ICS 91-110 Q99 JC 备案号：47762-2014 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2256—2014 多功能数控石材加工中心 Multi-function CNC stoneprocessing machine 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2256—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：山东华兴机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：福建省华隆机械有限公司、佛山市科达石材机械有限公司、山东金瑞诺华兴 机械有限公司、中国建材机械工业协会。 本标准主要起草人：孙宪华、崔洪章、刘澍滋、林天华、李秀荣、李志军、梁毅力。 本标准为首次发布。 JC/T2256—2014 多功能数控石材加工中心 1范围 本标准规定了多功能数控石材加工中心（以下简称加工中心）的术语和定义、型式、型号表示方法和 基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于具备切、铣、磨、抛、钻和三维雕刻功能的多功能数控石材加工中心。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958产品几何测量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9797一2005金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层 GB/T10944.1自动换刀7:24圆锥工具柄第1部分：A、AD、AF、U、UD和UF型柄的尺寸和标记 GB/T10944.2自动换刀7:24圆锥工具柄第2部分：J、JD和JF型柄的尺寸和标记 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13890—2008天然石材术语 GB16754 机械安全急停设计原则 GB/T17248.3 声学 机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现 场简易法 GB18568—2001 加工中心安全防护技术条件 GB/T18601—2009 天然花岗石建筑板材 GB/T19766—2005 5天然大理石建筑板材 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T5946 工程机械涂装通用技术条件 JB/T8801—1998 加工中心技术条件 JB/T8832—2001 机床数控系统通用技术条件 JC/T2256—2014 JC/T847.2—1999异型装饰石材第2部分：花线 JC/T847.3—1999异型装饰石材第3部分：实心柱体 3 术语和定义 GB/T13890—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 X轴Xaxle 平行于加工中心工作台面，可水平移动的轴位。 3. 2 Y轴Yaxle 平行于加工中心工作台面，且与X轴相垂直，可移动的轴位。 3. 3 Z轴Zaxle 垂直于X轴、Y轴，即垂直于加工中心工作台面，可移动的轴位。 3. 4 C轴Caxle 刀具回转轴。 3.5 A轴Aaxle 被加工材料回转轴。 4 型式、型号表示方法和基本参数 4.1型式 数控、可换刀具、机械加工一体式。 4.2型号表示方法 加工中心型号表示方法见图1。 SNC 数控轴数 最大加工长度（mm/10） 加工中心代号 图1加工中心型号表示方法图 示例：最大加工长度为3000mm、数控轴数为5轴的多功能数控石材加工中心标记为： 多功能数控石材加工中心SNC3005JC/T2256—2014 4.3基本参数 加工中心基本参数见表1。 2 JC/T2256—2014 表1 基本参数 参数名称 参数值 各轴最小行程(X；Y；Z)/mm 2500;1500；350 刀具驱动轴功率/kw 7.5~18.5 X、Y轴最大速度/(m/min) ≥30 Z轴最大速度/(m/min) ≥5 A、B轴转动范围/° ±90 C轴转动范围/° 360 联动轴数/个 ≥4 刀库可装刀数/把 ≥6 5要求 5.1 基本要求 5.1.1 加工中心应符合本标准，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 零件材料应符合材料标准要求，并附有出厂质量合格证明。 