ICS 91-110 Q.91 JC 备案号：47770—2014 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2262-2014 墙材工业用翻坏机组 Brick turning machine 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 3发布 JC/T22622014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：双鸭山东方墙材集团有限公司。 本标准参加起草单位：陕西皇城玉全机械制造（集团)有限公司、重庆信奇建材机械制造有限公司、 陕西宝深机械（集团)有限公司、洛阳中冶重工机械有限公司、中材装备集团有限公司。 本标准主要起草人：康北灵、贾相福、时洪文、程玉全、张信聪、林永淳、张亚楠、蔡中杰 本标准为首次发布。 I JC/T2262—2014 3. 3 编组机构 groupingpart 通过对切坏后成组坏体的拆分、合并，将坏体重新形成一定数量的坏体方阵的装置。 3.4 翻坏机构 turningpart 实现坏体90°连续翻转、达到坏体编组、码烧需要的装置。 型式、型号和基本参数 4 4.1型式 链(带)输送式。 4.2型号 4.2.1 型号表示方法 翻坏机组型号表示方法见图1。 FP 口 X 口 编组后坏体方阵列数 编组后坏体方阵排数 翻坏机组代号 图1·型号表示方法图 4.2.2标记 翻坏机组按产品名称、产品代号、编组后坏体方阵排数、编组后坏体方阵列数和标准号的顺序标记。 示例：编组后坏体方阵为3排2列的翻坏机组标记为： 墙材工业用翻坏机组FP3×2JC/T2262—2014 4.3基本参数 翻坏机组基本参数见表1。 表1 翻坏机组基本参数 型号及参数值 参数名称 FP4×2 FP3×2 编组后坏体方阵排数/排 3 4 2 编组后坏体方阵列数/列 每次运坏数量/(块/次) 40~48 20~25 坏体运行速度/(m/min) 16~20 每分钟翻坏次数/（次/min） 注：翻坏机组的基本参数可以根据用户要求或工艺要求进行设计制造。 2 JC/T2262—2014 5技术要求 5.1基本要求 翻坏机组应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.1 5.1.2图纸上机械加工部位的线性尺寸未注公差应符合GB/T1804一2000表1中m级规定；非机械加 工部位的线性尺寸未注公差应符合GB/T1804--2000表1中c级的规定。 5.1.3图纸上形状和位置公差的未注公差值，机械加工部位应符合GB/T1184一1996表1～表4中的K 级规定；非机械加工部位应符合GB/T1184一1996表1～表4中L级的规定。 5.1.4应有良好的接地装置和明显的接地标志，接地电阻值应不大于42；绝缘电阻值应不小于1M2； 机架应采用铜质软线与接地金属构件可靠连接。 5.1.5翻坏机组应设置良好的安全防护、定位、限位装置。 5.1.6滚子链、套筒链、附件和链轮应符合GB/T1243的规定。 5.1.7同步带、普通V带应符合GB/T13487、GB/T1171的规定。 5.2整机性能要求 5.2.1翻坏机组安全技术要求应符合GB/T29058的规定。 5.2.2传动机构、输送、翻坏、分缝、编组等装置的自动系统等应工作可靠、性能稳定。 5.2.3定位控制装置应能准确控制定位且性能可靠。 5.2.4负荷运转时噪声值应不大于80dB(A)。 5.3 主要零部件和装配要求 5.3.1轴类件的材质不应低于GB/T699一1999中45号钢的规定，并进行调质处理。 5.3.2普通碳素钢件应符合GB/T700的规定。 5.3.3一般工程用铸造碳钢件材质不应低于GB/T11352一2009中ZG270500的规定。 5.3.4主要灰铸铁件应符合GB/T9439一2010的规定：材料牌号和力学性能应符合表1的规定；硬度 等级和铸件硬度应符合表2的规定；单铸试棒的抗拉强度和硬度值应符合表3的规定。 5.3.5焊接件应符合JC/T532一2007的规定：焊接接头表面质量按表2中I级规定；图样尺寸偏差按 表3中B级的规定；焊接件角度极限偏差按表4中B级的规定；焊接件的直线度、平面度公差按表6 中的规定；焊接后按4.10、4.11规定进行消除应力处理；焊接件超声波探伤方法和质量评定按附录A 的规定。 5.3.6所有零部件应经检验合格（外购件需有合格证或检验报告单)方可进行装配。 5.3.7输送皮带或链轮应运转平稳，无卡滞现象。 