ICS91.120.30 Q17 JC 备案号：47758-2014 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2254--2014 喷涂聚脲用层间处理剂 Lapping adhesive for spray polyurea layer agents 2015-04-01实施 2014-10-14发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2254—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会(SAC/TC 195/SC1)归口。 本标准起草单位：苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司、建筑材料工业技术监督研究中心、 中国建材检验认证集团苏州有限公司、广州秀珀化工股份有限公司。 本标准主要起草人：沈春林、杨斌、朱志远、褚建军、周子鸽、林良、余奕帆、施维、王澜、陈 建华。 本标准为首次发布。 JC/T2254—-2014 喷涂聚脲用层间处理剂 1范围 本标准规定了喷涂聚脲用层间处理剂(简称JN处理剂)的标记、一般要求、技术要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于喷涂聚脲涂料超过规定复涂时间再次施工时，对原聚脲防水层复涂面进行涂覆的处 理剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T5210一2006色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T16777—2008建筑防水涂料试验方法 3标记 按标准号、产品名称的顺序标记。 示例：喷涂聚脲用层间处理剂标记为： JC/T2254-—2014JN处理剂 4一般要求 产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与生产和使用有关的安全与环保要求，应符 合我国的相关国家标准和规范的规定。 5技术要求 5.1外观 样品经搅拌后应为均匀粘稠体、无凝胶。 5.2物理力学性能 喷涂聚脲用层间处理剂的物理力学性能应符合表1的规定。 I JC/T2254—2014 表1 物理力学性能 技术指标 项 日 序号 ≥ 50 固体含量/% ≤ 4 表干吋间/h 2 2. 5 3 粘结强度/MPa -40℃，聚脲涂层间无分层 低温弯折性/℃ 4 6. 0 无处理 4. 0 热处理[(80±2)℃，(168±2)h) 剥离强度/(N/mm) 5 4. 0 热水处理［(60±2)℃，(168±2)h) 4. 0 冻融循环处理(25次) 6试验方法 6.1 标准试验条件 标准试验条件为：温度(23土2)℃，相对湿度(50士10)%。 试验前样品及所用器具应在标准试验条件下放置至少24h。 6.2试验器具 6.2.1天平：精度为0.1mg。 6.2.2线棒涂布器：100号。 6.2.3秒表：精度为0.01S。 6.2.4拉力试验机：拉速0mm/min~100mm/min，伸长范围大于500mm，测量值在量程的15%~85% 之间，示值精度不低于1%。 6.2.5低温冰柜：能达到-40℃，精度土2℃。 6.2.6电热鼓风干燥箱：可控温度200℃，精度土2℃。 6.2.7恒温水浴箱：可控温度60℃，精度土2℃。 6.2.8 ：冻融试验箱：符合GB/T50082--2009中4.1.3要求的冻融试验箱。 6.3外观 样品搅拌后目测检查。 6.4固体含量 6.4.1试验步骤 将双组分试样按生产厂推荐的配合比混合均匀后，取（6土0.5)g试样置于已干燥称量直径为(65士 5)mm培养皿（mo）中刮平，立即称量（m），单组分型直接称取试样。然后在标准试验条件下放置24h。 再放入到已恒温到（105土2)℃的烘箱中，恒温3h，取出后放入干燥器中，在（23土2)℃温度条件冷却 2h，然后称量（mz）。 6.4.2结果计算 JC/T2254—2014 固体含量按公式（1)计算： (1) m, -mo 式中： X一固体含量，%； mo—培养质量，单位为克(g)； mi——干燥前试样和培养皿质量，单位为克(g)； m2-一干燥后试样和培养皿质量，单位为克（g）。 试验结果取两次平行试验的算术平均值，结果计算精确到1%。 6.5表干时间 按GB/T16777一2008中第16章进行试验，采用100号线棒涂布器。 6.6粘结强度 用生产厂规定的已制备好的聚脲涂膜（厚度宜为1.5mm），在标准试验条件下放置（24土2)h，脱模后 置于(70土2)℃烘箱内处理(24土2)h，然后再在标准试验条件下养护(120土2)h。聚脲涂膜用0号砂纸打 磨出新鲜表面，将双组分试样按生产厂推荐的配合比混合均匀后涂覆在聚涂膜表面，单组分直接涂覆。 待完全表干，在其上喷涂上层聚脲（厚度宜为1.5mm），在标准试验条件下养护144h。 