ICS 81. 080 Q 44 JC 备案号：40964一2013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T495—2013 代替JC/T495—1992(1996） 玻璃熔窑用致密锆英石砖 Densezirconbrickforglassfurnace 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T495—2013 前言 本标准按照_GB/T_1.1一2009给出的规则起草 本标准代替JC/T495—1992（1996）《玻璃熔窑用致密锆英石砖》。与JC/T4951992（1996)相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下： 一将原有两个牌号修改为五个牌号（见4.1，1992(1996)年版的3.1)： 修改了相应的ZrO2、SiO2、Fe2O3、体积密度、显气孔率、常温耐压强度、荷重软化开始温度 指标（见5.1，1992（1996)年版的4.1)； 增加了TiO2的指标（见5.1)； 一修改了锆英石砖的尺寸允许偏差及外观质量（见5.2，1992(1996)年版的4.2)； 将标志、包装、运输、贮存更名为标志、包装、运输、贮存及质量证明书，对内容进行了合理 简化（见第8章，1992(1996)年版的第7章）。 本标准由中国建筑材料联合会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、国家建材工业耐火材料产品质量监督 检验测试中心。 本标准参加起草单位：宜兴新威利成耐火材料有限公司、瑞泰科技股份有限公司。 本标准主要起草人：潘传才、匡宇航、吴兴胜、李春燕、李丽萍、谢金莉、张庆华。 本标准于1992年9月首次发布，1996年确认继续有效，本次为第一次修订。 1 JC/T495—2013 玻璃熔窑用致密锆英石砖 1范围 本标准规定了玻璃熔窑用致密锆英石砖（以下简称锆英石砖)的术语和定义、分类、形状和尺寸、技 术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存和质量证明书等。 本标准适用于以锆英砂为原料，采用等静压、机压或其他工艺经高温烧成的玻璃熔窑用致密锆英 石砖。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T4984.含锆耐火材料化学分析方法 GB/T 5072 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T16546° 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T18930 耐火材料术语 GB/T21114 耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法 JC/T806 玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法 YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法（非示差-升温法） 3术语和定义 GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1. 锆英石砖2 zircon brick 以锆英石（ZrO2·SiO2)为主要成分的耐火制品。 4分类、形状和尺寸 4.1 锆英石砖按生产工艺及理化性能指标分为：ZS-G高致密型锆英石砖、ZS-Z致密型锆英石砖、ZS-65A 机压锆英石砖、ZS-65B机压锆英石砖、ZS-63机压锆英石砖。其中ZS表示锆英石砖，G表示高致密，Z 表示致密。 4.2锆英石砖的形状和尺寸按图纸的要求制作。 5技术要求 1 JC/T495—2013 5.1 锆英石砖的理化性能指标应符合表1的规定。 表1 锆英石砖的理化性能指标 指标 项目 ZS-G ZS-Z ZS-65A ZS-65B ZS-63 4. 10 3.70 3. 60 3. 55 体积密度/(g/cm) 4. 30 ≤ 1 11 17 61 20 显气孔率/% 常温耐压强度/MPa ≥ 300 200 100 80 60 1 700 1700 1680 1 650 1600 荷重软化温度Taa/℃ 抗静态下玻璃液侵蚀/(mm/24h) 提供检测数据 (无碱玻璃，1500℃×48h) ZrO2 65 68 65 63 SiO2 ≤ 33 30 35 化学成分/% Fe:O, ≤ 0. 20 0. 20 0. 20 0. 20 ≤ 1. 2 1. 2 1. 2 一 5. 2 锆英石砖的尺寸允许偏差及外观质量应符合表2的规定。 表2 锆英石砖的尺寸允许偏差及外观质量 单位为毫米 项目 指标 尺寸≤100 ± 1. 