ICS 91-110 Q.92 JC 备案号：409342013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 401.3—2013 代替JC/T401.3—1991(1996) 建材机械用铸钢件 第3部分：缺陷处理规定 Steel castings for building material machinery- Part3:Defects in processing requriements 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 建材行业标准 建材机械用铸钢件 第3部分：缺陷处理规定 JC/T401.3—2013 * 中国建材工业出版社出版 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 北京市展兴印刷厂印刷 版权所有不得翻印 * 开本880×1230 1/16 印张0.5字数12千字 2013年8月第一版 2013年10月第二次印刷 印数801~1100 定价14.00元 统—书号：155160·260 * 编号：0901 本社网址：www.jccbs.com.cn电话：(010)88386906 地址：北京市西城区车公庄大街6号院3号楼邮编：100044 本标准如出现印装质量问题，由发行部负贵调换。 JC/T401.3-—2013 前言 JC/T401《建材机械用铸钢件》分为4个部分： -第1部分：高锰钢铸件技术条件； -第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件： -第3部分：缺陷处理规定； 第4部分：交货技术条件。 本部分为JC/T401的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分是对JC/T401.3-1991（1996）《建材机械用铸钢件缺陷处理规定》的修订，与JC/T401.3 一1991(1996)相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，1991(1996)版第1章）； 一增加了2规范性引用文件（见第2章）； -增加了缺陷修补后对使用性能和寿命的要求（见3.3)： 修改了高锰钢允许焊补缺陷的大小（见4.2，1991(1996)版3.1.2)； -增加了高锰钢的重大焊补（见4.3.4，4.3.5)； 修改了碳钢及低合金钢不允许焊补的范围（见5.2.1，1991(1996)版4.1.1)； 修改了表2中对裂纹的描述（见表2，1991（1996)版表2)： 修改了碳钢及低合金钢铸件缺陷处理规定（见5.2，1991(1996)版4.1)； 修改了缺陷焊补的技术要求（见5.3，1991（1996)版4.2)； 修改了检验（见第6章，1991（1996)版第5章）。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位：徐州中材装备重型机械有限公司。 有限公司、江苏鹏飞集团股份有限公司、兴化市东方机械有限责任公司、安徽省凤形耐磨材料股份有 限公司、四川矿山机器（集团）有限责任公司、乐山力盾铸钢有限公司。 本部分主要起草人：樊兴洲、刘刚、白文生、陈世刚、王玉文、许友娟、王祥、高杰、左明志、曾 红霞。 本部分于1991年2月首次发布，1996年确认有效，本次为第一次修订。 I JC/T401.3—2013 建材机械用铸钢件 第3部分：缺陷处理规定 1范围 本部分规定了建材机械用高锰钢、碳钢和低合金钢铸钢件缺陷处理的基本技术要求、缺陷处理规定 及检查验收。 本部分适用于建材机械用铸钢件， 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5117:非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118热强钢焊条， GB/T7233.1铸钢件超声波检测第1部分：一股用途铸钢件 GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T9443 铸钢件渗透检测 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T10045 碳钢药芯焊丝 GB/T17493 低合金钢药芯焊丝 JB/T3223 3焊接材料质量管理规程 JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JC/T401.1 建材机械用铸钢件第1部分：高锰钢铸件技术条件 JC/T401.2 建材机械用铸钢件 第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件 3基本技术要求 3.1铸钢件的质量应符合JC/T401.1与JC/T401.2的规定 3.2除不允许焊补的缺陷外，铸钢件的缺陷可采用焊接或其他适当的方法进行修补。 