ICS 91-110 Q91 JC 备案号：477692014 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2261—2014 墙材工业用自动卸砖机 Building industrial brick unloading machine 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2261—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建材机械工业协会。 本标准参加起草单位：双鸭山东方墙材集团有限公司、淄博功力机械制造有限责任公司、陕西皇城 玉全机械制造（集团)有限公司、重庆信奇建材机械制造有限公司、陕西宝深机械(集团)有限公司、福建 海源自动化机械股份有限公司、安徽兴林机械集团有限公司、洛阳中冶重工机械有限公司、资阳市精工 砖机有限公司、中材装备集团有限公司。 本标准主要起草人：汪佳、王玉敏、贾相福、高华、程玉全、张信聪、林永淳、王琳、林立、张凤 林、谭明中、蔡中杰。 本标准为首次发布。 JC/T2261—2014 墙材工业用自动卸砖机 1范围 本标准规定了墙材工业用自动卸砖机（以下简称卸砖机）的型式、型号和基本参数、技术要求、试验 方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于装卸砖和砌块用自动卸砖机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 产品几何量规范(GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T9439—2010灰铸铁件 GB/T11352—2009 9一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现 GB/T17248.3 场简易法 GB/T29058 墙材工业机械安全技术要求总则 JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件 JB/T6660气动用橡胶密封件通用技术条件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用技术条件 JC/T2042 烧结砖自动化控制系统通用技术条件 3型式、型号与基本参数 3.1型式 JC/T2261—2014 自动控制、整垛/分层码卸式。 3.2型号 3.2.1 型号表示方法 自动卸砖机型号表示方法见图1。 ZXZOXOXO 卸砖量(块/次) 每组砖夹数量（个） 适用于窑车宽度（cm） 自动卸砖机代号 图1 型号表示方法图 3.2.2标记 卸砖机按产品名称、产品代号、适用于窑车宽度（cm)、每组砖夹数量（个）、卸砖量（块/次)和标准 号的顺序标记。 示例：密车宽度为690cm，每组砖夹数量为3个，每次卸砖数为288块的自动卸砖机标记为： 墙材工业用自动卸砖机ZXZ690×3×288JC/T2261—2014 3.3基本参数 自动卸砖机的基本参数见表1。 表1基本参数 适用于窑宽 每组砖夹数量 每次卸砖量 卸砖周期 型号 个 块/[KP1]/次 秒/次 cm 360~960 1~n zXzXOX 173~336 20~120 注：自动卸砖机的基本参数可以根据用户要求或工艺要求进行设计制造。 4技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 卸砖机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 图纸上未注公差的线性尺寸、倒圆半径和倒角高度、角度尺寸极限偏差值，机械加工部位应符 4.1.2 合GB/T1804一2000表1～表3中等m级规定；非机械加工部位应符合表1～表3中V级的规定。 4.1.3 图样上形状和位置公差的未注公差值应不低于GB/T1184一1996表1表3中K级的规定。 4.1.4 卸砖机的电气安全应符合GB5226.1的有关规定。 4.1.5 卸砖机应有安全防护、过载保护、定位和限位装置。 4.1.6 卸砖机的气动系统、传动系统、夹持装置、提升机构、行走机构应运行平稳，灵活可靠。 4.2 整机要求 4.2.1 卸砖机的基本参数应符合表1的规定。 2 JC/T2261—2014 4.2.2卸砖机负荷运转时噪声值应不大于85dB(A）。 4.2.3卸砖机应设置良好的润滑和密封装置，各气动、润滑系统不应出现影响机械性能的泄漏和渗漏 现象。 4.2.4卸砖机的安全技术要求应符合GB/T29058的规定。 