ICS 91-110 Q 92 JC 备案号：409362013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T837—2013 代替JC/T837—1998 分室反吹风清灰袋式除尘器 Sectionalairreversebagfilters 2013-09-01实施 2013-04-25发布 JC/T837—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC837-1998《分室反吹风清灰袋式除尘器》。与JC837—1998相比较，除编辑性修 改外，主要技术变化如下： 一在规范性引用文件中增加了8个新标准并不再采用3个旧标准（见第2章，1998版第2章）； 一在技术要求中提高了制作部件的精度要求（见表2～表4：1998版表2～表4）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中材装备集团有限公司。 本标准参加起草单位：合肥中亚环保科技有限公司、西安西矿环保科技有限公司、江苏科行环保科 技有限公司、洁华控股股份有限公司。 本标准主要起草人：王作杰、张晓梅、杨如顺、王琦、娄汉明、刘怀平、顾利定。 本标准于1998年11月首次发布，本次为第一次修订。 JC/T837—2013 分室反吹风清灰袋式除尘器 1范围 本标准规定了分室反吹风清灰袋式除尘器（简称除尘器）的型式、型号、标记及基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于建材工业用气固分离（粉料收集）及废气处理分室反吹风清灰袋式除尘器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1220—2007 不锈钢棒 GB/T1222—2007 弹簧钢 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯 GB4053.3[ 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB4915水泥工业大气污染排放标准 GB/T6719袋式除尘器技术要求 GB/T9439—2010灰铸铁件 GB/T13306—2011标牌 JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 JC/T532水泥机械钢焊接件通用技术条件 3..型式、型号、标记及基本参数 3.1型式 除尘器结构型式如下： a) 壳体为钢结构户外式，结构型式分为单列和多列： b) 滤袋为圆袋式： c) 捕集粉尘方式为内滤式： (P 清灰方式为分室反吹风。 JC/T837—2013 3.2型号 型号表示方法如下： C L F 单列室数 列数 单室名义过滤面积(m) 反吹风代号 袋滤式代号 除尘器代号 3.3标记 分室反吹风清灰袋式除尘器按产品名称、标准号和型号的顺序标记。 示例：单室名义过滤面积为1200㎡、双列、每列7室的分室反吹风袋式除尘器标记为： 分室反吹风清灰袋式除尘器JC/T837CLF1200-2X7 3.4 基本参数 除尘器基本参数见表1。 表1 基本参数表 项目 单位 参致值 1 处理风量 m'/h 50000~1738000 2 入口粉尘浓度 g/(标) ≤100 3 出口粉尘浓度 mg/m(标) 按国家标准GB4915或合同约定执行 4 使用温度 高于露点30，最高260 5 压力损失 Pa ≤1800 6 耐压强度 Pa ≤5.000 7 滤袋直径 mm 200~300 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 除尘器应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造，凡本标准、图样 和技术文件未规定的技术要求，按国家标准、建材和机械行业有关通用标准的规定执行。 4.1.2除尘器出口排放浓度应符合GB4915或按合同约定。 2 JC/T837—2013 4.1.3机加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中的m级规定，焊接结构件未注公差的尺寸 极限偏差应符合表2中的规定。 表2 尺寸偏差表 单位为毫米 基本尺寸(L) 极限偏差 ±1 ±2 ±3 315<L≤1000 ±4. 1000<L≤2000 2000<L≤4000 ±6 ±8 4000L≤8000 8000<L≤12000 ±10 ±12 12000<≤16000 16000<L≤20000 ±14 4.1.4焊接结构件的直线度、平面度和平行度未注公差应符合表3中的规定。 