ICS 81. 030. 40 Q 37 JC 备案号：48677—2015 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2283—2014 矿渣微晶玻璃管材 Slag glass-ceramics pipes 2014-12-24发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2283—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。 本标准负贵起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、内蒙古科技大学、内蒙古科的环保材 料股份公司。 本标准参加起草单位：中国建材检验认证集团北京天誉有限公司、广东中科华大工程技术检测有限 公司、北京厦荣工程检测有限贵任公司。 本标准主要起草人：李保卫、张雪峰、贾晓林、减曙光、邓磊波、刘芳、张明星、李小卫、左辉霞 程学然、张京玲、白慧兰、王庆。 本标准为首次发布。 I JC/T2283—2014 矿渣微晶玻璃管材 1范围 本标准规定了矿渣微晶玻璃管材的术语和定义、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于矿山、电力、化工、冶金、建材等行业的固体颗粒及浆体的输送用矿渣微晶玻璃管材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2010计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3810.3一2006陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、 GB/T 6569 精细陶瓷弯曲强度试验方法 GB/T9056 金属直尺 GB/T 21388 游标、带表和数显深度卡尺 JC/T 258 铸石制品性能试验方法耐酸碱性能试验 JC/T 259 铸石制品性能试验方法冲击韧性试验 JC/T260 铸石制品性能试验方法耐磨性能试验 JC/T 514.2 铸石制品铸石直管 JC/T872—2000建筑装饰用微晶玻璃 QB/T2443 钢卷尺 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 矿渣微晶玻璃管材 slagglass-ceramicspipes 以冶金废渣及工业废弃物为主要原料，经过熔融、浇铸、晶化、退火等工艺制成的管材。 4产品标记 使用分段式标记方式作为产品的标记，首段字母WJG代表微晶玻璃管材，中间段数值代表为管材直 径，尾段数字1和2分别代表一等品和合格品， 示例：管材直径为300，等级为一等品的矿渣微晶玻璃管材标记为： WJC-300-1 常规矿渣微晶玻璃管材的表示和规格尺寸参见附录A。 1 JC/T2283—2014 技术要求 5 尺寸偏差 5. 1 应符合表1的规定。 表1 矿渣微晶玻璃管材尺寸偏差 单位为毫米 允许偏差 项 目 一等品 合格品 外 径 ± 1.5 ± 3. 0 +3.0 璧 厚 ± 1. 5 -2. 0 C+ 管长 ±! S- 5.2 外观质量 应符合表2规定。 表2 矿渣微晶玻璃管材外观质量 外观质盘 一等品 合格品 内外表面气孔 尤可视气孔存在 无 端部径向裂纹 ≤1/A壁犀 端部轴向裂纹 无 ≤5m 边校缺损深度 无 《1/4壁厚 度 ≤5/1000 撼圆度 ≤2 mm 端面平整度 ≤1m 5. 3 理化性能 应符合表3规定。 表3 矿渣微晶玻璃管材理化性能 项目 指标 容巢/(g/cm） ≥2.9 吸水率/% 600 弯曲强度/MPa ≥175 莫氏硬度 ≥8 硫酸（密度1.84g/cm) ≥99.0 耐酸(碱)度/% 硫酸溶液(20%) ≥96.0 氢氨化钠溶液（20%） ≥98.0 磨耗量/(g/cm） ≤0.08 冲击韧性/(kJ/) ≥2.0 2 JC/T2283—2014 6试验方法 6.1尺寸偏差 6.1.1外径 用精度不小于0.02mm，符合GB/T21388的游标卡尺，在管材两端距离端部20num内均分各测三次， 三次测量点结果取平均值作为该管一端的外径，精确至0.1mm。一端外径平均值与公称外径之差为外径 偏差。 6.1.2壁厚 用精度不小于0.02mm，符合CB/T21388的游标卡尺，在管材两端各测三次，每端3个测量点沿周 边分布，间距大约1/3周长，结果取六次平均值作为该管的壁厚，精确至0.1mm。