ICS 81. 080 Q42 JC 备案号：40968-2013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 638—2013 代替JC/T638—1996 玻璃窑用低气孔率粘土砖 Low porosity fireclay bricks for glass furnace 2013-09-01实施 2013-04-25 发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T638—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T638一1996《玻璃密用低气孔率粘土砖》。与JC/T638一1996相比，除编辑性修 改外主要技术变化如下： 一将原有两个牌号DN-12、DN-15修改为DN-11、DN-14和DN-17三个牌号（见4.1，1996年版的 3. 1) ; 一修改了相应的Fe2O3、体积密度、显气孔率、耐压强度、荷重软化温度和加热永久线变化技术 指标（见5.1，1996年版的4.1)： —增加了蜗变率检测要求（见5.1)： 一尺寸偏差要求和外观质量要求中取消了原标准的优等品和合格品分类（见1996年版的4.2）。 本标准由中国建筑材料联合会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、国家建材工业耐火材料产品质量监督 检验测试中心。 本标准参加起草单位：淄博御群高温新材料科技有限公司、淄博裕民耐火材料科技股份有限公司、 淄博博山宇昊耐火材料有限公司、淄博市博山福利铝镁耐火材料厂、郑州东方科技耐火材料有限公司、 郑州市才华耐火材料有限公司、淄博市淄川东坡耐火材料厂、瑞泰科技股份有限公司。 本标准主要起草人：李春燕、阁继昌、王丙志、路荣仁、穆乃华、樊石头、陈国敏、尹京校、谢建 雄、崔夏夏、李坤明、张庆华。 本标准于1996年5月首次发布，本次为第一次修订。 I JC/T638—2013 玻璃窑用低气孔率粘土砖 1范围 本标准规定了玻璃窑用低气孔率粘土砖的术语和定义、分类及形状尺寸、技术要求、试验方法、检 验规则以及标志、包装、运输、贮存和质量证明书等。 本标准适用于玻璃窑用低气孔率粘土砖。 23 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的改单）适用于本文件。 GB/T2992.1耐火砖形状尺寸第1部分：通用砖 GB/T2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T 5072 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T 5073 耐火材料压蛎变试验方法 GB/T 5988 耐火材料加热永久线变化试验方法 GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 18930 耐火材料术语 GB/T20511 耐火制品分型规则 GB/T21114 时火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法 YB/T370 耐火制品荷重软化温度试验方法（非示差-升温法） YB/T376.1 耐火制品抗热展性试验方法（水急冷法） 术语和定义 3 GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 低气孔率耐火砖 luwporosityrefractorybricks 以粘土熟料为主要原料，加入硅线石、红柱石等铝硅系材料，经压制、烧成的低气孔率粘土制品。 4分类及形状尺寸 4.1制品按显气孔率将其分为DN-11、DN-14和DN-17三个牌号。牌号中D、N分别是低、粘的汉语拼 音首字母，数字分别为低气孔耐火砖的显气孔率。 4.2制品的形状尺寸应符合GB/T2992.1和GB/T20511的规定，也可按需方提供的图纸生产。 1 JC/T638—2013 技术要求 5. 1 制品的理化性能指标应符合表1的规定。 表1 制品的理化性能指标 指标 项目 DN-11 DN-14 DN-17 ≥47 ≥45 ≥42 Al:0,/% 1.0 1.0 1.0 化学成分 ≤1. 2 ≤1. 5 ≤1. 8 He Fc20s/% 0. 2 0. 2 0. 2 ≥2. 40 ≥2.34 ≥2. 26 体积密度/（g/cm） 0. 02 0. 02 0. 02 o ≤11 ≤14 ≤17 显气孔率/% 1. 0 1. 0 1. 0 a ≥80 ≥65 >50 耐压强度/NPa 10 10 10 Xarin 70 55 40 物理性能 o ≥1520 ≥1470 ≥1 430 荷重软化温度T../℃ 10 10 a 10 LU +0. 