按GB/T5210一2006中9.4.1进行试验，将养护好的试件用高强度胶粘剂将拉伸用夹具与上层、下 层的聚脲涂膜分别粘贴在一起，小心地除去周围溢出的胶粘剂，然后放置0.5h。沿夹具边缘一圈用刀 割涂膜，使试验面积与夹具面积相同，粘好的试件在标准试验条件下水平放置养护24h，共制备5个 试件。 试验结果中去除高强度胶粘剂与涂膜界面未被粘住面积超过20%的试件，粘结强度以剩下的不少 于3个试件的算术平均值表示。若剩下的试件不足3个，则应重新试验。 6.7低温弯折性 6.7.1涂膜制备 以生产厂规定的已制备好的聚脲涂膜为基层（厚度宜为1.5mm），聚脲基层制备后在标准试验条件 下放置(24土2)h，脱模后置于（70土2)℃烘箱内处理(24土2)h，然后再在标准试验条件下养护（120土2)h 聚脲涂膜用0号砂纸打磨出新鲜表面，将双组分试样按生产厂推荐的配合比混合均匀后涂覆在聚脲涂膜 表面，单组分直接涂覆。待完全表干，在其上喷涂上层聚腺（厚度宜为1.5mm），在标准试验条件下养 护168h。 6.7.2试验步聚 按GB/T16777一2008中14.2.1进行试验，试验温度-40℃，试验结果要求上下聚涂膜间无分离。 6.8剥离强度 6.8.1试件制备 以生产厂规定的已制备好的聚脲涂膜为基层（厚度宜为1.5mm），试件尺寸400mm×200mm，聚脲 基层制备后在标准试验条件下放置(24土2)h，脱模后置于（70土2)℃烘箱内处理(24土2)h，然后再在标准 试验条件下养护（120土2)h。聚脲涂膜用0号砂纸打磨出新鲜表面，将双组分试样按生产厂推荐的配合 3 JC/T2254—2014 比混合均匀后涂覆在聚脲涂膜表面，单组分型直接涂覆。留出400mm×50mm一边不处理，覆盖聚乙烯 膜隔离，待完全表干，在其上喷涂聚脲（厚度宜为1.5mm），在标准试验条件下养护168h。 6.8.2无处理 将6.8.1制备的试件裁取200mm×25mm试件5个，将试件有聚脲涂膜的一边揭起，未搭接两端分 别夹在夹持器中，按GB/T2791的规定以（100土10)mm/min的速度进行试验。 6.8.3热处理 将6.8.1制备的试件裁取200mm×25mm试件5个。然后按照GB/T16777一2008中9.2.2进行处理， 试验温度（80士2)℃。再按6.8.2进行试验。 6.8.4热水处理 将6.8.1制备的试件裁取200mm×25mm试件5个，放在（60土2）℃的热水中，液面应高出试件表 面10mm以上，连续浸泡（168士2)h取出，擦干，在标准试验条件下放置4h。再按6.8.2进行试验 6.8.5冻融循环处理 将6.8.1制备的试件裁取200mm×25mm试件5个，按照GB/T50082-2009中4.1慢冻法进行处 理。冻融循环25次，取出后在标准试验条件下放置4h。再按6.8.2进行试验。 6.8.6结果处理 按GB/T2791规定的方法计算每个试件的剥离强度，取5个试件算术平均值作为试验结果。 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 出厂检验项目包括：外观、固体含量、表干时间、低温弯折性和剥离强度（无处理）。 7.1.2型式检验 型式检验项目包括第5章中所规定的全部要求。在下列情况下进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产时，每年进行一次； c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； 1 (P 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品停产6个月以上恢复生产时。 7.2组批 以同类型5t为一批，不足5t也作为一批。 7.3抽样 在每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用，每组样品至少1kg（多 组分产品按配比抽取）。 4 JC/T2254—2014 7.4判定规则 7.4.1单项判定 7.4.1.1外观 抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。否则，判该批产品不合格。 7.4.1.2物理力学性能 7.4.1.2.1固体含量、粘结强度、剥离强度以其算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。 7.4.1.2.2表干时间达到标准规定判为该项合格。 7.4.1.2.3低温弯折性以3个试件均达到标准规定判为该项合格。 7.4.1.2.4各项试验结果均符合5.2规定，则判该批产品物理力学性能合格。 7.4.1.2.5若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品不合格。 7.4.1.2.6若仅有一项指标不符合标准规定，允许用备用样对不合格项进行单项复验。达到标准规定 时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。 7.4.2总判定 试验结果符合标准第5章