壁厚平均值与公 称壁厚之差为壁厚偏差。 6.1.3管长 用精度为1mm，符合QB/T2443的钢卷尺，在管材两端各测量三次，三次测量点沿周边分布，间距 大约1/3周长，结果取三次测量的平均值作为该管的管长，精确至1mm。管长平均值与公称管长之 差为管长偏差。 6.2外观质量 6.2.1内外表面气孔 在光线明亮处，目测管材内外表面有无气孔。 6.2.2 端部径向裂纹和端部轴向裂纹 用精度为0.5mm，符合CB/T9056的金属直尺测量，结果精确至1mm。 6.2.3边棱缺损深度 按JC/T514.2中的规定检验。 6.2.4锥度 按6.1.1的规定测量管材外径，按6.1.3的规定测量管材长度，管材两端外径之差与管材长度的比 值为锥度，以千分之一的倍率表示，结果精确到千分之一。 6.2.5 5摘圆度 用精度为0.02mm的游标卡尺测量管材两端两条相互垂直内径，同一端面两内径之差为椭圆度 每端测量三次，选定第一次测量位置测得第一组数据后，顺时针或逆时针依次旋转60°进行第二次和第 三次测量。三次结果的平均值作为该端面的椭圆度，精确至1mm。 6.2.6端面平整度 将管材放置于平面上，用塞尺插入缝隙中，量出最大缝隙，结果精确至0.1U。 6.3理化性能 3 JC/T2283—2014 6.3.1容重 按GB/T3810.3一2006中6.4的规定测定。 6.3.2 2吸水率 按CB/T3810.3—2006中6.1的规定测定。 6. 3. 3 弯曲强度 按CB/T6569的规定测定。 6.3.4莫氏硬度 按JC/T872一2000中6.5.4的规定测定。 6.3.5 5耐酸(碱)度 按JC/T258的规定测定。 6. 3.6 磨耗量 按JC/T260的规定测定。 6.3.7冲击韧性 按JC/T259的规定测定。 7检验规则 7.1检验分类 按照检验类型分为出厂检验和型式检验。 7.2检验项目 7.2.1 出厂检验项目 出厂检验项目为尺寸偏差和外观质量。 7.2.2 型式检验项目 型式检验项自包括第5章的全部要求。在下列情况下进行型式检验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时： 停产恢复生产时： b) c) 原材料或工艺参数有较大变化时； (P 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.3组批与抽样规则 7.3.1组批 采用相同材料、相同工艺条件下每天生产的产品为一批，一天产盘超过1200根时，按1200根为 一批。 4 JC/T2283—2014 7.3.2抽样 按照CB/T2828.1--2010，采用正常检查一次抽样方案，使用一般检验水平1I进行抽样检验，质量 接收限AQL=6.5，批量和样本大小见表4。在批内随机抽样，用作尺寸偏差和外观质量的检验，从外观 质量合格的样品中随机抽取三根管材，用于理化性能检验。 单位为根 表4抽样批量和样本大小 批量 样本大小 合格判定量 不合格判定量 2~8 2 0 - 9~15 3 0 1 16~25 5 - 2 26~50 8 - 2 51~90 13 2 3 91~150 20 3 4 151~280 32 5 6 281~500 50 7 8 501~1200 80 10 11 7.4判定规则 7.4.1 尺寸偏差与外观质量 每根矿渣微晶玻璃管材符合5.1和5.2的规定时，则认为该根矿渣微晶玻璃管材外观量和尺寸偏 差合格，否则为不合格。 批量抽样检验时，若不合格样品数小于或等于表4中规定的合格判定数，则认为该批产品的尺寸偏 差和外观质量合格：若不合格数等于或大于表4中规定的不合格判定数，则认为该批产品的尺寸偏差和 外观质量不合格。 7.4.2理化性能 若各项理化性能符合5.3的规定，则该批产品的理化性能合格：若耐酸性、耐碱性和磨耗盘中任意 一项指标不符合5.3的规定，则该批产品为不合格产品：除耐酸性、耐碱性和磨耗量外，若其他理化性 能有一项不符合5.3的规定，允许复检。复检结果若符合5.3的规定，则该批产品理化性能合格，否则 为不合格。 7.4.3综合判定 出厂检验时，若全部出厂检验项目检验合格，则判定该批产品合格，否则判定不合格：型式检验时， 若全部检验项目检验合格，则判定型式检验合格，否则判定不合格。 8包装、标志、运输和贮存 8.1 包装和标志 管材应采用防磁碰保护措施，符合安全装卸和运输的要求，按规格分类包装。每批管材出厂均应附 有产品合格证，其内容包括： 8）产品名称： 5