ICS 91-110 Q92 JC 备案号：47766—2014 中华人民共和国建材行业标准 JC/T465—2014 代替JC/T465—2006 水泥工业用预热器分解炉系统 装备技术条件 Preheater and precalciner for cement industry 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T4652014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T465一2006《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》，与JC/T465一2006 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一删除了耐热钢首次使用的工艺评定（见3.1.7，2006年版的3.1.7)； 一修改了旋风筒、风管、分解炉、烟室等大型结构件安装要求（见3.1.8，2006年版的3.1.8～ 3. 1. 11) ; 修改了关于风口法兰面的要求描述（见3.2.1.6和3.2.1.7，2006年版的3.2.1g）和3.2.1h)）； 修改了分片式内筒的试组装要求（见3.2.1.10，见2006年版的3.2.1k)）； 一删除了关于筒体母线的直线度公差要求（见2006年版的3.2.1f)）； -删除了喂料室解体时的要求（见2006年版的3.2.2a)）； 一删除了锁风阀打浇注料的要求（见2006年版的3.2.4d)）； 修改了涂漆防锈要求（见3.4.1～3.4.4，2006年版的3.4)； 删除了大部件中心线的距离尺寸偏差（见3.5.2)； 修改了锁风阀安装时的要求（见3.5.6，2006年版的3.5.5)； 修改关于耐热钢件的焊缝质量的检验方法（见4.1.1，2006年版的4.2)； -增加了部分试验方法（见4.1.2～4.1.5、4.2)； 一确定了停产时间为一年以上时应进行型式检验（见5.3d)，2006年版的5.1.3d)）； 一修改了判定规则（见5.4，2006年版的5.2)； 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中材装备集团有限公司。 本标准参加起草单位：江苏鹏飞集团股份有限公司、中国建材机械工业协会。 本标准主要起草人：姚丽英、董蕊、王洪霞、许友娟、梁毅力。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JC/T465—1992、JC/T465—2006。 JC/T4652014 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件 1 范围 本标准规定了水泥工业用预热器分解炉系统（以下简称预热器分解炉）的要求、试验方法、检验规则 以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于水泥工业用预热器分解炉系统。其他行业的预热器分解炉也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3274一2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4238 耐热钢钢板和钢带 GB/T 8492 一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T13306 标牌 JB/T6062—2007 无损检测焊缝渗透检测 JC/T402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406 水泥机械包装技术条件 JC/T532 建材机械钢焊接件通用技术条件 JC/T 880 水泥工业用耐热钢铸件 3要求 3.1基本要求 3.1.1预热器、分解炉应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和 使用。本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家和相关行业标准的规定。 3.1.2图样上切削加工面的未注尺寸公差的极限偏差应符合GB/T1804一2000中的m级的规定，形状 和位置公差应符合GB/T1184一1996中L级的规定。图样上非切削加工面的未注尺寸公差的极限偏差应 符合GB/T1804一2000中v级的规定。 3.1.3碳素结构钢应不低于GB/T700—2006中Q235-A的规定；钢板表面质量应符合GB/T3274—2007 的规定；耐热钢板应分别符合GB/T3280、GB/T4237、GB/T4238的有关规定；耐热钢铸件应符合GB/T 8492或JC/T880的有关规定。 