1~-0.2 - 1400℃×2h 一 0.02 加热永久线变化/% L~U +0. 1~-0.2 1500℃×2h 0. 02 a 蠕变率/% 1200℃×50h,0.2MPa 一 由供需双方商定 一 抗热震性/次 1100℃，水冷 - 由供需双方商定 5.2 制品的尺寸允许偏差与外观质量应符合表2的规定。 表2 尺寸允许偏差与外观质量 单位为毫米 项目 范围 指标 ≤100 ± 1. 0 尺寸允许偏差 101~300 ±2. 0 >300 ±1% 扭曲 ≤0.5% 2 JC/T638—2013 表2 (续) 项目 范围 指标 缺角 ≤20允许，20<a+b+c<50允许两处，≥50不允许 缺梭 ≤30允许，30<e+什g<60允许三处，≥60不允许 熔洞直径 9> 宽度≤0.25 允许 宽度 0. 26~0. 50 裂纹长度 ≤20，不超过两处 不允许 宽度>0.50 断面层裂 不允许 注1：特殊形状产品的外观质量和尺寸偏差由供需 注2：简形砖按高度差由供需双方商定分档包装。 b 试验方法 6.1 样品制备 按GB/T7321的规定进行。 6.2Al203、Fe203的检验 按GB/T6900或GB/T21114的规定进行，其中GB/T6900是仲裁法。 6.3 体积密度、显气孔率的检验 按GB/T2997的规定进行。 6.4 耐压强度的检验 可按GB/T5072的规定进行。 6.5 荷重软化温度的检验 按YB/T370的规定进行。 6.6 加热永久线变化的检验 按GB/T5988的规定进行。 6.7 蠕变率的检验 按GB/T5073的规定进行。 6.8 抗热震性的检验 按YB/T376.1的规定进行。 6. 9 尺寸偏差和外观质量的检验 按GB/T10326的规定进行。 3 JC/T638—2013 7检验规则 7.1 检验分类 检验按类型分为出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验 产品出厂时，应进行出厂检验。出厂检验的检验项目为：外观质量、尺寸偏差、AI2O3含量、显气 孔率和常温耐压强度。 7.1.2型式检验 型式检验项目包括第5章技术要求规定的全部项目。在下列情况下进行型式检验： a) 生产工艺或原材料有较大改变时： b) 正常生产时，每年至少进行两次； c) 停产半年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.2组批 产品按同样生产条件下同牌号组批，每批不超过300t。 7.3抽样 7.3.1外观质量和尺寸偏差检验抽样 本标准给出的外观质量和尺寸偏差抽样检验方案是按可接收质量限AQL制定的，见表3。如没有 特别规定，外观检验按AQL=4.0，尺寸检验按AQL=6.5抽样方案进行。如果对外观质量和尺寸偏差有 更严格要求时，外观质量可选择AQL=1.5.尺寸偏差可选择AQL=4.0抽样方案，但需要在双方协议中 注明。 外观质量和尺寸偏差检验的样本，通常应在制造厂交付的成品垛中次性随机抽取。为了便于抽样， 制造厂交付的制品应按砖型和生产时间顺序整齐码放，并留抽样作业通道。抽样前，应先清点交付的砖 型子批中单位产品的数量（N)，再按表3规定的样本重（n）抽取样品。当外观和尺寸规定的抽样数一致 时，抽样总数=外观抽样数n尺寸抽样数n，所抽样品的外观和尺寸分别检验，按各自对应的接收数Ac 进行质量判定。当外观和尺寸规定的抽样数n不同时，抽样总数应按n大的数一次抽取，所抽样品的外 观和尺小全部进行检验，然后按各自对应的接收数Ac进行质量判定。 表3外观和尺寸检验抽样方案 接收质量限AQL 批量N 样本量n 接收数Ac % 块 块 块 N 剔除不合格品 32~1200 32. 1.5 1201~3200 50 2 3201~10000 80 3 >10 000 125 5 4 JC/T638—2013 表3(续) 接收质量限AQL 批量N 样本盘n 接收数Ac % 块 块 块 ≤12 N 别除不合格品 13~280 13 281~500 20 2 4. 0 501~1200 32 3 50 1201~3200 5 3201~10000 80 >10 000 125 10 ≤7 N 剔除不合格品 8~150 8 1 151~280 13 2 281~500 20 3 6. 5 501~1200 32 .5 1201~3200 50 3201~10000 80 10 >10 000 125 14 7.3.2理化性能检验抽样 理化质量特性检验应在成品垛上随机抽取12块样品，其中6块样品按表1进行单项检测，其余6 块当单项检测出现不合格项目时进行不合格项目的加项检测，样品不得有影响理化质量特性的外观 缺陷。 7.4判定规则 7.4.1外观质量和尺寸偏差判定 样品抽取后，应按产品质量标准的要求对每件样品的外观质重和尺寸偏差质量分别做出“合格”或 “不合格”判定。所有样品检测后，分别统