单位为毫米 表3 3直线度、平面度和平行度公差表 公差等级 基本尺寸(L) m c v 1.5 2 3 0001≥7 1000<L≤2000 2 4 5 3 5 7 2000<L≤4000 4 6 10 4000<L≤80000 6 8 12 8000L≤10000 0 15 10-000 注：m级适用于机械加工零部件；c级适用于重要承重零部件（立柱、梁、顶板、侧板、钢支架、平台、内部支撑等)： v级适用于一般承重零部件(灰斗、烟道、气流均布板等及其他未特指的零部件)。 焊接坡口和焊缝质量应符合GB/T985.1和JC/T532的有关规定。 4.1.5 4.1.6 除尘器的技术性能应符合表1的规定。 4.1.7 除尘器的滤袋应符合GB/T6719的规定。 4. 2 主要零部件要求 JC/T8372013 4.2.1壳体、灰斗、底梁 4.2.1.1壳体、灰斗及底梁的材料不应低于GB/T700一2006中有关Q235-A的规定。 4.2.1.2未注明线性尺寸的极限偏差按表4执行。 表4线性尺寸偏差表 单位为毫米 基本尺寸(L) ≥2000~4000 >4000~8000 >8000~12000 >12000~16000 >16 000 极限偏差 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 4.2.1.3未注明直线度、平面度公差按表5执行。 4.2.1.4有气密焊要求的焊缝不应漏气。 表5直线度、平面度公差表 单位为毫米 基本尺寸(L) ≤120 >120~315 >315~1000 >1000~2000 >2000~4000 >4000~8000 >8000~12000 极限偏差 1. 5 3 4. 5 6 8 10 4.2.2孔板和袋座 4.2.2.1 孔板材料不应低于GB/T700—2006中有关Q235-A的规定，袋座材料不应低于GB/T699—1999 中有关规定。 4.2.2.2孔板表面应平整、光洁，不应有扭曲、凸凹不平等缺陷，平面度偏差不大于孔板长度的2/1000， 且最大不大于12mm。孔中心的位置度公差为Φ3mm，孔的周边应光滑无毛刺。 4.2.2.3袋座周边应光滑。焊缝不应漏气，圆度公差为3mm。 4.2.2.42 孔板与袋座焊接后不应漏气，袋座与孔板的垂直度公差为3mm。 4.2.3人孔门 4. 2. 3.1 材料不应低于GB/T700—2006中有关Q235-A的规定：。 4. 2. 3. 2 门和密封条的接触面的平面度公差为2mm。 4.2.3.3 密封条应能满足使用温度要求，密封条的固定粘接应平整、牢固。 4.2.4阀 4.2.4.1 提升阀、反吹阀、清扫阀及加压阀材料不应低于GB/T700一2006中有关Q235-A的规定。 4.2.4.2阀板的平面度公差为2mm，阀杆与阀板的垂直度公差为2mm，阀杆的直线度公差为1mm。 4.2.5滤袋及悬挂装置 4.2.5.1 滤袋的材料和加工质量应符合GB/T6719中的有关规定。 4.2.5.2 滤袋长度和直径尺寸的极限偏差应符合GB/T6719的规定。 4.2.5.3 袋帽、卡箍、悬挂装置均应光滑无毛刺，袋帽、袋座与滤袋装配均应紧密。 4.2.5.4 调整块应符合GB/T9439一2010的规定；底部袋夹中的紧固条和弹簧卡的材料应符合GB/T 1220—2007的规定：张紧装置上牵引杆和弹簧的材料应符合GB/T1222—2007的规定。 4.2.5.5滤袋的安装中应按以下要求进行： a) 所有滤袋应从包装箱中取一条安装一条； b) 不允许滤袋表面碰触到带有棱角或尖角的物件。 4 JC/T837—2013 4.2.6钢制平台、扶梯及栏杆 钢制平台、扶梯、栏杆应符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的规定。 4.3涂漆防锈要求 产品涂漆防锈应符合JC/T402一2006的规定。 4.4安装要求 4.4.1 加工的零部件均应检验合格，外购件应具有合格证，方能安装。 4.4.2壳体、孔板、阀座、灰斗间焊缝应严密不漏气。 4.4.3滤袋与袋座、袋帽、卡箍间的安装应牢固、可靠、不漏气、不脱袋，并使滤袋缝线与内部走道 成45°角。 4.4.4滤袋的安装应平直，无扭曲。每条滤袋顶部的拉紧力为每米（滤袋长)15N35N。 4.4.5P 阀系统各阀的阀板对阀座的同轴度偏差为Φ6mm，在气缸的工作压力下，阀板与阀座关闭时的 间隙应不大于0.8mm。 4.4.6 压缩空气管路系统不应漏气，管道内无杂物。 4.4.7 反吹风系统管路应畅通。 4.4.8 未注明安装要求应符合JB/T8471的有关规定。 4.5 试运转要求 4.5.1 空载试运转 4.5.1.1排灰系统连