0 尺寸允许偏差 100<尺寸≤250 ±1.5 250<尺寸≤400 ±2.0 扭曲度 ≤ 0. 5% 宽度≤0.25 允许 裂纹长度 宽度0.26~0.50 ≤20，不超过两处 宽度>0.50 不允许 缺棱深度 ≤8 缺棱 限1处 缺校总长度≤50 缺角个数 限1处 缺角 缺角深度 ≤10 层裂 不允许 5.3 异型和大型的锆英石砖的尺寸偏差、外观质量以及预组装配套砖的尺寸偏差由供需双方商议。 试验方法 2 JC/T495—2013 6.1制样 按GB/T7321的规定进行。 6.2体积密度和显气孔率 按GB/T2997进行。 6.3常温耐压强度 按GB/T5072进行。 6.4荷重软化温度 按YB/T370进行。 6.5抗玻璃液侵蚀性能 按JC/T806进行。 6.6化学成分 按GB/T4984或GB/T21114进行。其中GB/T4984为仲裁法。 6.7尺寸偏差和外观质量 按GB/T10326的规定进行检测。扭曲以砖长的百分数表示。 7检验规则 7.1 检验分类 检验按类型分为出厂检验和型式检验。 出厂检验 7.1.1 产品出厂时，应进行出厂检验。出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、体积密度和显 气孔率。 7.1.2型式检验 型式检验项目包括第5章技术要求规定的全部项目。在下列情况下进行型式检验： a) 生产工艺或原材料有较大改变时： 正常生产时，每年至少进行两次； b) c) 停产半年以上，恢复生产时： (P 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.2组批 制品按同样生产条件下同牌号组批，每批应不超过200t。 7.3抽样 7.3.1外观和尺寸检验抽样 3 JC/T4952013 本标准给出的外观和尺寸抽样检验方案是按可接收质量限AQL制定的，见表3。如没有特别规定， 外观检验按AQL=4.0，尺寸检验按AQL=6.5抽样方案进行。如果对外观和尺寸有更严格要求时，外观 可选择AQL=1.5，尺寸可选择AQL=4.0抽样方案，但需要在双方协议中注明。 外观尺寸检验的样本，通常应在制造厂交付的成品垛中一次性随机抽取。为了便于抽样，制造厂交 付的制品应按砖型和生产时间顺序整齐码放，并留抽样作业通道。抽样前，应先清点交付的砖型子批中 单位产品的数量(N)，再按表3规定的样本量（n)抽取样品。当外观和尺寸规定的抽样数一致时，抽样 总数=外观抽样数n=尺寸抽样数n，所抽样品的外观和尺寸分别检验，按各自对应的接收数Ac·进行质 量判定。当外观和尺寸规定的抽样数.n不同时，抽样总数应按.n.太的数二次抽取，所抽样品的外观和尺 寸全部进行检验，然后按各自对应的接收数Ac进行质量判定。 表3尺寸和外观检验抽样方案 批量N 样本量n 接收数Ac 接收质量限AQL % 块 块 块 N 剔除不合格品 32~1200 32 I 1. 5 1201~3200 50 2 3201~10000 80 3 >10 000 125 5 ≤12 N 剔除不合格品 13~280 13 281~500 20 2 4. 0 501~1200 32 3 1201~3200 50 5 3201~10000 80 >10 000 125 10 ≤7 N 剔除不合格品 8~150 8 - 151~280 13 2 281~500 20 3 6. 5 501~1200 32 5 T201~3200 50 3201~10000 80 10 >10 000 125 14 7.3.2 理化性能检验抽样 样品应在成品垛上随机抽取。特殊情况时经双方协商一致也可以在生产过程中（如制品出窑时)随机 抽取。样品不得有影响理化质量特性的外观缺陷。 4 JC/T495—2013 7.4判定规则 7.4.1外观质量和尺寸偏差判定 样品抽取后，应按产品质量标准的要求对每件样品的外观和尺寸质量分别做出“合格”或“不合格” 判定。所有样品检测后，分别统计外观和尺寸累计不合格样品的数量(y)，并将y与表3中规定的接收 数Ac进行比较。若y≤Ac，判该子批制品合格：若y>Ac，则判该子批制品不合格。外观或尺寸检验 不合格子批，如果通过检选可以剔除批中的不合格品，允许生产方检选后重新交付，再次进行验收。如 果不合格子批不能通过检选提高质量，则拒收该批产品。 7.4.2理化性能的判定 理化性能检验结果符合表1的规定时，判定为合格。若仅有一项不合格时，应对副样进行不合格项 的复检。复检结果符表1规定时，判定为合格。检验结果多于一项不合格时，判定为不合格。 7.5综合判定 检验批所有应验收的理化性能和外观质量、尺寸偏差全部合格，则该批产品合格，否则为不合格。 8标志、包装、运输、存和质量证明书 8.1标志、包装、运输和贮存 按GB/T16546进行。 8.2质量证明书 砖出厂时应附有质量证明书，质量证明书应包括：供方名称或厂标、需方名称、生产日期、合同号、 产品名称、标准编号、牌号、砖号、批号及相应的理化检验结果。