3.3缺陷修补后不应影响铸钢件使用性能和使用寿命， 4高锰钢铸件缺陷处理 4.1高锰钢铸件缺陷处理方式 4.2高锰钢铸件缺陷处理规定 4.2.1不允许焊补的缺陷 4.2.1.1承受强烈冲击载荷的铸件（如锤头、笔条、斗齿、板锤等）上的缺陷。 1 JC/T401.3—2013 4.2.1.2篦板类铸件边缘、孔部位的缺陷。 4.2.2允许不焊补的缺陷 4.2.2.1不超过表1规定的缺陷。 表1离锰钢不焊补缺陷的允许值 各类缺陷允许值 评定框尺寸 缺陷类型 缺陷值表示方法 工作面 配合面 其他表面 直径(mun) 30 50 60 局部凹凸 250×250 凹凸量(mm) ±2 -2~0 -4~ +2 1 数量(个) 2 1 直径×深度/数 孔润 250×250 10×5/1或5×3/4 15×6/1或5×5/8 15×3/2或5×5/12 mm×m/个 留口 10×10/1 15×10/1 20×15/1 直径×深度/数量 缩孔 智口闲阁 mmX/个 10×20/1 10×20/1 12×25/1 4. 2. 2. 2 校角处浇注不足的缺陷，深度应不超过厚度的10%，最大应不超过5mm，且每件不多于两处。 4.2.2.3 浇、冒口切割面上的发纹，长度应不超过40m 4.2.2.4允许轻微冷隔痕，但深度应不超过1.5mm，且每件不多于1处。 4.2.3允许焊补的缺陷 4.2.3.1 各类缺陷的允许值不应超过表1规定值的两倍。 4.2.3.2铸件裂纹在不通过铸孔位置的条件下，裂纹长度应不超过铸件同方向长度的1/15：最长不超 过50m，在300mm范内不多于两条，且每件不超过5条。 4.2.3.3篦板和铸件篦孔间交错的裂纹应不多于2处，长度1500m以上篦板裂纹数量应不多于3处。 4.2.3.4篦孔间未浇满的深度和长度分别不超过第板同方向尺寸的1/3，条数不超过篇孔总数的1/10。 4.3高锰钢缺陷焊补的技术要求 4.3.1缺陷处应清理，裂纹缺陷应开坡口，直至呈现金属表面。 4.3.2缺陷的焊补应在水韧处理后进行。 4.3.3缺陷焊补应符合JB/5000.7的相关规定。 4.3.4重要铸件的重要部位，为焊补面准备的坡口深度超过壁厚的20%或25mm以坡口深度较小者为 准)时或坡口的面积超过65cm时，为重大焊补。 4.3.5重大焊补应有焊补位置和范围等记录，焊补后均应按照检验铸件的同一部分进行检验。 5碳钢及低合金钢缺陷处理 5.1碳钢及低合金钢铸件缺陷处理方式 碳钢及低合金钢铸件缺陷分为不允许焊补、允许不焊补、允许焊补和机械加工中发现缺陷的处理规 定等4种情况。 5.2碳钢及低合金钢铸件缺陷处理规定 2 JC/T401.3—2013 5.2.1不允许焊补的缺陷 5.2.1.1淬火处理后的铸件或部位存在的缺陷。 5.2.1.2过盈配合的轮毂轴向裂纹和缩松。 5.2.2允许不焊补的缺陷 5.2.2.1铸件经加工可以全部清除的缺陷。 5.2.2.2非加工面上不超过表2规定的缺陷。 表2碳钢及低合金钢铸件不焊补缺陷的允许值 评定框尺寸 缺陷直径 缺陷深度 缺陷数量 缺陷面积 缺陷类型 个 mm 孔洞 250×250 5 3 5 不超过所在面积 的2% 央砂 250×250 30 2 1 裂纹 不应存在任何肉跟看见的裂纹 5.2.3允许焊补的缺陷 5.2. 3.1 铸件表面上的各种缺陷，其总面积应不超过所在面积的6%，深度应不超过该处壁厚的1/3。 5.2.3.2 一般铸件裂纹，长度应不超过同方向长度的1/10，深度应不超过该处壁厚的1/3。 5.2.3.3对铸件强度影响不大的部位，如筋、壁、轴承座底部等有穿透性缺陷。 5.2.3.4各种轮形铸件允许焊补的缺陷： 轮辐处的裂纹应不多于1处： b) 轮缘端面上的单个缺陷，长度应不超过该处圆周长的1/12，缺陷总面积应不超过所在面面积 的4%，深度应不超过轮缘宽度的1/10： c) 轮毂端面上的缺陷，长度应不超过该处圆周长的1/10，深度应不超过轮毂宽度的1/10； (P 轮缘外圆表面上的缺陷，其总面积应不超过所在面积的4%，深度应不超过轮缘厚度的1/10。 5.2.4机械加工发现缺陷的处理 5.2.4.1机械加工过程中发现的铸造缺陷，不超过5.2.3规定的缺陷时，应留出一定的加工余量进行 焊补，焊补后应消除应力。 5.2.4.2机械加工完成后发现的缺陷，在不超过表3规定的缺陷时，允许不焊补使用，也可用其他适 当的方法修补，其他类似铸件可参照表3规定执行。 5.2.4.3机械加工完成后零件的缺陷面积乘以深度其数值不超过表3规定值的2倍时，允许焊补，焊 补后应消除应力。 表3机械加工后不焊补的缺陷允许值 范围 允许不焊补缺陷 铸件 整体数量 铸件部位 名称 长度 宽度 直径 深度 数量 个 mm mm mm 个 轮缘端面 200 轮缘摩 6 5 5 齿轮类 400 轮缘厚 6 齿圈端面 8 1 10 不在3个连续齿面(沟) 齿面 1个齿面 0.2×模数且≤5 0.3×模数且≤5 上连续出现，缺陷齿