3.1.4焊接件应符合JC/T532的规定。 JC/T465—2014 3.1.5钢结构件表面应平整，无明显的锤痕、凸凹等缺陷。 3.1.6旋风筒内筒、膨胀节的波节和内筒、锁风阀的阀板、闸板阀的闸板、分料阀的阀板等耐热钢结 构件的焊缝验收水平应达到JB/T6062一2007表2中验收等级2级的水平。 3.1.7每批耐热钢件进厂，应经过化学成分和机械性能复验。 3.1.8旋风筒、风管、分解炉、烟室等大型结构件可以整体制作或分体制作。分体制作应符合设计、 运输、安装的规范要求。同时为防止变形，应配置足够强度的支撑，现场安装允许做局部校形。 3.2主要零部件要求 3.2.1旋风筒、风管和分解炉 3.2.1.1 出厂筒体段节，当筒体内径不大于5000mm时，端面偏差f不大于2.5mm；当筒体内径大于 5000mm时，端面偏差应不大于筒体直径的0.05%（见图1）。筒体同一断面上的最大直径和最小直径之 差，应不大于筒体直径的0.3%，托砖圈上、下200mm内应不大于筒体直径的0.2%。 说明： 一简体端面偏差。 图1筒体段节端面偏差示意图 3.2.1.2任意段节的周长偏差不大于筒体内径的士0.1%。 3.2.1.3筒体钢板和底座拼接钢板的焊缝对口错边量b（见图2)：当§<10mm时，b≤1.5mm；当 8≥10mm时，b≤2mm。 b）环向焊缝 a）纵向焊缝 说明： b——焊缝对口错边量； 一钢板厚度。 图2焊缝对口错边量示意图 3.2.1.4筒体、顶盖和底座允许拼接，焊缝应错开，错开的最小距离应不小于钢板厚度的30倍。底座 与各垫板接触面的焊缝和底座与筒体接触面的焊缝应铲平或磨平。 2 JC/T465—2014 3.2.1.5筒体对接纵向焊缝形成的棱角E或E2，用弦长L不小于400mm的样板检查（见图3)，其最 大值：E,=0.18+1，且E≤2mm；E2=0.35+1，且E2≤4mm。 说明： 一样板弦长； E一一筒体对接纵向焊缝形成的棱角1： E一一筒体对接纵向焊缝形成的校角2； D——简体内径； 6钢板厚度。 图3简体对接纵向焊缝示意图 3.2.1.6风口法兰面的平面度公差为3mm，焊缝应磨平，且下列尺寸之差（见图4)为：al一a2/≤4mm； 1 L2-L,/≤3mm。 说明： 风口法兰内对角线长1； 一风口法兰内对角线长2； ar L——风口一侧法兰内高度2; L一一风口另一侧法兰内高度3。 图4风口法兰面示意图 3.2.1.7风口法兰面与筒体中心线要求平行时，平行度公差应满足下列条件：当法兰面至筒体中心线 的距离小于4m时为3mm；当法兰面至筒体中心线的距离不小于4m时为4mm。 JC/T465—2014 3.2.1.8顶盖若设置挂砖用的工字钢，下料后应进行校正，焊后相邻工字钢中心线的平行度公差和工 字钢端面中心线与顶盖的垂直度公差均为1.5mm。 3.2.1.9筒体内的托砖圈，焊后应平整，只允许上翘，其偏差为0°～2°。 3.2.1.10旋风筒内筒采用分片制作时，应对其进行试组装， 3.2.2膨胀节 外径或方法兰内口对角线长度不小于1.5m时为3mm。 3.2.2.2上、下法兰面的平行度公差为4mm；对中心线的同轴度公差：当膨胀节高度小于500mm时为 中2mm，当胀节高度不小于500mm时为Φ3mm。 3.2.2.3膨胀节的波节在制造、安装全过程中均应做好保护，其表面应平滑，应无明显的凹凸不平、 伤痕等缺陷。 3.2.3锁风阀 3.2.3.1法兰的平面度公差为2mm。 3.2.3.2上、下法兰面的平行度公差为3mm；对中心线的同轴度公差：当阀体高度小于1000mm时为 中2mm，当阀体高度不小于1000mm时为中3mm。 3.2.3.3阀板与阀体接合面应接触良好，其间隙应不大于1.5mm。组装后阀板应摆动轻便灵活。 3.3试组装要求 3.3.1月 所有零部件应检验合格，外购件、分包件应有合格证明文件，或由制造厂检验合格后方可进行 装配。 3.3.2旋风筒、风管、分解炉、烟室等相邻部件应试组装，并在结合部位打上对应标记。 3.3.3试组装后与筒体中心线平行的风口法兰面对筒体中线的平行度公差：当法兰面至筒体中心线的 距离小于4m时为4mm，当法兰面至筒体中心线的距离不小于4m时为5mm。 3.3.4试组装后上、下法兰面的平行度公差和上、下法兰对筒体中心线的同轴度公差均不超过为上、 下法兰面距离的0.06%。 3.3.5旋风筒内筒、膨胀节内筒、各种阀板和闸板应在该部件明显位置上打出耐热钢的标记。 3.4涂漆防锈要求 3.4.1产品表面除锈应符合JC/T402的有关规定。 3.4.2产品外表应涂耐热防锈漆和耐热面漆，漆膜总厚度不小于80μm。 3.4.3油漆的耐热温度应不低于250℃。 3.4.4除特殊要求外，耐热钢件表面不应涂漆。 3.5安装要求 3.5.1安装前各零部件应进行检查，如有变形应进行矫正，对因运输限制而进行的适当解体，安装单 位首先要校形并组对焊接，然后按制造厂试组装