5.3.8输送带轮或托轮应转动灵活，不应有卡滞现象，相邻三个输送带轮或链轮和托辊高度差应不大 于0.5mm 5.3.9每组输送带或输送链条的同步误差应不超过2/1000。 5.4空载试车要求 5.4.1各润滑部位应按使用说明书规定加注润滑剂。 5.4.2翻坏机组的启动系统、传动系统、控制系统等附属装置均应经检验合格，方可进行试车。 5.4.3翻坏机组应运行平稳，无异常声响和振动，润滑部位无渗漏现象。 5.4.4轴承温升应不大于35K，最高温度应不大于70℃。 5.4.5翻坏机组连续运动应不少于二十次翻坏动作，运行平稳后，空载试车时间应不少于2h。 3 JC/T2262—2014 5.5负载试车要求 5.5.1空载试车完毕的翻坏机组应进行负载试车。 5.5.2进行负载试车的翻坏机组基本参数和技术要求应符合第4章和第5章中5.1～5.4的规定。 5.5.3翻坏机组连续运行时间应不少于4h。 5.5.4轴承温升应不大于45K，最高温度应不大于80℃。 5.6外观和涂漆防锈要求 5.6.1表面应平整、光洁、不得有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 5.6.2传动系统不应有漏油、渗油现象。 5.6.3涂漆防锈应符合JC/T402的规定。 6试验方法 6.1编组后坏体方阵排数和列数，用目测法进行检查。 6.2每次运坏数量，用目测法进行检查。 6.3坏体运行速度和每分钟翻坏次数，用秒表和钢卷尺进行试验，连续试验3次，每次间隔5min。 6.4主要零部件试验，按相关标准要求进行试验。 6.55.1.4中接地电阻值用双臂电桥检测；绝缘电阻值用500V兆欧表测量。 6.65.2.2和5.2.3中安全防护、定位、限位装置、传动机构、转动装置、定位装置的试验，按图纸 要求和说明书规定进行试验。 6.75.2.4中的噪声值按GB/T17248.3规定进行试验。 6.85.3.8中相邻三个带（链)轮与托辊高度差，托辊与托辊，带与带、链与链之间的平行度，用专用 检具和高度尺进行试验。 6.95.3.9每组输送带或输送链条的圆周运行同步误差用划线法和拉线、直尺检测，以坏体运行长度 为一个检测单元，每转5圈检测一次，连续检测3次，取其平均值。 6.105.4.4和5.5.4中轴承温升用温度检测仪器进行试验。 6.115.6.1外观要求用目测法进行检查。 6.125.6.3中的涂漆防锈应按JC/T402规定进行试验。 6.13负载试车宜在用户中进行。 7检验规则 7.1检验分类 翻坏机组检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 每组翻坏机组出厂前应按4.3、5.2、5.4、5.5和5.6规定进行出厂检验。 每台产品需经制造厂质检部门检验合格，出具合格证后方可出厂。 7.3型式检验 型式试验为本标准第5章的全部项目。在下列情况下进行型式检验： a）新产品试制或产品转厂生产的试制定型鉴定时； 4 JC/T2262—2014 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b) c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）正常生产时每两年不少于一次。 7.4判定规则 7.4.1出厂检验项目按规定的项目进行检验，检验合格，判定该台产品合格；检验结果中有一项不合格， 判定该台产品不合格。不合格产品应返回制造部门进行返修处理，经质检部门复查合格后，方可出厂。 7.4.2型式检验应在出厂检验合格的产品中抽取。检验合格，判定该台产品合格；检验不合格，判定 该台产品不合格。 8标志、包装、运输和贮存 在翻坏机组的明显部位，应设置符合GB/T13306规定的产品标牌，并应标明下列内容： 8.1 a）商标； b）产品名称和型号； c）标准编号； (P 出厂编号和生产日期； e）制造商名称和地址。 8.2翻坏机组的包装应符合GB/T13384的有关规定。 8.3翻坏机组的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.4翻坏机组的运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。 8.5翻坏机组应能拆解运输，在运输过程中，应采取相应的保护措施，以保证产品在运输过程中的质 量和安全。 8.6翻坏机组应贮存在通风、干燥的库房内，在露天存放时应有良好的防水、防潮和防尘设施。 5