ICS 81.080 Q 44 JC 备案号：409722013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T806—2013 代替JC/T806—1988(1996） 玻璃熔窑用耐火材料静态下 抗玻璃液侵蚀试验方法 Testmethod of static corrosionresistance ofrefractories for glass furnace to molten glass 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T806—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T806一1988（1996）《玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法》。与JC/T 806一1988(1996)相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： -修改了规范性引用文件内容（见第2章，1988（1996)年版的第2章）； 修改了原标准对样品起固定作用的内容（见4.7，1988（1996)年版的4.7、4.8和4.9)； -删除了原标准测定试样体积密度和显气孔率的内容（见1988（1996)年版的5.4)； 取消了附录A（见1988（1996)年版的附录A)。 本标准由中国建筑材料联合会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、国家建筑材料工业耐火材料产品质量 监督检验测试中心。 本标准参加起草单位：瑞泰科技股份有限公司。 本标准主要起草人：谢金莉、薛飞、潘传才、李春燕、李丽萍、洪刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T10204—1988; —JC/T806—1988(1996)。 JC/T806—2013 玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法 1范围 本标准规定了玻璃熔窑用耐火材料（以下简称耐火材料)静态下抗玻璃液侵蚀试验方法的原理、仪 器设备、试样、试验步骤、结果计算、允许偏差及试验报告。 本方法适用于测定耐火材料在静态、等温条件下抗玻璃溶液侵蚀的性能。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1598铂10-铂热电偶丝、铂13-铂热电偶丝、铂30-铂6热电偶丝 3原理 高温下耐火材料与玻璃液接触时，在接触面发生物理化学反应，在其表面留下明显的凹痕。本方法 就是通过测量试样凹痕的深度，来表示耐火材料在规定条件下抗玻璃液侵蚀的能力。 4仪器设备 4.1试验电炉：应能按6.2.2规定的升温速度，加热试样到试验温度并恒温。炉膛均温区至少容纳四 套铂埚，恒温时，均温区最大温差不超过土5℃。图1为实验电炉示意图。 404 说明： 1——测温热电偶： 2——炉村； 3试样和锅： 4——发热元件； 5耐火载物台。 图1 实验电炉示意图 JC/T806—2013 4.2温度测量装置： 一热电偶应符合GB/T1598的规定，并定期校正： 一测温热电偶的热端应置于液面线处各试样所构成平面的几何中心； 一温度控制设备能够保持所要求的温度不超过土1℃。 4.3铂埚：铂埚尺寸应符合图2的规定。 单位为毫米 10×10或Φ12.7 OS D24 说明： 1—试样： 2——铂锅： 3——70g玻璃： 4-—氧化铝垫片。 图2铂埚和试样 4.4 测量显微镜：测量范围不小于50mm，最小分度值0.01mm。 4.5铂埚钳。 4.6试样加工工具；锯片、磨头和空心钻为金刚石材质，不得使用金刚砂(SiC)或其他可能沾污试样的 加工工具： 4.7氧化铝垫片： 一氧化铝含量大于95%； 一氧化铝垫片尺寸应符合图3的规定（氧化铝垫片的厚度在2.0mm ~2.5mm即可）。 JC/T806-2013 单位为毫米 Φ 55.5 ±15.5 视图 正视图 图3氧化铝垫片 试样 5.1试样为长方体或圆柱体，尺寸为： -长方体：（10±0.05)mm×（10±0.05)mm×（70±0.5)mm 一圆柱体：Φ（12±0.05)mm×（70±0.5）mm。 5.2加工好的试样表面应完整、清洁、平滑。 5.3·试样数量不少于4条。 5.4用测量显微镜测量试样预期液面线和液面线下二分之一处的宽度或直径，准确至0.03mm。测量长 方体试样时，在测量面上做标记，试验后应在同一平面测量。 5.5观察并记录试样的颜色、气孔和其他外观特征。 试验步骤 6.1试样安装 6.1.1每炉试验不少于4条试样。在同一组试验中，不得同时使用两种形状试样。 6.1.2将试样垂直置于铂的中心（浇注或压制制品的试样表面朝下），根据试验要求，将粒度小于 2mm、重0.070kg的试验用玻璃装入放好试样的埚中，使样品下端与铂埚底面的距离约为5mm，用 氧化铝垫片固定试样。 6.1.3在室温下，将装好试样的铂装入试验用电炉。 6.2试验温度的控制以及保温时间的确定 6.2.1以耐火材料预定使用温度为试验温度。 6.2.2升温速率：室温~1000℃：5℃/min~10℃/min：1000℃~试验温度：3℃/min~5℃/min。 6.2.3以形成试样液面线处的侵蚀量为试验前试样宽度或直径的20%～50%时所用的时间为试验 时间。 6.3试验后试样的处理 JC/T806—2013 6.3.1达到预定试验时间后，用钳将铂从炉中取出，在玻璃熔液未变粘前，从玻璃熔液中取 出试样自然冷却。 6.3.2用厚度小于0.5mm的金刚石锯片将试样沿纵向对半切开。对长方体试样应沿平行于试验前的测 量面切开（见图4)。用与试验玻璃折射率相近的液体浸泡或喷涂试样。 图4试验后切开的试样和测量位置 6.3.3在测量显微镜下测量试样液面线处和液面线下二分之一处的宽度。如果试样反应界面疏松，从 靠近反应处测量。 7结果计算 计算试样被玻璃熔液单方向侵蚀的深度。 7.1液面线处侵蚀量按公式(1)计算： (1) 式中： G。一液面线处的侵蚀量，单位为毫米(mm)： G一一试验前试样液面线处的的宽度或直径，单位为毫米(mm)； g1、g2一一分别为切开后的两块试样液面线处的宽度或直径，单位为毫米(mm)。 7.2液面线下二分之一处的侵蚀量按公式(2)计算： (2) 式中： H。一一液面线下二分之一处的侵蚀量，单位为毫米(mm）： H一一试验前试样液面线下二分之一处的的宽度或直径，单位为毫米(mm）； hl、hz一一分别为切开后的两块试样液面线下二分之一处的宽度或直径，单位为毫米（mm）。 4 JC/T806—2013 7.3以至少3条试样结果的平均值作为试验结果，以24h侵蚀的毫米数报告侵蚀速度，侵蚀速度精确 至小数点后二位。 8允许偏差 同一块砖同一实验室间和不同实验室间平均侵蚀量允许偏差见表1。 表1允许偏差 项目 同一实验室 不同实验室 允许偏差/% ±3 ±6 试验报告 试验报告应包括： 委托单位； a) b) 试样名称、编号： c) 试验用玻璃、试验温度和保温时间； 侵蚀速度； d) e) 试验单位、操作人员和日期。 5