙材工业机械安全技术要求总则 JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件 3术语和定义 1 JC/T921—2014 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 坏体底面bottomofcake 坏体在模具内形成的垂直于发气方向的自然底面。 3. 2 面包头topofcake 坏体发气完成尚未切割时，坏体项面不规则的凸起部分。 3. 3 切割小车ferrycartforcutting 用于承载底板及坏体，并将其输送到各切割工位的装置。 3.4 纵切装置deviceforverticalcutting 沿坏体长度方向且切割面垂直于坏体底面的切割装置。 3.5 横切装置deviceforcrosscutting 垂直于坏体长度方向且切割面垂直于坏体底面的切割装置。 3. 6 面包头和底面切割装置 cuttingdevicefortopandbottomofcake 沿坏体长度方向且切割面平行于坏体底面的切割装置。 3.7 切割模数modulusofcutting 在对坏体进行切割时，切割钢丝可调整的最小进位尺寸。 3.8 切割周期 月cycleforcutting 切割机完成坏体切割工作循环，连续切割两模之间的时间间隔。 3. 9 摆动装置（ device forvibrating 切割钢丝沿其轴向按照一定频率和摆幅进行平面往复运动的装置。 3.10 刨创槽装置shavingdeviceforpanel 用于加工加气混凝土制品样槽的切割装置。 3.11 手持孔holeofholding 砌块两侧便于手工搬运的把持孔。 3.12 手持孔加工装置 device for hole of holding 加工砌块手持孔的装置。 3. 13 废料wastematerial 坏体六面表皮去除的部分及未形成制品的部分。 4型式、型号和基本参数 2 JC/T921—2014 4.1型式 分为地翻式和空翻式两种型式。 4.2 2型号 切割机型号表示方法见图1。 JQ 口 X 坏体宽度公称尺寸：单位为米(m) 坏体长度公称尺寸；单位为米(m) 型式代号（D：地翻式：K：空翻式） 切割机的代号 图1 切割机型号表示方法图 示例：切割坏体尺寸长度为4.8m，宽度为1.2m的空翻式切割机，标记为： 切割机 JQK4.8X1.2JC/T921—2014 4.3基本参数 4.3.1切割机基本参数见表1。 表1 基本参数 项 目 参数 长度系列 4.2、4.8、5. 0、6. 0 体公称尺寸/m 宽度系列 1.2、1.4、1.5 高度 0. 6 纵切 5 切割模数/mm 横切 5 纵切a 50 可切割制品最小尺寸/mm 横切b 100 面包头和底面切c 600 普通钢丝 ≤1.0 切割钢丝直径/mm 复合钢丝 ≤1.5 注：坏体的公称尺寸为坏体切割前的长度、宽度、高度。 4.3.2 坏体切割前公称尺寸示意图见图2。 3 JC/T921—2014 面包头 环体高 底面 图2坏体切割前示意图 4.3.3坏体切割后砌块示意图见图3a)：坏体切割后板材示意图见图36) ）坏体切割后确块示意图 b)，坏体切割后板材示意图 说明： 一纵切： 横切： 一面包头和底面切。 图3坏体切割后示意图 要求 5.1 基本要求 5.1.1 切割机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 灰铸铁件质量应符合GB/T9439的规定。 5.1. 3 球墨铸铁件质量应符合GB/T1348的规定。 5.1.4 铸钢件质量应符合GB/T11352的规定。 5.1.5 铸造铜合金件质量应符合GB/T1176的规定。 JC/T921—2014 5.1.6铝合金铸件质量应符合GB/T9438的规定。 5.1.7主要轴类、导向类零件材质选择不应低于GB/T699—1999中35钢的规定并进行调质处理；链 轮、齿轮和齿条等关键传动件的材质选择不应低于45钢的规定，并进行调质处理或进行相应淬火处理， 调质硬度范围应在HBS255～HBS217，淬火硬度范围应在HRC45HRC52。 5.1.8轴承座、齿轮箱和皮带轮等主要铸铁件应进行时效处理。 5.1.9钢结构焊接件质量应符合JC/T532一2007的规定，焊接件未注尺寸及角度极限偏差应符合JC/T 532一2007表3和表4中B级的规定；未注焊接件的直线度和平面度公差应符合JC/T532一2007表6 中E级的规定。 5.1.10机械加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中表1～表3中m级的规定；非加工表面 及铸件的非机械加工表面应符合GB/T1804一2000表1～表3中c级的规定。 5.1.11机械加工件的形状和位置公差未注公差值应符合GB/T1184一1996中表1～表4中k级的规定。 5.1.121 切割机的安全技术要求应符合GB/T29058一2012的有关规定。 5.1.13 液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.1.14 4气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.2整机性能要求 5.2.1切割机各运动部件应运行平稳、灵活、无卡滞、无冲击和异常声响。 5.2.2切割机装有铜套处应进行润滑，各润滑点应有明显标志，并在机体明显位置张贴润滑油牌号及 润滑周期表，润滑点的位置应便于安全接近；各密封处应密封良好。 5.2.3切割机改变切割尺寸的操作应简便，具备标尺或不同规格定位明显标志，切割钢丝的装卡机构 应简便易行、安全、牢固可靠。 5.2.4整机运转时的噪声应不大于80dB(A)。 5.2.5切割机切割周期时间应小于6min。 5.2.6 切割机应能对坏体进行六个表面的切割。 5.2.7 对制作板材的切割机，宜设