4.2.5卸砖机的自动化控制系统通用技术条件应符合JC/T2042的规定。 4.2.6卸砖机的首次大修期"应不少于8000h。 4.3主要零部件要求 4.3.1轴类件的材质不应低于GB/T699—1999中45号钢的规定，并进行调质处理。 4.3.2主要灰铸铁件应符合GB/T9439一2010的规定：材料牌号和力学性能应符合表1的规定；硬度 等级和铸件硬度应符合表2的规定；单铸试棒的抗拉强度和硬度值应符合表3的规定。 4.3.3球墨铸铁件材质应符合GB/T1348的规定。 4.3.4 4一般工程用铸造碳钢件材质不应低于GB/T11352一2009中ZG270500的规定， 4.3.5焊接件应符合JC/T532一2007的规定：焊接接头表面质量按表2中II级规定；图样尺寸偏差按 表3中B级的规定；焊接件角度极限偏差按表4中B级的规定；焊接件的直线度、平面度公差按表6 的规定；焊接后按4.10、4.11规定进行消除应力处理；焊接件超声波探伤方法和质量评定按附录A的 规定。 4.3.6 锻件应符合JB/T4385.1的规定。 4.3.7 流体传动系统及元件的公称压力应符合GB/T2346的规定；液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.3.8 气动用橡胶密封件应符合JB/T6660的规定。 4.3.9 气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.3.10 减速机应符合国家或行业标准的有关规定。非减速机齿轮副的接触斑点沿齿高应不少于40%， 沿齿长应不少于50%。 4.4 装配和安装要求 4.4.1 所有零部件必须经检验合格(外购、外协件需有合格证或检验报告单)方可进行装配。 4.4.2 卸砖机安装时的要求如下： a) 所有零部件齐全且无损坏变形方可进行安装； b) 所有配偶的零部件必须按配偶标记进行装配； c) 车轮应运转灵活，无卡滞现象，同轨两车轮中心线平行度偏差应不大于2/1000； d) 装配和安装的形状和位置公差未注公差值应符合4.1.3规定； e) 两轨道间的平行度、平面度公差应不大于GB/T1184一1996附录表B1和B3中10级规定： f) 机架纵向中心线与回车轨道中心线的垂直度公差应不大于2.5mm； g) 同一截面内的两平行轨道项端的相对标高偏差应不大于1mm。 4.5外观要求 4.5.1 表面应平整、光洁、不得有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 4.5.2 外露联接部位的主要零部件结合面外缘应平整，无明显错边。 4.5.3 气压、液压、电气管线应布置合理，排列整齐。 4.5.4 涂漆防锈应符合JC/T402的规定。 1) 在正确使用情况下，对设备进行第一次全部解体并需要更换或修复主要零部件，使其恢复原有的性能，称为首 次大修期（不包括易损件）。此条款不列入型式检验项目。 3 JC/T2261—2014 4.6空载试车要求 4.6.1经检验合格的自动卸砖机，应进行空载试车。 4.6.2各润滑部位应按使用说明书规定加注润滑剂。 4.6.3试验次数应不少于10次，空载试车总时间应不少于2h。 4.6.4应将卸砖机调整到正常运行状态，运转时应无异常声响和振动。 4.6.5轴承温升应不大于35K，最高温度应不大于70℃。 4.7 负载试车要求 4.7.1 空载试车完毕的卸砖机应进行负载试车。 4.7.2轴承温升应不大于45K，最高温度应不大于80℃。 4.7.3卸砖机进行提取、输送、码放工作时，砖体的极限抗压强度应符合相关产品的规定。 4.7.4单位时间卸砖量应符合表1的规定， 4.7.5负载试车宜在用户进行。 5试验方法 5.1 整机试验方法 5.1.1基本参数用常规检验方法和目测方法进行检查。 5.1.2负荷运转时噪声值按GB/T17248.3给出的方法进行试验。 5.1.3密封、泄漏和渗漏用目测法进行检查。 5.1.4机械安全按GB/T29058的要求，用目测和功能性检验方法进行试验。 5.1.5卸砖机自动化控制系统通用技术条件按JC/T2042给出的方法进行试验。 5.2主要零部件试验方法 5.2.1主要原材料材质按材料检验报告单确认，需要进一步确认的原材料，应按原材料产品标准给出的 方法进行试验。 5.2.2焊接件按JC/T532一2007给出的方法进行试验。 5.2.3锻件成品件按JB/T4385.1给出的方法进行试验。 5.2.4流体传动系统及元件的公称压力按GB/T2346的给出的方法进行试验。 5.2.5液压元件按GB/T7935给出的方法进行试