5.1.3 主要零件的加工质量应满足下列要求： a) 加工件的线性尺寸、倒圆半径未注极限偏差不低于GB/T1804一2000中c级的规定； b) 加工件的未注形状和位置公差值不低于GB/T1184一1996中的K级规定。 5.1.4 焊接件应符合GB/T23570的要求。 5.1.5 主轴与刀柄的接口应符合GB/T10944.1和GB/T10944.2的要求。 5.1. 6 电镀件应符合GB/T9797—2005中7.1、7.4的要求。 5.1.7 气动系统最小工作压力应不小于0.6MPa。 5.1.8 液压系统应符合GB/T3766的要求；液压元件应符合GB/T7935的要求。 5.1. 9 润滑油、冷却循环水、压缩空气管路系统在正常工作时均不得有泄漏现象。 5.1.10 应配有检查液压油及润滑油油位的指示装置。 5.1.11 夹紧装置应能方便、牢固地固定工件。 5.1.12 外购件、外协件的质量应符合标准要求，并附有产品合格证。 5.2 装配要求 5.2.1 横梁水平导轨、机座两侧导轨、竖向导轨应平行，平行度允差不应低于GB/T1184一1996表B3 中的7级要求。 5.2.2 主轴的端面跳动允差不应低于GB/T1184一1996表B4中的7级要求。 5.3 数控系统要求 5.3.1 数控系统应符合JB/T8832—2001中4.1~4.9的要求。 5.3.2 数控系统具有故障诊断功能；配有输入、输出的系统接口。 5.4精度要求 JC/T2256—2014 5.4.1位置精度： a) 线性轴各方向位置控制精度应不大于土0.1mm；回转轴位置控制精度应不大于土2.5'； b) 线性轴各方向位置控制重复精度应不大于土0.05mm；回转轴位置控制重复精度应不大于土2'。 5.4.2 加工精度： a) 加工中心加工的异型石材的尺寸公差及形状公差应分别符合GB/T18601一2009中5.2.3、5.2.5； JC/T847.2—1999中5.1、5.2；JC/T847.3—1999中4.1、4.2的要求； b) 加工中心加工的毛光板、普型板的尺寸公差及形状公差应分别符合GB/T18601一2009中5.2.1、 5.2.2、5.2.4、5.2.6；GB/T19766—2005中5.1~5.4的要求。 5.5安全要求 5.5.1 电气部分应符合GB5226.1的要求。 5.5.2 操控部件应灵活、可靠；危险部位应贴有安全警示标志，安全标志应符合GB2894的要求。 5.5.3 加工中心工作部位周边应配备防护装置，防护装置应符合GB18568一2001中4.10.1的要求。 5.5.4 近水部位的伺服电机处应配备防水、防尘等装置，伺服电机防护等级应达到IP54。 5.5.5 数控系统应装有急停按钮，并置于明显、易操作位置，急停装置设计应符合GB16754的规定。 5.5.6 各机械传动应可靠，各运动部件应运转平稳、灵活、无死点，运动终点位置应设有限位保护装置。 5.6外观要求 5.6.1 设备操作应方便、直观。 5.6.2 外观焊缝表面应打磨平整，不应有锤痕、焊瘤及金属飞溅物等缺陷。 5.6.33 主要零、部件裸露外表面应喷砂处理，喷射清理等级应符合GB/T8923.1一2011表1的Sa2/2 级规定。 5.6.4 外部可见部分应喷（涂）油漆，油漆表面质量应符合JB/T5946的要求。 5.73 空载运转要求 5.7.1 空载运转条件： a) 零部件检验合格； b) 符合本标准5.1~5.3、5.4.1、5.5和5.6的要求。 5.7.2 运转部位轴承温升应不大于40K。 5.7.3 空载运转噪声值应不大于85dB(A)。 5.7.4 运转应平稳，工作机构应正常可靠。 5.8 负载运转要求 5.8.1 负载运转条件： 空载运转合格。 (9 符合本标准5.4.2的要求。 5.8.2 负载运转应正常，各运动机构应灵活、可靠。 6试验方法 6.1基本要求试验 查看产品图样及相关检验记录。 4 JC/T2256—2014 6.2 装配试验 6.2.1横梁水平导轨、机座两侧导轨、竖向导轨的平行度试验按GB/T1958给出的方法进行。 6.2.2主轴的端面跳动试验按GB/T1958给出的方法进行。 6.3 数控系统试验 按JB/T8832—2001给出的方法进行。 6.4精度试验 6.4.1 位置精度试验按JB/T8801一1998中第8章给出的方法进行。 6.4.2加工精度试验按GB/T18601—2009、GB/T19766—2005、JC/T847.2—1999和JC/T847.3—